一种自动化模切机

技术领域

本发明涉及自动化机械领域，尤其是涉及到一种自动化模切机。

背景技术

模切机数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状；

其中，将压印之后需要将印品按一定的尺寸进行裁剪，使其成为独立的个体，传统的方式是将印品放置在输送板上将其传送并进行裁剪，而输送板的运输速率与裁剪刀的作业之间会存在时间误差，导致印品的裁剪尺寸不一。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化模切机，其结构包括固定座、工作台、模切棍、机体、控制箱，所述固定座安装在机体底部，所述固定座与机体固定连接，所述机体的内腔设有模切棍，所述模切棍与工作台相配合，所述工作台安装在固定座上；

所述模切棍由切端、一号腔、压模端、二号腔、压边构成，所述切端安装在一号腔内，所述一号腔内设有二号腔，所述二号腔内设有压模端相连接，所述压模端与压边相连接，所述压边为模切棍的外壁。

作为本发明的进一步优化，所述切端由限位板、切刀、引向块构成，所述限位板与切刀固定连接，所述切刀设于引向块与引向块之间，所述引向块与引向块之间的间距小于限位板的宽度，所述限位板与压模端活动连接。

作为本发明的进一步优化，所述压模端由配重块、定块、固定轨道、固定板、滑杆、衔接层、弧形槽、传导层构成，所述配重块上设有滑杆，所述滑杆在固定轨道内滑动，所述固定板与定块呈一体化结构设立，所述定块位于二号腔中央，所述固定板设有三个，并且等距环绕定块分布，所述固定轨道以内嵌的形式固定安装在固定板上，所述衔接层与传导层相连接，所述传导层朝配重块的一侧向内凹陷，所述弧形槽与传导层相连接，所述弧形槽与配重块相配合，所述配重块的外形与弧形槽的弧度相配合，所述传导层与压边固定在一起。

作为本发明的进一步优化，所述压边由实心块、固定层、弧形块构成，所述实心块与弧形块相连接，所述实心块与弧形块相间分布，所述实心块与弧形块均安装在固定层上，所述固定层与衔接层相连接。

作为本发明的进一步优化，所述实心块与弧形块相连接处设有弧形过渡层，使得压痕的高低处衔接更为自然。

作为本发明的进一步优化，所述固定层与固定层设有三个，并且等距分布在模切棍的外壁上，所述固定层两两之间存在固定的间隙，便于切刀进出。

作为本发明的进一步优化，所述固定轨道与模切棍外壁上切刀进出的缝隙处于同一直线上。

本发明一种自动化模切机，将待印品放置在工作台上，当印品向内运动时，模切棍旋转并作用在印品上，模切棍外壁上的实心块、弧形块交替作用在印品上，使得印品压印成型，并且随着模切棍旋转，当压边与压边之间的缝隙与印品互相垂直时，切刀在自身重力的作用下，会竖直向下运动，并作用在印品上，将压印成型的印品裁断，由于压边将模切棍外壁三等分，因此裁剪之后的印品尺寸大小一致，当压边与印品相接触时，配重块沿着固定轨道向下运动，并作用在传导层上，经过传导层使得衔接层将力传递到固定层上，从而实心块、弧形块对待印品施加的力更大，使点印痕更为明显。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过在实心块、弧形块之间的衔接设立弧形过渡层，使得压痕的高低处衔接更为自然，并利用配重块沿固定轨道向下运动时，增加了实心块、弧形块对印品的压印力，从而使得印痕更为明显；

本发明利用压边将模切棍外壁三等分，使得模切棍旋转的过程中，压边与压边之间的缝隙与印品互相垂直时，切刀竖直向下运动，将印品切断，由于压边的尺寸已被固定，从而可以确保裁剪的印品尺寸大小一致，从而解决了由于输送板的运输速率与裁剪刀的作业之间会存在时间误差，导致印品的裁剪尺寸不一的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动化模切机的结构示意图。

图2为本发明一种自动化模切机的模切棍结构图。

图3为本发明一种自动化模切机的切端结构图。

图4为本发明一种自动化模切机的压模端结构图。

图5为本发明一种自动化模切机的压边结构图。

图中:固定座-1、工作台-2、模切棍-3、机体-4、控制箱-5、切端-a、一号腔-b、压模端-c、二号腔-d、压边-e、限位板-a1、切刀-a2、引向块-a3、配重块-c1、定块-c2、固定轨道-c3、固定板-c4、滑杆-c5、衔接层-c6、弧形槽-c7、传导层-c8、实心块-e1、固定层-e2、弧形块-e3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种自动化模切机，其结构包括固定座1、工作台2、模切棍3、机体4、控制箱5，所述固定座1安装在机体4底部，所述固定座1与机体5固定连接，所述机体4的内腔设有模切棍3，所述模切棍3与工作台2相配合，所述工作台2安装在固定座1上；

所述模切棍3由切端a、一号腔b、压模端c、二号腔d、压边e构成，所述切端a安装在一号腔b内，所述一号腔b内设有二号腔d，所述二号腔d内设有压模端c相连接，所述压模端c与压边e相连接，所述压边e为模切棍3的外壁。

所述切端a由限位板a1、切刀a2、引向块a3构成，所述限位板a1与切刀a2固定连接，所述切刀a2设于引向块a3与引向块a3之间，所述引向块a3与引向块a3之间的间距小于限位板a1的宽度，所述限位板a1呈弧形设立，并且限位板a1与切刀a2相连接的一侧为拱起侧，所述限位板a1与压模端c活动连接。

所述压模端c由配重块c1、定块c2、固定轨道c3、固定板c4、滑杆c5、衔接层c6、弧形槽c7、传导层c8构成，所述配重块c1上设有滑杆c5，所述滑杆c5在固定轨道c3内滑动，所述固定板c4与定块c2呈一体化结构设立，所述定块c2位于二号腔d中央，所述固定板c4设有三个，并且等距环绕定块c2分布，所述固定轨道c3以内嵌的形式固定安装在固定板c4上，所述衔接层c6与传导层c8相连接，所述传导层c8朝配重块c1的一侧向内凹陷，所述弧形槽c7与传导层c8相连接，所述弧形槽c7与配重块c1相配合，所述配重块c1的外形与弧形槽c7的弧度相配合，所述传导层c8与压边e固定在一起，所述配重块c1的重力作用在弧形槽c7上，从而使得压边e的压痕更为明显。

所述压边e由实心块e1、固定层e2、弧形块e3构成，所述实心块e1与弧形块e3相连接，所述实心块e1与弧形块e3相间分布，所述实心块e1与弧形块e3均安装在固定层e2上，所述固定层e2与衔接层c6相连接。

所述实心块e1与弧形块e3相连接处设有弧形过渡层，使得压痕的高低处衔接更为自然。

所述固定层e2与固定层e2设有三个，并且等距分布在模切棍3的外壁上，所述固定层e2两两之间存在固定的间隙，便于切刀a2进出。

所述固定轨道c3与模切棍3外壁上切刀a2进出的缝隙处于同一直线上。

将待印品放置在工作台2上，当印品向内运动时，模切棍3旋转并作用在印品上，模切棍3外壁上的实心块e1、弧形块e3交替作用在印品上，使得印品压印成型，并且随着模切棍3旋转，当压边e与压边e之间的缝隙与印品互相垂直时，切刀a2在自身重力的作用下，会竖直向下运动，并作用在印品上，将压印成型的印品裁断，由于压边e将模切棍3外壁三等分，因此裁剪之后的印品尺寸大小一致，当压边e与印品相接触时，配重块c1沿着固定轨道c3向下运动，并作用在传导层c8上，经过传导层c8使得衔接层c6将力传递到固定层e2上，从而实心块e1、弧形块e3对待印品施加的力更大，使点印痕更为明显。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。