一种拼装纪念船模型模具及生产方法

技术领域

本发明涉及船模型技术领域，尤其涉及一种拼装纪念船模型模具及生产方法。

背景技术

按一定比例缩小制作的船体或类是船体的形状物，可用木材，纸，塑料或其他东西做成。

目前船模型在生产时都是根据不同材质会选择不同的加工方法，大多数生产过程中都是采用冲压或者注塑的方式进行，但是现有的船模型在注塑加工时，为了便于大规模流水线生产，大多数采用单个零件进行注塑加工，这种加工方式存在最后拼装时出现零件数量易出现偏差，且不便于运输，所以需要一种拼装纪念船模型模具及生产方法。

发明内容

基于现有的采用单个零件注塑加工后，易出现拼装时零件数量偏差和不便于运输的技术问题，本发明提出了一种拼装纪念船模型模具及生产方法。

本发明提出的一种拼装纪念船模型模具及生产方法，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有底模，所述底模的内底壁固定开设有顶针孔，多个所述顶针孔贯穿并延伸至工作台的下表面，所述工作台的上表面固定连接有导向柱，四个所述导向柱在工作台的表面呈矩形阵列分布，所述导向柱的表面滑动连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有上压模。

优选地，所述工作台的表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定安装有气缸。

优选地，所述气缸包括有气杆，所述气杆的一端固定连接有顶针板。

优选地，所述顶针板的表面固定连接有顶针杆，多个所述顶针杆分布与顶针孔相对应，所述顶针杆的表面与顶针孔的内壁滑动连接。

优选地，所述工作台的表面固定开设有行程槽，两个所述行程槽以工作台的轴线为中心呈对称分布，所述行程槽的内壁滑动连接有滑块。

优选地，所述滑块的表面与顶针板的表面固定连接，其中一个所述行程槽的内壁固定安装有限位开关，所述限位开关通过电线与气缸电性连接。

优选地，所述底模的内壁设置有注塑模腔，三个所述注塑模腔在底模内壁均匀分布，所述上压模的表面设置有成型模芯，三个所述成型模芯分别与注塑模腔相对应。

优选地，所述安装板的上表面固定开设有注塑孔，三个所述注塑孔分别与成型模芯相对应。

优选地，步骤一、设计加工注塑模具底模和上压模，并对底模和上压模分别安装在工作台上和安装板上；步骤二、将安装板的表面与升降装置连接，通过升降装置带动安装板和上压模沿着导柱进行上下运动，进行合模和分模；步骤三、在注塑合模前，对注塑模腔内和成型模芯的表面涂抹润滑剂或润滑油，然后通过升降装置将成型模芯向下运动与注塑模腔的内壁插接；步骤四、对注塑胶中加入染色剂搅拌均匀后，通过注塑孔对注塑模腔内进注塑；步骤五、注塑完成后，待塑胶冷却成型后，通过升降装置带动成型模芯与注塑模腔分离后，启动气缸，气缸内气杆伸出，带动顶针板和顶针杆运动，顶针杆通过顶针孔将成型后的拼装纪念船模型零件组顶出；步骤六、将拼装纪念船模型零件组上的零件拆下后进行拼装，最后将纪念船模型摆放在模型座上。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置底模和上压模，在生产时，通过三个注塑模腔同时注塑成型，将单个零件分为三个大零件组，进行成套注塑，达到了便于运输、管理和拼装的效果，从而解决了现有的采用单个零件注塑加工后，易出现拼装时零件数量偏差和不便于运输的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种拼装纪念船模型模具及生产方法的示意图；

图2为本发明提出的一种拼装纪念船模型模具及生产方法的底模结构俯视图；

图3为本发明提出的一种拼装纪念船模型模具及生产方法的纪念船模型成品图；

图4为本发明提出的一种拼装纪念船模型模具及生产方法的注塑成型零件图。

图中：1、工作台；2、底模；21、注塑模腔；3、顶针孔；4、导向柱；5、安装板；51、注塑孔；6、上压模；61、成型模芯；7、底板；8、气缸；81、气杆；9、顶针板；10、顶针杆；11、行程槽；12、滑块；13、限位开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种拼装纪念船模型模具及生产方法，包括工作台1，工作台1的表面固定连接有底模2，底模2的内底壁固定开设有顶针孔3，多个顶针孔3贯穿并延伸至工作台1的下表面，工作台1的上表面固定连接有导向柱4，四个导向柱4在工作台1的表面呈矩形阵列分布，导向柱4的表面滑动连接有安装板5，安装板5的下表面固定连接有上压模6；

工作台1的表面固定连接有底板7，底板7的上表面固定安装有气缸8，气缸8包括有气杆81，气杆81的一端固定连接有顶针板9，顶针板9的表面固定连接有顶针杆10，多个顶针杆10分布与顶针孔3相对应，顶针杆10的表面与顶针孔3的内壁滑动连接，工作台1的表面固定开设有行程槽11，两个行程槽11以工作台1的轴线为中心呈对称分布，行程槽11的内壁滑动连接有滑块12，滑块12的表面与顶针板9的表面固定连接，其中一个行程槽11的内壁固定安装有限位开关13，限位开关13通过电线与气缸8电性连接；

进一步地。限位开关13具有对气缸8工作进行限位，便于顶针杆10将模型进行脱模的特点；

底模2的内壁设置有注塑模腔21，三个注塑模腔21在底模2内壁均匀分布，上压模6的表面设置有成型模芯61，三个成型模芯61分别与注塑模腔21相对应，安装板5的上表面固定开设有注塑孔51，三个注塑孔51分别与成型模芯61相对应；

该拼装纪念船模型的生产方法为，步骤一、设计加工注塑模具底模2和上压模6，并对底模2和上压模6分别安装在工作台1上和安装板5上；步骤二、将安装板5的表面与升降装置连接，通过升降装置带动安装板5和上压模6沿着导柱进行上下运动，进行合模和分模；步骤三、在注塑合模前，对注塑模腔21内和成型模芯61的表面涂抹润滑剂或润滑油，然后通过升降装置将成型模芯61向下运动与注塑模腔21的内壁插接；步骤四、对注塑胶中加入染色剂搅拌均匀后，通过注塑孔51对注塑模腔21内进注塑；步骤五、注塑完成后，待塑胶冷却成型后，通过升降装置带动成型模芯61与注塑模腔21分离后，启动气缸8，气缸8内气杆81伸出，带动顶针板9和顶针杆10运动，顶针杆10通过顶针孔3将成型后的拼装纪念船模型零件组顶出；步骤六、将拼装纪念船模型零件组上的零件拆下后进行拼装，最后将纪念船模型摆放在模型座上；

通过设置底模2和上压模6，在生产时，通过三个注塑模腔21同时注塑成型，将单个零件分为三个大零件组，进行成套注塑，达到了便于运输、管理和拼装的效果，从而解决了现有的采用单个零件注塑加工后，易出现拼装时零件数量偏差和不便于运输的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。