一种图案显示效果好的提花发光面料、提花面料的织造方法以及反光纤维的制备方法

技术领域

本发明公开一种图案显示效果好的提花发光面料、提花面料的织造方法以及反光纤维的制备方法，属于纺织品生产技术领域。

背景技术

发光纤维以及发光面料作为新型的功能材料，拥有优良的发光性能，在紫外光照射下能吸收并储存光能，等激发停止后，在黑暗环境中以可见光的形式释放能量从而发光，或者发光纤维以及发光面料在连接电源后也能持续发光数分钟甚至数小时。发光纤维以及发光面料可以运用制造各类产品，具体有：衣物(裤子，夹克，裙子，外套大衣，雨衣，小外衣，衬衫，运动衣，鞋子等等)；运动产品；附件(包，帽子，口罩，商标，织唛，织带，领结，腰带，手帕，手套，伞等等)；用于房子的产品(窗帘，帐篷，家用绒头织物，蒙布，枕套，外罩)以及用于汽车的产品(内装饰物)；安全产品(警察和救援人员使用的服装，技术人员的服装，用于轿车的安全信号，卡车顶棚，轿车的覆盖物，信号条带等等)。

公告号为CN1189694C的发明专利公开了一种纺织产品，其中形成该纺织产品的一部分纤维为光导纤维，所述光导纤维由一个能够传输光线的中心芯和一个外部鞘构成，其特征在于，所述外部鞘的至少一段长度相对于所述内部芯具有的折射率能允许所传输的光线部分地从所述纤维逃逸出来。

上述专利当中，利用光导纤维上不同位置的外部鞘中逃逸出来的光纤，从而形成具有发光图案的提花面料，而发光元件从光导纤维的一端照射至其内部，由于靠近发光元件的外部鞘依照距离逃逸出光线之后，远离发光元件的外部鞘能够逃逸的光线变弱，外部鞘的数量较多的情况下就会出现发光亮度不一致的现象，造成面料的图案显示效果不佳。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种图案显示效果好的提花发光面料、提花面料的织造方法以及反光纤维的制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种图案显示效果好的提花发光面料，所述提花发光面料在沿同一纬线编织路数上具有至少两组图案，并且提花发光面料在图案范围内分别沿纬线和经线方向穿插有光纤纤维和反光纤维，所述光纤纤维具有透光段和不透光段，所述透光段裸露于图案表面，所述不透光段被经线遮蔽，所述光纤纤维的一端连接有发光元件，所述反光纤维包括芯纱以及包覆在芯纱表面的粘接层，所述粘接层上种植有多个玻璃微珠，所述反光纤维裸露于图案表面的部分形成反光区，并被透光段覆盖，所述反光区的反光强度沿靠近发光元件一侧的图案依次增强。

优选的，位于依次排布的多个图案内的所述反光纤维在截面上的玻璃微珠的数量按照规律变化。

优选的，所述透光段通过对光纤纤维表面喷涂改性剂后抛光制得。

优选的，所述改性剂包括有机酸、芳族或者脂肪族碳氢化合物。

一种提花发光面料的织造方法，包括以下步骤，

制备光纤纤维：基于面料图案先确定光纤纤维的编织路数，不同编织路数的光纤纤维依据其穿插图案的位置划分透光长度，再对光纤纤维相应的位置进行改性和抛光处理形成透光段；

制备反光纤维：将若干根纱线加捻后形成芯纱，随后浸染粘接剂并进行初次固化后植入玻璃微珠，再进行二次固化定型；

编织面料：将不同颜色的经线和纬线通过提花工艺进行混纺，反光纤维按照经线交织的方式裸露于图案表面，其余部分被纬线遮蔽，随后光纤纤维按照预设的编织路数穿插于其中，并使透光段位于图案内并将反光纤维覆盖，其余部分被经线遮蔽。

优选的，所述粘接剂为丙烯酸树脂或者PU树脂。

一种反光纤维的制备方法，包括以下步骤，

纱线加捻：将若干根纱线分别经过拉毛处理，经加捻机加捻后形成芯纱，随后再对芯纱去除断毛处理；

浸染、初次固化：将芯纱浸没在粘接剂中5-10min，随后穿过第一模具中的圆形通道进行初次固化形成粘接层，加热定型的温度控制在70-90℃，芯纱与粘接层定型后的截面直径控制在1.8-2.5mm；

植株、二次固化：初次固化的芯纱穿过第二模具中的圆形通道，单个玻璃微珠在气压推动的下沿着送料通道依次等距离植入到粘接层中，随后再经高温定型进行二次固化处理。

优选的，所述芯纱与粘接层经二次固化的温度为100-120℃，定型后的截面直径为1.5-2.0mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本提花发光面料中具有反光纤维在图案范围内编织成的反光区，而且反光区的强度依据图案至发光元件的距离进行设定，使得距离远的图案在透光段发出弱光的情况下通过反光强度大的反光区予以光照补强，从而保证各个位置的图案显示效果基本一致。

(2)反光区的反光效果是基于玻璃微珠实现的，由于玻璃微珠是植入在反光纤维上的粘接层中，其随着反光纤维编入至面料当中而形成反光区，在具备反光效果的情况下，保持面料原有的柔软度，从而保证穿戴的舒适性。

(3)玻璃微珠的植入是依靠芯纱初次固化后，在第二模具中经气压依次植入至粘接层中，反光区的反光强度可以通过气压控制玻璃微珠的植入速度来实现，并经过二次固化以保证玻璃微珠牢固的粘接在芯纱的表面，制备方法简单。

附图说明

图1为本发明一种图案显示效果好的提花发光面料的编织示意图；

图2为反光纤维的截面结构图；

附图标记：1、图案；2、光纤纤维；3、反光纤维；4、粘接层；5、玻璃微珠；6、纱线；7、发光元件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种图案显示效果好的提花发光面料，提花发光面料在沿同一纬线编织路数上具有至少两组图案1，并且提花发光面料在图案1范围内分别沿纬线和经线方向穿插有光纤纤维2和反光纤维3，光纤纤维2具有透光段和不透光段，透光段裸露于图案1表面，不透光段被经线遮蔽，光纤纤维2的一端连接有发光元件7，反光纤维3包括芯纱以及包覆在芯纱表面的粘接层4，粘接层4上种植有多个玻璃微珠5，反光纤维3裸露于图案1表面的部分形成反光区，并被透光段覆盖，位于依次排布的多个图案1内的反光纤维3在截面上的玻璃微珠5的数量按照规律变化，反光区的反光强度沿靠近发光元件7一侧的图案1依次增强。

一种提花发光面料的织造方法，包括以下步骤，

制备光纤纤维：基于面料图案1先确定光纤纤维2的编织路数，不同编织路数的光纤纤维2依据其穿插图案1的位置划分透光长度，再对光纤纤维2相应的位置进行改性和抛光处理形成透光段；

制备反光纤维：将若干根纱线6加捻后形成芯纱，随后浸染丙烯酸树脂并进行初次固化后植入玻璃微珠5，再进行二次固化定型；

编织面料：将不同颜色的经线和纬线通过提花工艺进行混纺，反光纤维3按照经线交织的方式裸露于图案1表面，其余部分被纬线遮蔽，随后光纤纤维2按照预设的编织路数穿插于其中，并使透光段位于图案1内并将反光纤维3覆盖，其余部分被经线遮蔽。

本提花发光面料中具有反光纤维3在图案1范围内编织成的反光区，而且反光区的强度依据图案1距离发光元件7的距离进行设定，使得距离远的图案1在透光段发出弱光的情况下通过反光区予以光照补强，从而保证各个位置的图案1显示效果基本一致，同时反光区的反光效果是基于玻璃微珠5实现的，由于玻璃微珠5是植入在反光纤维3上的粘接层4中，其随着反光纤维3编入至面料当中而形成反光区，在具备反光效果的情况下，保持面料原有的柔软度，从而保证穿戴的舒适性。

一种反光纤维的制备方法，包括以下步骤：

纱线加捻：将若干根纱线6分别经过拉毛处理，经加捻机加捻后形成芯纱，随后再对芯纱去除断毛处理；

浸染、初次固化：将芯纱浸没在丙烯酸树脂中5min，随后穿过第一模具中的圆形通道进行初次固化形成粘接层4，加热定型的温度控制在80℃，芯纱与粘接层4定型后的截面直径控制在2.0mm；

植株、二次固化：初次固化的芯纱穿过第二模具中的圆形通道，单个玻璃微珠5在气压推动的下沿着送料通道依次等距离植入到粘接层4中，随后再经高温定型进行二次固化处理，二次固化的温度为100，定型后的截面直径为1.8mm。

在本反光纤维3的制备方法中，纱线6先经过拉毛处理之后加捻在一起，当浸染丙烯酸树脂之后固化，可以增强纱线6与纱线6之间连接的牢固性，同时也增强后续玻璃微珠5植入之后的粘性，并且纱线6表面的粘接层4在二次固化之后也不会轻易脱落，使得玻璃微珠5也不会脱落，而丙烯酸树脂再经过初次固化之后，玻璃微珠5随即在气压的作用下植入其中，可以起到预定型的作用，而玻璃微珠5的植入数量由气压控制，可根据不同的反光区的反光强度要求来设定芯纱在单位距离内玻璃微珠5的数量，植入方法简单，控制方便，并且二次固化是通过在高温的情况下，芯纱穿过直径渐变的圆形通道来对粘接层4进一步夯实，从而在保证粘接层4圆度的情况下，进一步提升玻璃微珠5在芯纱的表面粘接牢固度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。