一种聚酯切片生产用除杂设备

技术领域

本发明涉及一种除杂设备，尤其涉及一种聚酯切片生产用除杂设备。

背景技术

聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成的片状颗粒，在生产聚酯切片时，由于空气湿度等因素，会使得聚酯切片粘合在一起，所以会影响到厂家的消耗和生产，在生产线上还会生产出一些异状的切片，现有的除杂方式是工人站在生产线旁边对聚酯切片进行除杂，这种方式耗费人力和浪费时间，所以需要设计一种除杂设备。

因现有方式无法满足生产需求，我们需要设计一种自动传送、自动送料和自动除杂的聚酯切片生产用除杂设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动传送、自动送料和自动除杂的聚酯切片生产用除杂设备，以解决上述背景技术中提出的现有除杂方式耗费人力和浪费时间的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯切片生产用除杂设备，包括：

底架和除杂机构，底架上设有除杂机构；

筛板，除杂机构上设有筛板；

挡框，筛板上设有挡框；

推块，除杂机构上设有推块；

传料机构，底架上设有传料机构。

本发明进一步设置为：除杂机构包括：

第一滑套，底架上设有第一滑套，第一滑套与筛板连接；

第一滑动架，第一滑套上滑动式设有第一滑动架，第一滑动架与推块连接；

第一连接块，第一滑动架上设有第一连接块，第一连接块与推块连接。

本发明进一步设置为：传料机构包括：

电机，底架上安装有电机；

第一支撑架，底架上设有第一支撑架；

第一转轴，第一支撑架两侧均转动式设有第一转轴，电机输出轴与第一转轴连接；

传送带，两个第一转轴之间绕有传送带。

本发明进一步设置为：还包括有抚平机构，抚平机构包括：

挡料板，第一支撑架两侧均设有挡料板；

滑轨，两个挡料板之间连接有滑轨；

斜杆，滑轨两侧均滑动式设有斜杆，斜杆位于另一个斜杆的上方；

第一弹簧，两个斜杆与同侧的挡料板之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕在滑轨上；

连接架，第一连接块上设有连接架；

滚动块，连接架上下两侧均转动式设有滚动块，上侧的滚动块与斜杆配合，下侧的滚动块与斜杆配合；

推平块，斜杆下部设有推平块。

本发明进一步设置为：还包括有下料机构，下料机构包括：

第二支撑架，第一支撑架两侧均设有第二支撑架；

下料框，两个第二支撑架之间设有下料框；

下料管，下料框下部两侧与第一支撑架之间均设有下料管；

挡块，两个下料管之间滑动式连接有挡块。

本发明进一步设置为：还包括有控料机构，控料机构括：

伸缩组件，下料框上设有伸缩组件；

第二滑套，挡块上设有第二滑套，第二滑套与伸缩组件滑动式连接；

第一楔形块，斜杆上设有第一楔形块；

第二连接块，第二滑套上部设有第二连接块；

第二楔形块，第二连接块上设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合。

本发明进一步设置为：还包括有往复机构，往复机构包括：

滑动杆，底架上两侧均设有滑动杆，滑动杆与筛板滑动式连接；

第三弹簧，筛板下部两侧与底架之间均连接有第三弹簧，第三弹簧绕在滑动杆上；

挤压块，筛板下部设有挤压块；

旋转块，第一转轴上设有旋转块，旋转块与挤压块配合；

轴套，底架上设有轴套；

第二转轴，轴套上转动式设有第二转轴；

空间凸轮，第二转轴上设有空间凸轮，空间凸轮与第一滑动架滑动式连接；

旋转组件，第一转轴与第二转轴之间连接有旋转组件。

本发明进一步设置为：旋转块呈椭圆形。

本发明的技术效果和优点：1、本发明通过合格的聚酯切片由筛板上掉下，人们在筛板下侧收集合格的聚酯切片，随后人们将筛板上不合格的聚酯切片清理掉，达到了筛选的效果；

2、通过启动电机，电机输出轴转动带动右侧的第一转轴和传送带转动，从而带动左侧的第一转轴转动，达到了传送的效果；

3、通过滚动块转动，前后两侧的斜杆向内侧移动，第一弹簧被拉伸，进而推平块向内侧移动，达到了抚平的效果，挡料板避免了在抚平的过程中聚酯切片掉出来；

4、通过向右移动挡块，从而使得聚酯切片掉在传送带上，达到了控料的效果；

5、通过带动第二连接块和第二滑套向右移动，伸缩组件被拉伸，进而挡块向右移动，达到了自动下料的效果；

6、通过右侧的第一转轴转动带动旋转块和旋转组件转动，从而带动第二转轴和空间凸轮转动，进而第一滑动架左右往复运动，达到了自动除杂的效果，旋转块带动挤压块向下移动，从而使得筛板向下移动，第三弹簧被压缩，达到了抖料的效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明除杂机构的立体结构示意图。

图3为本发明传料机构的立体结构示意图。

图4为本发明抚平机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明控料机构的立体结构示意图。

图7为本发明往复机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、底架，2、筛板，3、挡框，4、推块，5、除杂机构，51、第一连接块，52、第一滑套，53、第一滑动架，6、传料机构，61、电机，62、第一支撑架，63、第一转轴，64、传送带，7、抚平机构，71、连接架，72、滚动块，73、斜杆，74、滑轨，75、第一弹簧，76、推平块，77、挡料板，8、下料机构，81、第二支撑架，82、下料框，83、下料管，84、挡块，9、控料机构，91、第一楔形块，92、第二楔形块，93、第二连接块，94、伸缩组件，95、第二滑套，10、往复机构，101、第三弹簧，102、滑动杆，103、旋转块，104、挤压块，105、旋转组件，106、第二转轴，107、空间凸轮，108、轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，包括有底架1、筛板2、挡框3、推块4、除杂机构5和传料机构6，底架1上右侧设有除杂机构5，除杂机构5上设有筛板2，筛板2上右侧设有挡框3，除杂机构5上设有推块4，底架1上左侧设有传料机构6。

除杂机构5包括有第一连接块51、第一滑套52和第一滑动架53，底架1上右侧设有第一滑套52，第一滑套52与筛板2连接，第一滑套52上滑动式设有第一滑动架53，第一滑动架53与推块4连接，第一滑动架53前部设有第一连接块51，第一连接块51与推块4连接。

传料机构6包括有电机61、第一支撑架62、第一转轴63和传送带64，底架1上前侧安装有电机61，底架1上左侧设有第一支撑架62，第一支撑架62左右两侧均转动式设有第一转轴63，电机61输出轴与右侧的第一转轴63连接，两个第一转轴63之间绕有传送带64。

还包括有抚平机构7，抚平机构7包括有连接架71、滚动块72、斜杆73、滑轨74、第一弹簧75、推平块76和挡料板77，第一支撑架62前后两侧均设有挡料板77，两个挡料板77之间连接有滑轨74，滑轨74前后两侧均滑动式设有斜杆73，前侧斜杆73位于后侧斜杆73的上方，两个斜杆73与同侧的挡料板77之间均连接有第一弹簧75，第一弹簧75绕在滑轨74上，第一连接块51上设有连接架71，连接架71上下两侧均转动式设有滚动块72，上侧的滚动块72与前侧的斜杆73配合，下侧的滚动块72与后侧的斜杆73配合，斜杆73下部设有推平块76。

还包括有下料机构8，下料机构8包括有第二支撑架81、下料框82、下料管83和挡块84，第一支撑架62左部前后两侧均设有第二支撑架81，两个第二支撑架81右部之间设有下料框82，下料框82下部前后两侧与第一支撑架62之间均设有下料管83，两个下料管83之间滑动式连接有挡块84。

还包括有控料机构9，控料机构9包括有第一楔形块91、第二楔形块92、第二连接块93、伸缩组件94和第二滑套95，下料框82右部设有伸缩组件94，伸缩组件94包括有伸缩杆和弹簧，下料框82右部设有伸缩杆，挡块84上设有第二滑套95，第二滑套95与伸缩杆滑动式连接，第二滑套95与下料框82之间连接有弹簧，弹簧绕在伸缩杆上，后侧的斜杆73左部设有第一楔形块91，第二滑套95上部设有第二连接块93，第二连接块93上设有第二楔形块92，第二楔形块92与第一楔形块91配合。

还包括有往复机构10，往复机构10包括有第三弹簧101、滑动杆102、旋转块103、挤压块104、旋转组件105、第二转轴106、空间凸轮107和轴套108，底架1上前后两侧均设有滑动杆102，滑动杆102与筛板2滑动式连接，筛板2下部前后两侧与底架1之间均连接有第三弹簧101，第三弹簧101绕在滑动杆102上，筛板2下部前侧设有挤压块104，右侧的第一转轴63前侧设有旋转块103，旋转块103与挤压块104配合，底架1后部右侧设有轴套108，轴套108上转动式设有第二转轴106，第二转轴106右侧设有空间凸轮107，空间凸轮107与第一滑动架53滑动式连接，右侧的第一转轴63后侧与第二转轴106之间连接有旋转组件105，旋转组件105包括有涡杆和涡轮，右侧的第一转轴63后侧连接有涡杆，第二转轴106左侧设有涡轮，涡轮与涡杆配合。

当人们需要对聚酯切片进行切片时，可使用这种聚酯切片生产用除杂设备，首先人们将生产出来的聚酯切片放在传料机构6上，随后人们启动传料机构6，传料机构6运动带动聚酯切片向右移动，聚酯切片向右移动至筛板2上时，人们手动移动除杂机构5，除杂机构5运动带动推块4移动，挡框3避免了聚酯切片掉落下来，推块4移动对聚酯切片进行除杂，合格的聚酯切片由筛板2上掉下，人们在筛板2下侧收集合格的聚酯切片，人们将筛板2上不合格的聚酯切片清理掉，当筛选完成时，人们关闭传料机构6。

当聚酯切片向右移动至筛板2上时，人们左右移动第一滑动架53，从而带动第一连接块51和推块4左右移动，推块4左右移动对聚酯切片进行除杂，合格的聚酯切片由筛板2上掉下，人们在筛板2下侧收集合格的聚酯切片，随后人们将筛板2上不合格的聚酯切片清理掉，达到了筛选的效果。

人们将聚酯切片放在传送带64上，随后人们启动电机61，电机61输出轴转动带动右侧的第一转轴63和传送带64转动，从而带动左侧的第一转轴63转动，达到了传送的效果，当传送完成时人们关闭电机61即可。

第一连接块51向左移动带动连接架71向左移动，从而使得滚动块72转动，前后两侧的斜杆73向内侧移动，第一弹簧75被拉伸，进而推平块76向内侧移动，达到了抚平的效果，挡料板77避免了在抚平的过程中聚酯切片掉出来，第一连接块51向右移动带动连接架71和滚动块72向右移动，从而使得第一弹簧75复位带动斜杆73和推平块76复位。

人们将聚酯切片倒入下料框82内，当需要下料时，人们向右移动挡块84，从而使得聚酯切片掉在传送带64上，达到了控料的效果，当不需要下料时，人们向左移动挡块84。

后侧的斜杆73向内侧移动带动第一楔形块91向内侧移动，第一楔形块91向内侧移动接触到第二楔形块92时，第一楔形块91带动第二楔形块92向右移动，从而带动第二连接块93和第二滑套95向右移动，伸缩组件94被拉伸，进而挡块84向右移动，达到了自动下料的效果，后侧的斜杆73复位带动第一楔形块91复位，从而使得伸缩组件94复位带动第二滑套95和第二连接块93复位，进而第二楔形块92复位。

右侧的第一转轴63转动带动旋转块103和旋转组件105转动，从而带动第二转轴106和空间凸轮107转动，进而第一滑动架53左右往复运动，达到了自动除杂的效果，当旋转块103顶部接触到挤压块104时，旋转块103带动挤压块104向下移动，从而使得筛板2向下移动，第三弹簧101被压缩，当旋转块103顶部远离挤压块104时，第三弹簧101带动挤压块104和筛板2复位，达到了抖料的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。