一种粉剂的生产加工工艺

技术领域

本发明涉及粉剂制备技术领域，具体为一种粉剂的生产加工工艺。

背景技术

直接粉碎法,即按确定的配方,将农药原药和填料分别进行粗粉碎、细粉 碎,再经混匀而成产品；母粉法,即先用少量填料与原药粉碎制成高浓度粉剂 母粉,将此母粉运输到用药地区,再进一步与粉碎好的填料,按照需要的浓度, 经混合而成产品,该法优点是能保证原药的细度,减少运输费用,有利储藏,减 少分解；浸渍法,即将原药溶解在易挥发的溶剂中,然后通过喷雾吸附到一定 细度的填料上,混合均匀而成，粉剂的生产加工工艺操作手续繁杂，对于现有 的技术存在一定缺陷，基于现有技术的不足，本发明了一种粉剂的生产加工 工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种粉剂的生产加工工艺，以解决 上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉剂的生产 加工工艺，制备方法包括如下具体步骤：

选料：选取色紫、粗大、洁净原料，除去杂质；

浸泡萃取：先将选出的优质原料入萃取罐内，然后用真空泵向萃取罐内 注入萃取市售溶剂油，以全部浸没物料为宜，然后抽出浸提液，将其放入沉 淀分离罐内，然后再向萃取罐内第二次、第三次注入溶剂油，溶剂油用量和 浸泡提取方法与第一次相同，浸泡时间2～3小时，再将浸提液抽提入沉淀分 离罐内；

沉淀抽滤：将萃取罐中的浸提液通过真空泵和筛网过滤后送入沉淀分离 罐内，在密闭罐内静止1小时，然后用真空泵抽出上部澄清液，输入蒸馏罐， 并放出沉淀物；

蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至85～90℃， 在常压下持续3～4小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗 提物用泵输送到浓缩精炼罐；

蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至75～95℃， 在常压下持续2～3小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗 提物用泵输送到浓缩精炼罐。

优选的，采用水浴法加温至85～90℃的加工过程，炼制过程中对药物有 效成分的破坏，使药物中的有效成分得以保持。

优选的，离心薄膜浓缩器，将过滤液浓缩到波美度30°，获得浓缩的过 滤液。

优选的，用无纺布紫外灭菌灯对所得混合粉料进行灭菌处理。

优选的，固态强碱在高温高湿下水解，消除了碱溶液的质量差，克服了 碱溶液与胶粒混合不均匀的问题。

本发明公开了一种粉剂的生产加工工艺，其具备的有益效果如下：

该粉剂的生产加工工艺，将选出的优质原料入萃取罐内，然后用真空泵 向萃取罐内注入萃取市售溶剂油，以全部浸没物料为宜，然后抽出浸提液， 将其放入沉淀分离罐内，然后再向萃取罐内第二次、第三次注入溶剂油，溶 剂油用量和浸泡提取方法与第一次相同，浸泡时间2～3小时，再将浸提液抽 提入沉淀分离罐内，将萃取罐中的浸提液通过真空泵和筛网过滤后送入沉淀 分离罐内，在密闭罐内静止1小时，然后用真空泵抽出上部澄清液，输入蒸 馏罐，并放出沉淀物，将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至85～ 90℃，在常压下持续3～4小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏 后的粗提物用泵输送到浓缩精炼罐，生产加工工艺操作手续简单高效。

具体实施方式

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

本发明实施例公开一种粉剂的生产加工工艺，为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚，下面将通过实施例的方式，对本发明实施例中的 技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一、

选料：选取色紫、粗大、洁净原料，除去杂质；

浸泡萃取：先将选出的优质原料入萃取罐内，然后用真空泵向萃取罐内 注入萃取市售溶剂油，以全部浸没物料为宜，然后抽出浸提液，将其放入沉 淀分离罐内，然后再向萃取罐内第二次、第三次注入溶剂油，溶剂油用量和 浸泡提取方法与第一次相同，浸泡时间2～3小时，再将浸提液抽提入沉淀分 离罐内；

沉淀抽滤：将萃取罐中的浸提液通过真空泵和筛网过滤后送入沉淀分离 罐内，在密闭罐内静止1小时，然后用真空泵抽出上部澄清液，输入蒸馏罐， 并放出沉淀物；

蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至85～90℃， 在常压下持续3～4小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗 提物用泵输送到浓缩精炼罐；

蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至75～95℃， 在常压下持续2～3小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗 提物用泵输送到浓缩精炼罐。

采用水浴法加温至85～90℃的加工过程，炼制过程中对药物有效成分的 破坏，使药物中的有效成分得以保持。

离心薄膜浓缩器，将过滤液浓缩到波美度30°，获得浓缩的过滤液。

用无纺布紫外灭菌灯对所得混合粉料进行灭菌处理。

固态强碱在高温高湿下水解，消除了碱溶液的质量差，克服了碱溶液与 胶粒混合不均匀的问题。

实施例二、

选料：选取色紫、粗大、洁净原料，除去杂质；

浸泡萃取：先将选出的优质原料入萃取罐内，然后用真空泵向萃取罐内 注入萃取市售溶剂油，以全部浸没物料为宜，然后抽出浸提液，将其放入沉 淀分离罐内，浸泡时间2～3小时，再将浸提液抽提入沉淀分离罐内；

沉淀抽滤：将萃取罐中的浸提液通过真空泵和筛网过滤后送入沉淀分离 罐内，在密闭罐内静止1小时，然后用真空泵抽出上部澄清液，输入蒸馏罐， 并放出沉淀物；

蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至85～90℃， 在常压下持续3～4小时，然后将蒸馏后的粗提物用泵输送到浓缩精炼罐；

蒸馏粗提：将输入蒸馏粗提罐上部的澄清液用水浴法加温至75～95℃， 在常压下持续2～3小时，将溶剂油从粗提物中蒸馏回收，然后将蒸馏后的粗 提物用泵输送到浓缩精炼罐，固态强碱在高温高湿下水解，消除了碱溶液的 质量差，克服了碱溶液与胶粒混合不均匀的问题。

采用水浴法加温至85～90℃的加工过程，炼制过程中对药物有效成分的 破坏，使药物中的有效成分得以保持。

离心薄膜浓缩器，将过滤液浓缩到波美度30°，获得浓缩的过滤液。

用无纺布紫外灭菌灯对所得混合粉料进行灭菌处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。