一种汽车塑料零配件加工用注塑模具的除泡装置

技术领域

本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种汽车塑料零配件加工用注塑模具的除泡装置。

背景技术

汽车零配件中的塑料配件所使用的注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在注塑过程中，是由注射机将液态塑胶注入模具的浇口内，通过液态塑胶将型腔注射满，再经过冷却装置将其冷却成型，但是现有的注射机在注射时，型腔内的空气被压缩，空气从排气槽排出，但是部分空气进入液态塑胶内，在注塑件成型后，形成气泡缺陷，造成注塑件的不良率很高，其次，模具在冷却成型的过程中不具有可以实时监测温度的机构，不便于时刻观察塑料制品的冷却状况，因此，本领域技术人员提供了一种汽车塑料零配件加工用注塑模具的除泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种汽车塑料零配件加工用注塑模具的除泡装置，由以下具体技术手段所达成：

一种汽车塑料零配件加工用注塑模具的除泡装置，包括模具支架，所述模具支架的外表面活动连接有第一齿轮，所述模具支架的内壁且位于第一齿轮的一侧固定连接有连杆支架，所述第一齿轮的外表面活动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端且位于连杆支架的内部活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定连接有模具壳体，所述模具壳体的外表面固定连接有导热丝，所述导热丝的一端固定连接有集热箱，所述集热箱的内壁且位于导热丝的一端固定连接有导热板，所述集热箱的内壁且位于导热板的一侧滑动连接有调节板，所述调节板的外表面固定连接有推杆，所述集热箱的内部且位于推杆的后表面固定连接有固定板，所述推杆的外表面通过螺栓固定连接有滑板，所述推杆的外表面固定连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有提示板，所述提示板的外表面活动套接有弹簧。

作为优化，所述第一齿轮的转轴上活动连接有驱动电机，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

作为优化，所述第二连杆的一端延伸至连杆支架的外侧，所述第二连杆的外表面且位于连杆支架的内部活动套接有弹簧。

作为优化，所述固定板的内部开设有限位槽，所述滑板与限位槽之间活动连接有螺栓。

作为优化，所述导热板与调节板为密闭结构且填充有酒精，所述导热丝和导热板均为铜质材料。

作为优化，所述集热箱的外壁且位于提示板的一侧开设有通孔，所述提示板的外表面开设有刻度。

本发明具备以下有益效果：

1、该汽车塑料零配件加工用注塑模具的除泡装置，通过驱动电机分别带动第一齿轮发生旋转，第一齿轮在旋转的过程中带动其外表面活动连接的第一连杆上下拉动第二连杆，以至于第二连杆在连杆支架和弹簧的限位作用下上下移动，而第二连杆的另一端与第二齿轮之间啮合，通过涡卷弹簧将第二齿轮和模具壳体之间连接，因此第一齿轮旋转会通过第一连杆和第二连杆带动第二齿轮发生循环的顺逆旋转，因此第二齿轮带动涡卷弹簧和模具壳体一起发生微振，将型腔内液态塑胶件内的气泡震动，使气泡溢出，达到去除注塑模具内部气泡的作用，注塑和振动同时进行，不会干扰到注塑过程，注塑件内的气泡缺陷去除，保证了注塑件的质量，从而提升了注塑模具的成品率，且该振动机构结构简单，易于实现。

2、该汽车塑料零配件加工用注塑模具的除泡装置，通过熔融状态的塑料注入模具壳体内时，温度沿导热丝传递到集热箱的内部，且温度首先传递至导热板与调节板之间，以至于导热板与调节板之间填充的酒精发生膨胀，使调节板带动推杆向一侧推移，而拉杆固定连接在推杆与提示板的外表面，因此推杆在向一侧移动的过程中带动提示板沿集热箱外壁的通孔向外移动，根据模具壳体冷却过程中温度的逐渐降低，提示板逐渐的想集热箱的内部移动至恢复原位，通过观察提示板在集热箱外部的裸露面积来提现模具壳体温度冷却的范围，便于对模具壳体的冷却温度进行实时监测，便于准备塑料制品冷却成型后的后续工作。

附图说明

图1为本发明模具支架结构示意图。

图2为本发明模具壳体安装结构示意图。

图3为本发明集热箱内部结构示意图。

图4为本发明滑板结构示意图。

图5为图1中A部分放大图。

图中：1、模具支架；2、第一齿轮；3、连杆支架；4、第一连杆；5、第二连杆；6、第二齿轮；7、涡卷弹簧；8、模具壳体；9、导热丝；10、集热箱；11、导热板；12、调节板；13、推杆；14、固定板；15、限位槽；16、滑板；17、拉杆；18、提示板；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种汽车塑料零配件加工用注塑模具的除泡装置，包括模具支架1，模具支架1的外表面活动连接有第一齿轮2，第一齿轮2的转轴上活动连接有驱动电机，第一齿轮2的直径大于第二齿轮6的直径，模具支架1的内壁且位于第一齿轮2的一侧固定连接有连杆支架3，第一齿轮2的外表面活动连接有第一连杆4，第一连杆4的一端且位于连杆支架3的内部活动连接有第二连杆5，第二连杆5的一端延伸至连杆支架3的外侧，第二连杆5的外表面且位于连杆支架3的内部活动套接有弹簧，第二连杆5的一端啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的外表面固定连接有涡卷弹簧7，涡卷弹簧7的一端固定连接有模具壳体8，通过驱动电机分别带动第一齿轮2发生旋转，第一齿轮2在旋转的过程中带动其外表面活动连接的第一连杆4上下拉动第二连杆5，以至于第二连杆5在连杆支架3和弹簧的限位作用下上下移动，而第二连杆5的另一端与第二齿轮6之间啮合，通过涡卷弹簧7将第二齿轮6和模具壳体8之间连接，因此第一齿轮2旋转会通过第一连杆4和第二连杆5带动第二齿轮6发生循环的顺逆旋转，因此第二齿轮6带动涡卷弹簧7和模具壳体8一起发生微振，将型腔内液态塑胶件内的气泡震动，使气泡溢出，达到去除注塑模具内部气泡的作用，注塑和振动同时进行，不会干扰到注塑过程，注塑件内的气泡缺陷去除，保证了注塑件的质量，从而提升了注塑模具的成品率，且该振动机构结构简单，易于实现。

其中，模具壳体8的外表面固定连接有导热丝9，导热丝9的一端固定连接有集热箱10，集热箱10的内壁且位于导热丝9的一端固定连接有导热板11，集热箱10的内壁且位于导热板11的一侧滑动连接有调节板12，导热板11与调节板12为密闭结构且填充有酒精，导热丝9和导热板11均为铜质材料，调节板12的外表面固定连接有推杆13，集热箱10的内部且位于推杆13的后表面固定连接有固定板14，推杆13的外表面通过螺栓固定连接有滑板16，固定板14的内部开设有限位槽15，滑板16与限位槽15之间活动连接有螺栓，推杆13的外表面固定连接有拉杆17，拉杆17的一端固定连接有提示板18，提示板18的外表面活动套接有弹簧19，集热箱10的外壁且位于提示板18的一侧开设有通孔，提示板18的外表面开设有刻度，通过熔融状态的塑料注入模具壳体8内时，温度沿导热丝9传递到集热箱10的内部，且温度首先传递至导热板11与调节板12之间，以至于导热板11与调节板12之间填充的酒精发生膨胀，使调节板12带动推杆13向一侧推移，而拉杆17固定连接在推杆13与提示板18的外表面，因此推杆13在向一侧移动的过程中带动提示板18沿集热箱10外壁的通孔向外移动，根据模具壳体8冷却过程中温度的逐渐降低，提示板18逐渐的想集热箱10的内部移动至恢复原位，通过观察提示板18在集热箱10外部的裸露面积来提现模具壳体8温度冷却的范围，便于对模具壳体8的冷却温度进行实时监测，便于准备塑料制品冷却成型后的后续工作。

工作原理：在使用时，当将熔融状态的塑料使用注射机注入模具壳体8的浇口内时，启动驱动电机，使驱动电机分别带动第一齿轮2发生旋转，第一齿轮2在旋转的过程中带动其外表面活动连接的第一连杆4上下拉动第二连杆5，以至于第二连杆5在连杆支架3和弹簧的限位作用下上下移动，而第二连杆5的另一端与第二齿轮6之间啮合，通过涡卷弹簧7将第二齿轮6和模具壳体8之间连接，因此第一齿轮2旋转会通过第一连杆4和第二连杆5带动第二齿轮6发生循环的顺逆旋转，因此第二齿轮6带动涡卷弹簧7和模具壳体8一起发生微振，将型腔内液态塑胶件内的气泡震动，使气泡溢出，达到去除注塑模具内部气泡的作用，注塑和振动同时进行，不会干扰到注塑过程，注塑件内的气泡缺陷去除，保证了注塑件的质量，从而提升了注塑模具的成品率，且该振动机构结构简单，易于实现，由于模具壳体8的外表面通过导热丝9连接有集热箱10，因此当熔融状态的塑料注入模具壳体8内时，温度沿导热丝9传递到集热箱10的内部，且温度首先传递至导热板11与调节板12之间，以至于导热板11与调节板12之间填充的酒精发生膨胀，使调节板12带动推杆13向一侧推移，而拉杆17固定连接在推杆13与提示板18的外表面，因此推杆13在向一侧移动的过程中带动提示板18沿集热箱10外壁的通孔向外移动，根据模具壳体8冷却过程中温度的逐渐降低，提示板18逐渐的想集热箱10的内部移动至恢复原位，通过观察提示板18在集热箱10外部的裸露面积来提现模具壳体8温度冷却的范围，便于对模具壳体8的冷却温度进行实时监测，便于准备塑料制品冷却成型后的后续工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。