纺织布匹臭氧整理方法

技术领域

本发明涉及纺织品印染技术领域，具体涉及一种纺织布匹臭氧整理方法。

背景技术

传统的纺织布匹前处理主要由退浆、煮炼、漂白、印花后水洗等处理步骤完成，在上述处理的过程中，需要耗费大量的水和助剂，这将产生大量的纺织印染废水，纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位，而实际的处理过程，常常有废水的处理不彻底的情况，这导致环境污染和水污染的问题。

例如，申请号为CN201310568434.7的中国发明专利文献公开了一种针织物漂洗环保新工艺，具体包括以下方面：

(1)圆筒坯布连续化前处理工艺工艺流程：圆筒针织毛坯布→缝纫机缝接头→退拈开幅→浸轧渗透剂、除油剂、螯合剂→进入堆置箱反应→温水洗→浸轧氧漂剂→汽蒸箱汽蒸→热水洗五槽→轧柔软剂(增白产品)轧水→出布→染色；

(2)染色后的圆筒坯布连续化水洗后处理工艺流程：染色后的坯布→染机内水洗一遍→出机→进入连续式圆筒充气平幅水洗机→温水洗(酸中和)→热水洗→皂洗→固色→柔软→轧水→烘燥；

(3)圆筒坯布丝光工艺路线设计：毛坯布丝光：圆筒毛坯布→圆筒丝光→热水洗→酸中和→水洗→进入连续化氧漂生产线氧漂→染色→连续化水洗后处理；

(4)剖幅平幅、经编产品基本工艺路线：剖幅平幅针织坯布、经编坯布→预定型(含氨编的坯布)→剖幅平幅连续化氧漂生产线氧漂。

上述现有技术在实际的应用过程中，在对针织物进行漂洗的过程中，需要耗费大量的水并使用大量助剂，导致大量的水被浪费，还容易产生环境污染和水污染的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供纺织布匹臭氧整理方法，通过臭氧整理的方式对纺织布匹进行处理，替代传统工艺中的退浆、漂白、水洗及中和等工艺，起到节省大量用水的作用，在臭氧整理过程中无助剂加入，减少了对环境和水的污染，简化的工艺流程。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种纺织布匹臭氧整理方法，包括：

步骤1，通过进布装置纺织布匹进入到预洗装置总成进行纺织布匹的预洗；

步骤2，纺织布匹通过臭氧整理总成的牵引，从预洗装置总成中进入到臭氧整理总成中；

步骤3，臭氧生产装置持续的向臭氧整理总成供应臭氧气体，对臭氧整理总成总的纺织布匹进行臭氧整理；

步骤4，纺织布匹通过水洗装置总成的牵引，从臭氧整理总成中进入到水洗装置总成进行水洗；

步骤5，经出布装置的牵引，经过水洗的纺织布匹进入到出布装置进行出布摆布。

优选地，步骤4和步骤5之间包括对纺织布匹进行烘干的步骤。

进一步地，步骤2中包括：

步骤2.1，纺织布匹经过进布水封辊和水封槽轧车被水浸润并轧掉水分；

步骤2.2，纺织布匹经过开幅辊进行布匹开幅；

步骤2.3，纺织布匹经过布匹输送辊组使纺织布匹充分的被臭氧所浸润；

步骤2.4，纺织布匹经出布水封辊输出于臭氧整理总成。

进一步地，步骤2.1中，纺织布匹经过预洗膨化处理后进入进布水封辊和水封槽轧车。

进一步地，步骤3中包括：

步骤3.1，对空气进行压缩；

步骤3.2，将压缩的空气经过滤和干冷机的处理，生成氧气含量在93％的混合气体；

步骤3.3，将混合气体输送入放电式臭氧发生器，生成臭氧气体；

步骤3.4，将臭氧气体输入臭氧整理总成进行对纺织布匹的处理。

进一步地，步骤3中，当臭氧整理总成停机后，对部分遗留在臭氧整理总成箱体内的臭氧通过过滤、破坏、消除还原方式进行臭氧的尾气处理。

优选地，步骤3中，还包括对臭氧整理总成内的臭氧气体的气流循环速度和浓度的控制。

优选地，步骤3中，根据布匹克重、工艺要求、车速进行调整臭氧的浓度。

进一步地，臭氧浓度范围为0～70g/m3。

进一步地，步骤1中，预洗装置总成中采用鼓状预洗装置。

优选地，步骤2.3中，还包括对布匹输送辊组上的纺织布匹进行张力调整的步骤。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的纺织布匹臭氧整理方法，通过纺织布匹进入臭氧整理总成进行臭氧整理，替代了传统技术中采用水洗配合制剂的漂洗方式，节约了大量的漂洗用水，同时也减少了大量的纺织废水的排放；简化了纺织布匹的工艺流程；

2、本发明所述的纺织布匹臭氧整理方法，通过纺织布匹在输送辊组中进行输送，便于调整纺织布匹输送中的输送速度，并能够保证纺织布匹充分的与臭氧接触；

3、本发明所述的纺织布匹臭氧整理方法，通过对臭氧整理总成内的臭氧气体的气流循环速度和浓度的控制，使臭氧对纺织布匹的处理效果更好；

4、本发明所述的纺织布匹臭氧整理方法，通过鼓状预洗装置对纺织布匹进行预洗，使预洗效果更好，便于后续进行臭氧整理。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

所述纺织布匹臭氧整理方法，包括：

步骤1，通过进布装置纺织布匹进入到预洗装置总成进行纺织布匹的预洗；

步骤2，纺织布匹通过臭氧整理总成的牵引，从预洗装置总成中进入到臭氧整理总成中；

步骤3，臭氧生产装置持续的向臭氧整理总成供应臭氧气体，对臭氧整理总成总的纺织布匹进行臭氧整理；

步骤4，纺织布匹通过水洗装置总成的牵引，从臭氧整理总成中进入到水洗装置总成进行水洗；

步骤5，经出布装置的牵引，经过水洗的纺织布匹进入到出布装置进行出布摆布。

在上述实施例的步骤1中，预洗的作用在于：前期清洗布匹表面一些水溶性污物，同时将布匹浸湿，让污物进行膨化，进而使后面臭氧整理更加充分，整理效率更高；

在实际的应用过程中，需要对预洗箱体内的控制参数，如压力、温度进行控制，当压力为常压，水温为35-45℃，布匹浸湿的效果更好，污物膨化的更为彻底；

需要说明的是，随着预洗的进行，水中水溶性污物的浓度增加，为了将水中水溶性污物的浓度进行控制，需要排放预洗废水，同时补充新水以降低水溶性污物的浓度，持续清洗布匹表面的水溶性污物，在本实施例中，排放的预洗废水通过自然溢流的方式流出，被收集至污水处理设备进行污水处理，处理完成达标后，进行排放，其中，补充的新水的量与排放预洗废水的量相同，以保持预洗装置总成总的水量保持不变，作为一种改进，污水处理完成达标后可再次作为新水补充至预洗装置总成中。

在上述实施例的步骤1中，预洗装置总成中采用鼓状预洗装置，鼓状预洗装置的上排均为主动光辊，鼓状预洗装置的下排均为被动多棱辊，纺织布匹通过水洗箱时，多棱辊在水中转动会产生拍打效果，对包覆的纺织布匹进行拍打，进行产生清洗效果。

在上述实施例的步骤3中，在臭氧整理总成中，臭氧浓度范围为0～70g/m

在臭氧整理总成中，压力保持为常压，为此，需要在臭氧整理总成和大气之间连接有压力调整装置以保持上述常压状态；

在臭氧整理总成中，温度保持为常温；

在实际的应用过程中，根据具体的纺织布匹设定臭氧整理总成中的臭氧浓度，采用臭氧浓度检测器实时监测臭氧的浓度变化并根据浓度数据进行实时的臭氧补偿，例如，臭氧整理总成的容布量为50m，配备两台1kg/h的臭氧发生器，实时产生臭氧，其中一台臭氧发生器的产量恒定，另一台产量可调节，通过可调节臭氧发生器实现臭氧浓度的调整。

在上述实施例的步骤4中，水洗装置总成中水洗的作用在于：清洗布匹表面污物与臭氧反应后的产物；

在水洗装置总成中，温度控制在25～90℃之间；

在水洗装置总成中，采用喷淋的方式对布匹表面污物与臭氧反应后的产物进行清洗，根据实际的喷淋去除情况，可调整喷淋的压力；

在水洗装置总成中，喷淋用水经过过滤后再次进行循环喷淋。

作为上述实施例的一种改进，步骤4和步骤5之间包括对纺织布匹进行烘干的步骤。

实施例2

步骤2中包括：

步骤2.1，纺织布匹经过进布水封辊和水封槽轧车被水浸润并轧掉水分；

步骤2.2，纺织布匹经过开幅辊进行布匹开幅；

步骤2.3，纺织布匹经过布匹输送辊组使纺织布匹充分的被臭氧所浸润；

步骤2.4，纺织布匹经出布水封辊输出于臭氧整理总成。

在上述实施例中的步骤2.1中，纺织布匹经过进布水封辊，使纺织布匹充分的浸润；另外水封辊还作为密封装置使臭氧不外泄；纺织布匹经过水封槽轧车后，轧掉纺织布匹中多余的水，使臭氧对纺织布匹进行更充分的整理；

在上述实施例的的步骤2.2中，在纺织布匹通过输送辊组之前，纺织布匹通过高速反向转动的开幅辊，开幅辊使纺织布匹充分的张开，进而解决弹力布的卷边问题，同时也便于臭氧对纺织布匹的处理；

在上述实施例的的步骤2.3中，纺织布匹在整理箱内通过大量导布辊的回形吊挂，使纺织布匹在有限的空间内可以保证更大面积接触臭氧，进而缩小布匹在整理箱内的停顿时间，增达到增加产能的效果，为了防止纺织布匹的过度氧化，调整整理箱内臭氧浓度和布匹通过箱体内的时间；

在上述实施例的的步骤2.3中，对布匹输送辊组上的纺织布匹进行张力调整，布匹输送辊组包括若干主动导辊和与所述主动导辊数量相同的从动导辊，主动导辊用于提供纺织布匹输送的输送动力，每两个相邻的主动导辊间安装气动松紧架装置，当两个相邻的主动导辊间产生速度差时，气动松紧架装置旋转摆动，进而缓解张力变化以防止纺织布匹褶皱，进而产生臭氧整理不均匀的情况，当速度差过大时，气动松紧架装置输出信号给控制系统，控制系统调整速度过大的主动导辊以消除张力，在实际工作过程中，如气动松紧架装置上的角度仪摆动角度超过设定值，此种情况被认定为速度差过大。

实施例3

步骤3中包括：

步骤3.1，对空气进行压缩；

步骤3.2，将压缩的空气经过滤和干冷机的处理，生成氧气含量在93％的混合气体；

步骤3.3，将混合气体输送入放电式臭氧发生器，生成臭氧气体；

步骤3.4，将臭氧气体输入臭氧整理总成进行对纺织布匹的处理。

作为上述实施例的一种优选，步骤3中，当臭氧整理总成停机后，对部分遗留在臭氧整理总成箱体内的臭氧通过过滤、破坏、消除还原方式进行臭氧的尾气处理。

作为上述实施例的另一种优选，步骤3中，还包括对臭氧整理总成内的臭氧气体的气流循环速度和浓度的控制。

在上述实施例的步骤3.4中，同时检测臭氧整理总成中和臭氧输送管中的臭氧浓度，在臭氧整理总成进行对纺织布匹的处理过程中，臭氧不断的被消耗，废气不断的被排放，需要根据检测获得的臭氧整理总成中的臭氧浓度进行对臭氧的补充，根据臭氧输送管中的臭氧浓度来控制臭氧进气阀调整补气量多少，进而达到补充及消耗的平衡。

下面以传统漂洗方法和上述实施例中的纺织布匹臭氧整理方法进行对比，进一步地对上述实施例进行阐述。

传统漂洗方法主要包括工作洗液清洗、皂洗及酸碱废水洗的方式，在上述处理的过程中每生产1公斤纺织布匹，需要消耗48公斤的水、1.8公斤的蒸汽、大量的助剂；

上述实施例中采用预洗、臭氧整理和水洗的方式代替上述传统技术，在臭氧整理过程中每生产1公斤纺织布匹，需要消耗3-4公斤的水、0.1-0.2公斤的蒸汽，其中，蒸汽主要用于提高预洗和水洗的水温。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。