一种铝合金型材离心铸造机

技术领域

本发明是一种铝合金型材离心铸造机，属于金属加工领域。

背景技术

铝合金型材的铸造需要浇筑金属液和塑型模具槽形成一个定型脱模的操作效果，而离心铸造机是运用离心力对铸造的金属液进行一个均质甩离填充模槽的操作效果，保障铝合金形成铸造后的均匀度和饱满度，目前技术公用的待优化的缺点有：

铝合金型材的质地较软，容易因为离心铸造产生形成甩离塑型操作效果，但离心力的粘结度较大，容易在铸造筒槽内倒角和内壁产生残留的铝合金液现象，造成粘结拉丝，致使成型的形成表面产生拉花和纹路形变影响，导致后续材料使用时的韧性较差，容易在拉花处产生裂纹，造成受力不均的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝合金型材离心铸造机，以解决铝合金型材的质地较软，容易因为离心铸造产生形成甩离塑型操作效果，但离心力的粘结度较大，容易在铸造筒槽内倒角和内壁产生残留的铝合金液现象，造成粘结拉丝，致使成型的形成表面产生拉花和纹路形变影响，导致后续材料使用时的韧性较差，容易在拉花处产生裂纹，造成受力不均的情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金型材离心铸造机，其结构包括：压扣盖盘、离心桨板筒槽、金属液浇槽、按键控制板、电机底座槽，所述离心桨板筒槽嵌套于电机底座槽的顶部上，所述压扣盖盘安装于离心桨板筒槽的顶部上并且轴心共线，所述按键控制板紧贴于电机底座槽的前侧并且处于同一竖直面上，所述离心桨板筒槽与金属液浇槽嵌套成一体并且相互贯通，所述离心桨板筒槽设有离心旋桨架、铸造模槽架、铸造筒槽体，所述离心旋桨架与铸造模槽架机械连接并且处于同一竖直面上，所述离心旋桨架与铸造模槽架均安装于铸造筒槽体的内部，所述铸造筒槽体嵌套于电机底座槽的顶部上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述离心旋桨架由辊垫轮、旋桨扇板、轴杆组成，所述辊垫轮安装于旋桨扇板的内部并且处于同一竖直面上，所述旋桨扇板与轴杆机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述辊垫轮由弯瓣板、球垫盘、轮槽组成，所述弯瓣板紧贴于球垫盘的前侧并且处于同一竖直面上，所述球垫盘与轮槽采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述铸造模槽架由衬板模槽、簧管脱模筒组成，所述衬板模槽安装于簧管脱模筒的顶部上，所述衬板模槽与簧管脱模筒机械连接并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述衬板模槽由转子模板、隔垫块、模型凹槽组成，所述转子模板与隔垫块采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述隔垫块安装于模型凹槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述压扣盖盘由瓣扣块、盖盘体、圆台柱帽组成，所述瓣扣块安装于盖盘体的内部，所述圆台柱帽插嵌在盖盘体轴心的顶部上并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述瓣扣块由双球桁架块、凸垫瓣槽体组成，所述双球桁架块安装于凸垫瓣槽体的内部，所述双球桁架块与凸垫瓣槽体采用过盈配合并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述金属液浇槽由横管装夹架、浇道槽组成，所述横管装夹架安装于浇道槽的左侧，所述横管装夹架与浇道槽扣合在一起并相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述横管装夹架由装夹板、椭球横管槽组成，所述装夹板设有两个并且分别安装于椭球横管槽的左右两侧，所述装夹板与椭球横管槽扣合在一起并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述弯瓣板为顶部带滚珠右侧凸弧呈叶片状的弯板结构，方便弯板瓣形结构压覆盘体配合轮槽辊转形成离心垫护操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述转子模板为左侧高长板右侧低长板中间带环框的复合转子板框结构，方便压模架护稳固高效，提升离心铸造的均匀度。

作为本发明的进一步改进，所述凸垫瓣槽体为底部带扁弧垫顶部带凸瓣罩槽的瓣块结构，方便压扣离心铸造筒顶环框形成锁接压覆操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述椭球横管槽为左右带球帽套接横管的椭球槽结构，方便横向连通管道和输送金属液保障导通量，形成浇筑适配林鑫铸造操作效果。

本发明一种铝合金型材离心铸造机，工作人员通过按住压扣盖盘的圆台柱帽带动盖盘体压覆瓣扣块的双球桁架块与凸垫瓣槽体在离心桨板筒槽的铸造筒槽体顶部环口得到密封操作效果，再通过金属液浇槽内的铝合金金属液导入铸造模槽架的衬板模槽中，通过金属液粘结转子模板与隔垫块在模型凹槽内适配离心铸造操作效果，让工作人员操作按键控制板调用电机底座槽的内电机带动离心旋桨架的轴杆回转旋桨扇板与辊垫轮，从而带动弯瓣板与球垫盘在轮槽内隔垫弹动操作效果，从而辅助离心力的加持操作，使簧管脱模筒在后续脱模操作中，顶出衬板模槽内的铝合金型材形成合格产品输出操作效果，保障铝合金型材离心铸造机的精加工稳定性和防拉花垫护回转操作效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用离心桨板筒槽与金属液浇槽相配合，通过离心旋桨架与铸造模槽架保障对接横管装夹架与浇道槽金属液灌注的饱满度且避免内槽倒角接触架撑形成底座簧管脱模筒适配弹压的脱模操作效果，保障防金属型材拉花现象，提升离心铸造的平滑度和致密度，保障后续隔振抬升成型型材物料轮引和簧推提升的高效性，强化铝合金形成离心铸造抗干扰效率和成品合格率的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铝合金型材离心铸造机的结构示意图。

图2为本发明压扣盖盘与离心桨板筒槽详细的剖面结构示意图。

图3为本发明离心桨板筒槽与金属液浇槽详细的截面结构示意图。

图4为本发明离心桨板筒槽、离心旋桨架、铸造模槽架详细的剖面结构示意图。

图5为本发明瓣扣块工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明横管装夹架工作状态的剖面放大结构示意图。

图7为本发明辊垫轮工作状态的截面放大结构示意图。

图8为本发明衬板模槽工作状态的剖面放大结构示意图。

附图标记说明：压扣盖盘-1、离心桨板筒槽-2、金属液浇槽-3、按键控制板-4、电机底座槽-5、离心旋桨架-2A、铸造模槽架-2B、铸造筒槽体-2C、辊垫轮-2A1、旋桨扇板-2A2、轴杆-2A3、弯瓣板-2A11、球垫盘-2A12、轮槽-2A13、衬板模槽-2B1、簧管脱模筒-2B2、转子模板-2B11、隔垫块-2B12、模型凹槽-2B13、瓣扣块-11、盖盘体-12、圆台柱帽-13、双球桁架块-111、凸垫瓣槽体-112、横管装夹架-31、浇道槽-32、装夹板-311、椭球横管槽-312。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种铝合金型材离心铸造机，其结构包括：压扣盖盘1、离心桨板筒槽2、金属液浇槽3、按键控制板4、电机底座槽5，所述离心桨板筒槽2嵌套于电机底座槽5的顶部上，所述压扣盖盘1安装于离心桨板筒槽2的顶部上并且轴心共线，所述按键控制板4紧贴于电机底座槽5的前侧并且处于同一竖直面上，所述离心桨板筒槽2与金属液浇槽3嵌套成一体并且相互贯通，所述离心桨板筒槽2设有离心旋桨架2A、铸造模槽架2B、铸造筒槽体2C，所述离心旋桨架2A与铸造模槽架2B机械连接并且处于同一竖直面上，所述离心旋桨架2A与铸造模槽架2B均安装于铸造筒槽体2C的内部，所述铸造筒槽体2C嵌套于电机底座槽5的顶部上。

请参阅图4，所述离心旋桨架2A由辊垫轮2A1、旋桨扇板2A2、轴杆2A3组成，所述辊垫轮2A1安装于旋桨扇板2A2的内部并且处于同一竖直面上，所述旋桨扇板2A2与轴杆2A3机械连接，所述铸造模槽架2B由衬板模槽2B1、簧管脱模筒2B2组成，所述衬板模槽2B1安装于簧管脱模筒2B2的顶部上，所述衬板模槽2B1与簧管脱模筒2B2机械连接并且相互垂直，通过旋桨扇板2A2带动衬板模槽2B1回转形成离心存储金属液的铝合金型材适配加工铸造操作效果。

请参阅图7，所述辊垫轮2A1由弯瓣板2A11、球垫盘2A12、轮槽2A13组成，所述弯瓣板2A11紧贴于球垫盘2A12的前侧并且处于同一竖直面上，所述球垫盘2A12与轮槽2A13采用间隙配合，所述弯瓣板2A11为顶部带滚珠右侧凸弧呈叶片状的弯板结构，方便弯板瓣形结构压覆盘体配合轮槽辊转形成离心垫护操作效果，通过弯瓣板2A11在球垫盘2A12前三个方位绕转形成向心垫护弹动操作效果，保障离心力的充分度。

请参阅图8，所述衬板模槽2B1由转子模板2B11、隔垫块2B12、模型凹槽2B13组成，所述转子模板2B11与隔垫块2B12采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述隔垫块2B12安装于模型凹槽2B13的内部，所述转子模板2B11为左侧高长板右侧低长板中间带环框的复合转子板框结构，方便压模架护稳固高效，提升离心铸造的均匀度，通过转子模板2B11在隔垫块2B12内形成高低位错落势差配重架护操作效果，提升整体的塑模高效性和吻合度压铸均匀的操作效果。

请参阅图2，所述压扣盖盘1由瓣扣块11、盖盘体12、圆台柱帽13组成，所述瓣扣块11安装于盖盘体12的内部，所述圆台柱帽13插嵌在盖盘体12轴心的顶部上并且相互垂直，通过瓣扣块11在盖盘体12内形成一个环面间距紧密压扣操作效果。

请参阅图5，所述瓣扣块11由双球桁架块111、凸垫瓣槽体112组成，所述双球桁架块111安装于凸垫瓣槽体112的内部，所述双球桁架块111与凸垫瓣槽体112采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述凸垫瓣槽体112为底部带扁弧垫顶部带凸瓣罩槽的瓣块结构，方便压扣离心铸造筒顶环框形成锁接压覆操作效果，通过双球桁架块111在凸垫瓣槽体112内形成包裹封装的操作效果。

工作流程：工作人员通过按住压扣盖盘1的圆台柱帽13带动盖盘体12压覆瓣扣块11的双球桁架块111与凸垫瓣槽体112在离心桨板筒槽2的铸造筒槽体2C顶部环口得到密封操作效果，再通过金属液浇槽3内的铝合金金属液导入铸造模槽架2B的衬板模槽2B1中，通过金属液粘结转子模板2B11与隔垫块2B12在模型凹槽2B13内适配离心铸造操作效果，让工作人员操作按键控制板4调用电机底座槽5的内电机带动离心旋桨架2A的轴杆2A3回转旋桨扇板2A2与辊垫轮2A1，从而带动弯瓣板2A11与球垫盘2A12在轮槽2A13内隔垫弹动操作效果，从而辅助离心力的加持操作，使簧管脱模筒2B2在后续脱模操作中，顶出衬板模槽2B1内的铝合金型材形成合格产品输出操作效果，保障铝合金型材离心铸造机的精加工稳定性和防拉花垫护回转操作效果。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种铝合金型材离心铸造机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述金属液浇槽3由横管装夹架31、浇道槽32组成，所述横管装夹架31安装于浇道槽32的左侧，所述横管装夹架31与浇道槽32扣合在一起并相互垂直，通过横管装夹架31在浇道槽32的左侧形成导液输出操作效果。

请参阅图6，所述横管装夹架31由装夹板311、椭球横管槽312组成，所述装夹板311设有两个并且分别安装于椭球横管槽312的左右两侧，所述装夹板311与椭球横管槽312扣合在一起并且相互垂直，所述椭球横管槽312为左右带球帽套接横管的椭球槽结构，方便横向连通管道和输送金属液保障导通量，形成浇筑适配林鑫铸造操作效果，通过装夹板311装夹压扣椭球横管槽312保障管道输出的架护稳固性。

通过前期在金属液浇槽3的浇道槽32内装满铝合金金属液后，通过横管装夹架31的装夹板311拉扣离心筒形成椭球横管槽312的横向导通对接操作效果，提升浇道供液离心贴壁回转入模具槽的稳定性。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用离心桨板筒槽2与金属液浇槽3相配合，通过离心旋桨架2A与铸造模槽架2B保障对接横管装夹架31与浇道槽32金属液灌注的饱满度且避免内槽倒角接触架撑形成底座簧管脱模筒2B2适配弹压的脱模操作效果，保障防金属型材拉花现象，提升离心铸造的平滑度和致密度，保障后续隔振抬升成型型材物料轮引和簧推提升的高效性，强化铝合金形成离心铸造抗干扰效率和成品合格率的提升，以此来解决铝合金型材的质地较软，容易因为离心铸造产生形成甩离塑型操作效果，但离心力的粘结度较大，容易在铸造筒槽内倒角和内壁产生残留的铝合金液现象，造成粘结拉丝，致使成型的形成表面产生拉花和纹路形变影响，导致后续材料使用时的韧性较差，容易在拉花处产生裂纹，造成受力不均的情况的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。