膜片输送自动矫正装置

技术领域

本发明属于塑料膜片技术领域，尤其涉及一种膜片输送自动矫正装置。

背景技术

塑料膜片在包装领域应用广泛，给生活中的各行业带来诸多便利。如医疗领域中口罩的包装袋、手术袋等，通过塑料膜片塑造形成。膜片在生产过程中需要使用传输装置进行传输，膜片达到指定工序所在位置后再加工处理。常规膜片为方形，在传输过程中，容易发生歪斜即位置不正的现象，为后续工序增加了麻烦。

传统的膜片矫正需要人工手动拨动，现有的膜片矫正或定位装置结构复杂，需要利用自动化的系统自动识别位置不正的膜片后再转移至指定区域进行定位矫正，复杂的机构不仅提高了生产成本，增加的工序使得故障率更高，也影响生产效率，为此我们特设计了本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜片输送自动矫正装置，设置压辊轴和矫正滚轮，当膜片位置不正时，膜片通过在矫正滚轮齿与压辊轴之间来回触碰可至回归正位，本发明结构简单，成本低，仅通过机械性的配合达到较好的矫正效果，减少自动化系统带来的故障率，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

膜片输送自动矫正装置，包括

辊带，辊带倾斜设置；

压辊轴，压辊轴悬于所述辊带上方并设置在所述辊带较高的一端，膜片通过所述压辊轴的自转带动其往所述辊带较低的一端运输；

矫正滚轮，矫正滚轮悬于所述辊带上方并设置在所述辊带较低的一端，所述矫正滚轮与所述压辊轴成反向自转，所述矫正滚轮与所述辊带的间隙大于膜片的厚度；

矫正滚轮齿，矫正滚轮齿成设有数条固定且突出于所述矫正滚轮，所述矫正滚轮齿从所述矫正滚轮的一端沿长度方向延伸至另一端，所述矫正滚轮齿与输送辊带的间隙小于膜片的厚度，膜片通过所述校正滚轮齿的带动往所述辊带较高的一端运输。

设置压辊轴和矫正滚轮，膜片在压辊轴的作用下往较低处的下方运输，当膜片位置不正时角度发生歪斜，矫正滚轮齿与辊带之间的间隙小于单片膜片的厚度，歪斜膜片的最下端一角预先触碰至转动方向与压辊轴相反的矫正滚轮齿后向上方运输，膜片上与这一角相对应的最上端一角便触碰至压辊轴，膜片在两者之间来回触碰可至膜片下端与矫正滚轮轴线平行即回归正位，当校正滚轮齿再次转过、膜片处于两根矫正滚轮齿之间的校正滚轮处时可从矫正滚轮下方与辊带的间隙处沿辊带滑落。

本发明的进一步改进方案是，所述压辊轴和所述矫正滚轮之间还设有压板，所述压板竖直设置，所述压板与辊带之间的间隙大于等于膜片的厚度。

本发明的进一步改进方案是，所述压板底部设为弯钩状，所述弯钩状的开口向上、所述弯钩状的底部具有弧度且其最低处与所述辊带之间的间隙可供膜片通过。

本发明的进一步改进方案是，所述压辊轴、矫正滚轮、压板均安装在安装底座上，所述安装底座包括两扇并行设置的立板，所述矫正滚轮通过第一转轴安装在所述立板中间，所述第一转轴的端部连接至电机的动力输出轴。

本发明的进一步改进方案是，所述压辊轴通过第二转轴安装在所述立板中间，所述第一转轴远离所述电机的一端套设有主动轮，所述主动轮传动连接至从动轮，所述从动轮套设在所述第二转轴上。

本发明的进一步改进方案是，所述第一转轴和所述第二转轴分别通过第一轴承、第二轴承安装在所述立板上。

本发明的进一步改进方案是，所述立板的底端通过螺栓连接的方式固定在输送装置上，所述辊带与所述输送装置的水平运输方向呈45度夹角设置。

本发明的进一步改进方案是，所述矫正滚轮齿有三条，三条所述矫正滚轮齿绕所述矫正滚轮的圆周等间距设置。

本发明与现有技术相比，所带来的有益效果有：

（1）设置压辊轴和矫正滚轮，膜片在压辊轴的作用下往较低处的下方运输，当膜片位置不正时角度发生歪斜，矫正滚轮齿与辊带之间的间隙小于单片膜片的厚度，歪斜膜片的最下端一角预先触碰至转动方向与压辊轴相反的矫正滚轮齿后向上方运输，膜片上与这一角相对应的最上端一角便触碰至压辊轴，膜片在两者之间来回触碰可至膜片下端与矫正滚轮轴线平行即回归正位，当校正滚轮齿再次转过、膜片处于两根矫正滚轮齿之间的校正滚轮处时可从矫正滚轮下方与辊带的间隙处沿辊带滑落。

（2）膜片质量轻便，使用压板可有效压制膜片在矫正滚轮齿的触碰下向上移动时发生的翘起或飞起的情形，保证膜片以常规的正位形态位于辊带上。

（3）压板底部设为开口向上的弯钩状，且底部具有弧度，相较于直板型的压板而言，与膜片的接触面积更大，压制效果更好。

（4）通过安装底座安装压辊轴、矫正滚轮和压板等，矫正滚轮通过电机控制其转动。

（5）压辊轴与矫正滚轮共用电机，两者之间可通过传动连接实现动力传输的功能，减少整体结构的重量。

（6）立板通过螺栓连接安装，可移动拆卸方便检修或者重新找位，此外呈现45度夹角设置的辊带使得膜片滑落的效果较好。

（7）矫正滚轮齿设置三条配合膜片使用矫正与传输效果更佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明去掉一侧立板的侧视结构示意图

图3为本发明去掉一侧立板的立体结构示意图

图4为发明膜片调整变化的简单示意图

图中：1-辊带；2-压辊轴；3-矫正滚轮；4-矫正滚轮齿；5-压板；6-立板；7-电机；8-第一转轴；9-第二转轴；10-支撑块；11-膜片；12-输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

膜片11输送自动矫正装置，包括输送装置12，所述辊带1倾斜设置在所述输送装置12上且与水平输送方向呈45度夹角，本方案中，定义辊带1较高端方向为高，较低端方向为低。所述输送辊道上固定有安装底座，所述安装底座包括立板6，所述立板6有两扇并列且对称固定在所述辊带1两侧。

所述立板6中间由高向低安装有压辊轴2和矫正滚轮3。所述压辊轴2设于所述辊带1上方且与所述辊带1间隔单片膜片11的间距，所述压辊轴2发生自转使得膜片11在压辊轴2的带动下从上向下滑动运输。

所述矫正滚轮3设于所述辊带1上方，所述矫正滚轮3外周沿长度方向设有凸起的数条矫正滚轮齿4，所述矫正滚轮齿4沿所述矫正滚轮3长度方向一端延伸至另一端。所述矫正滚轮3与所述辊带1的间隙距离大于单片膜片11的厚度，所述矫正滚轮齿4与所述辊带1的间隙距离小于单片膜片11的厚度。

本方案中，所述矫正滚轮齿4设有三条，三条所述矫正滚3齿4沿所述校正滚轮周边等间距设置，所述矫正滚轮齿4呈均匀的长条形。

所述矫正滚轮3与所述压辊轴2面对面反向转动。本方案中，膜片11为长方形，其长边为辊带1的宽，宽边由所述压辊轴2延伸至所述矫正滚轮3。

本方案中，所述膜片11的厚度为1.1mm，所述膜片11为塑料膜片11，具有可挤压空间。

实施例2：

所述矫正滚轮3通过第一转轴8安装在所述立板6上，所述压辊轴2通过第二转轴9安装在所述立板6上。所述第一转轴8、第二转轴9分别通过第一轴承、第二轴承安装在立板6上。

所述第一转轴8的一端穿过所述立板6连接至电机7的动力输出轴，另一端固定套设有主动轮，所述第二转轴9的一端穿过所述立板6且为自由端、另一端固定套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接，此处为了达到压辊轴2和矫正滚轮3反向转动的效果，所述主动轮和所述从动轮之间可增加齿轮用于链条传动连接时套设，以达到所述压辊轴2与所述矫正滚轮3反向转动的效果。

此外，如不想增设额外齿轮，所述压辊轴2也可使用独立电机7。

或，所述主动轮和所述从动轮均使用同步带轮，即为主带轮和从带轮，用于进行传动连接的皮带因本身无动力，仅通过主带轮的摩擦力带动，也可达到从带轮与主带轮转动方向相反的效果。

其余均与上述实施例相同，此处不予赘述。

实施例3：

膜片11质量轻，整体单薄，为防止膜片11因矫正滚轮齿4的碰撞发生翘起或飞出等情况，需要增加压制的结构对其进行规范或者说束缚。在所述压辊轴2和所述矫正滚轮3之间设有压板5，所述压板5竖直设置且与所述立板6平行，所述压板5与辊带1之间留有大于等于单片膜片11的间隙，本方案中恰好为等于单片膜片11的间隙，供膜片11正好无阻碍通过。

为了进一步增加压制的接触面积，也减少压板5端面边沿棱角分明给膜片11带来的压痕，将所述压板5底部设为钩状，类似雨伞弯钩状伞柄的底部，所述钩状的底部为圆弧形，开口向上且开口端面向所述矫正滚轮3侧。

且为了提高辊带1在矫正滚轮齿4与膜片11之间的支撑力，可咋辊带1下端设置支撑块10，所述支撑块10在水平方向上位于压板5后延伸到矫正滚轮3处。

应当知道的是，本发明中的辊带1宽度、压辊轴2与矫正滚轮3的间距均可根据实际情况中的膜片11尺寸做出适应性修改，以达到所述的效果。

具体使用方式：膜片11来到矫正处时通过由高处向低处自转的压辊轴2的传动，膜片11向下滑去，由原本左右两端与辊带1两边平行的状态变为歪斜的膜片11，定义其最下端位置的角为下角，最上端位置的角为上角，下角预先触碰到矫正滚轮齿4并在矫正滚轮齿4由低向上自转的运动下膜片11向上滑去，压板5可保证膜片11在矫正滚轮齿4的触碰后不会飞起或翘起，由于压辊轴2本身刚好够膜片11通过，故上角在压辊轴2触碰下、压辊轴2触碰膜片11在与上角形成夹角更小的一侧向下压去，膜片11在压辊轴2与矫正滚轮齿4之间反复调整至位置变正，即其左右两端与辊带1两边平行，其上下两端与压辊轴2的轴线、矫正滚轮齿4和矫正滚轮3的轴线相互平行的状态时，膜片11再次下滑至矫正滚轮齿4处时正边触碰向上，至再次滑落至两条矫正滚轮齿4中间处的矫正滚轮3时，由于矫正滚轮3与辊带1之间的间隙大于单片膜片11的厚度，膜片11可顺利下滑以正向的位置穿过矫正滚轮3。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。