一种易于装卸料的托盘

技术领域

本申请涉及包装的领域，尤其是涉及一种易于装卸料的托盘。

背景技术

托盘是运输过程常用的一种工具，尤其是对体积较大、重量较重的物品的运输，具有较高的实用性。大型精密仪器设备在搬运过程中通常也会用到托盘。

托盘的顶面即其承载面，发明人认为，由于托盘的承载面会高出地面一定的距离，该距离根据托盘的规格不同而不同，一般都会在15~20cm以上，这使得在将精密仪器设备装入托盘或从托盘移出至地面的过程中操作非常不便。尤其是大型的精密仪器设备，普遍较为笨重，这不仅会使得装卸操作的难度加大，而且，一旦精密仪器设备摔落，可能会直接造成精密仪器性能的损坏，造成的损失也将难以挽回。

发明内容

为了提高托盘装卸料的平稳性，本申请提供一种易于装卸料的托盘。

本申请提供的一种易于装卸料的托盘采用如下的技术方案：

一种易于装卸料的托盘，包括托盘本体和装卸料板；

所述托盘本体包括承载板、若干稳固支块和连固条板；若干稳固支块分设于承载板的底部、夹设于承载板和连固条板之间；连固条板固定于若干相邻稳固支块的底部；承载板的边缘处设置有插槽；

所述装卸料板包括工作时呈倾斜状的条板本体，条板本体包括分别位于倾斜高端和倾斜低端的过渡段和触地段；过渡段和触地段在交界处铰接使得条板本体得以折叠；过渡段靠近倾斜高端的端部设置有加强板，加强板包括包裹部和搭接部，包裹部包裹过渡段的对应端部，搭接部连接于包裹部靠近倾斜高端的一端；触地段、过渡段和搭接部的顶面共同形成倾斜的装卸料面，过渡段的底部设置有支撑垫块，工作时，支撑垫块的底面和触地段的底面接触地面；搭接部的底部设置有用于与插槽配合插接的插片。

通过采用上述技术方案，该易于装卸料的托盘不工作时，可将条板本体沿触地段和过渡段的交界处折叠，缩短条板本体在装卸料方向上的长度，然后，将装卸料板置于托盘本体的承载板上，以减小占地面积便于收纳。需要使用该易于装卸料的托盘时，将装卸料板置于托盘本体的一侧并将装卸料板的插片插设于托盘本体的插槽中，形成倾斜的装卸料面，之后，大型精密仪器设备可借助装卸料面通过滚轮滚动或支脚滑动进行装卸料，由此提高装卸料的平稳性。装卸料期间，加强板能够对过渡段靠近倾斜高端的一端进行强有力的支撑防护，支撑垫块能够对过渡段起到良好的支撑作用，而触地段的底面直接支撑于地面，使得触地段本身就具备较高的稳固性。该易于装卸料的托盘在运输精密仪器设备的过程中，精密仪器设备位于承载板上，并依次通过若干稳固支块和连固条板将承载力传导至运输车辆承载面或地面，连固条板的设置能够提高若干稳固支块的连接整体性，从而提高托盘本体的支撑强度。该易于装卸料的托盘在运输精密仪器设备的过程中，长条状的装卸料板经过折叠后可围设在精密仪器设备周围，随托盘本体运输转移，卸料时直接取出使用。装卸料完成后，装卸料板可再次折叠后收纳于托盘本体的承载板上，托盘本体和装卸料板可二次利用。

可选的，所述稳固支块与承载板之间夹设有缓冲垫块，缓冲垫块的顶部和底部分别与承载板和稳固支块固定连接。

通过采用上述技术方案，缓冲垫块的设置能够对位于承载板之上的精密仪器设备进行有效的缓冲，由此减轻运输过程可能发生的颠簸。与此同时，由于缓冲垫块位于承载板和稳固支块之间，由此能够对托盘本体整体所受作用力进行吸收，从而提高托盘本体本身的结构强度。

可选的，所述承载板、缓冲垫块、稳固支块和连固条板之间穿设有加固螺栓，承载板和连固条板的外表面均开设有容置槽，加固螺栓的端部完全位于对应的容置槽内。

通过采用上述技术方案，承载板、缓冲垫块、稳固支块和连固条板之间可以采用粘接压制的形式进行固定，而加固螺栓的穿设能够进一步提高这几个部件的连接稳固度。而容置槽的设置能够避免加固螺栓的端部凸出连固条板的底面，从而保证连固条板底面的平整性。

可选的，所述承载板的顶面靠近边缘处设置有限位条。

通过采用上述技术方案，一方面，限位条的内侧面能够对位于承载板上的精密仪器设备进行限位，加强其稳固性，另一方面，装卸料板可安置于限位条外侧的承载板上，即，通过限位条将承载板划分为两个区域,精密仪器设备安置区和装卸料板暂存区，减轻两个区域之间的干涉。

可选的，所述承载板的顶面开设有通孔，通孔内预嵌有螺纹孔套。

通过采用上述技术方案，精密仪器设备安置于承载板后，可以采用螺栓穿过精密仪器设备自带机架上的通孔或螺纹孔并旋入螺纹孔套内，由此，通过螺栓固定的方式进一步加强精密仪器设备的稳固程度。再者，螺纹孔套可以采用压制形式固定安装于承载板上的通孔内，螺栓可直接旋入螺纹孔套，操作十分便捷。

可选的，所述支撑垫块的一个侧端与过渡段的对应侧端铰接，使得支撑垫块能够翻转从过渡段的底部翻转至过渡段的侧部。

通过采用上述技术方案，该装卸料板收纳于承载板上时，可将支撑垫块翻转至过渡段的侧部，由此能够调整支撑垫块的位置，从而能够根据实际情况调整装卸料板的占用空间，使得收纳更加便捷。

可选的，所述触地段靠近倾斜高端的一端的底部向过渡段一侧延伸形成垫层，过渡段远离倾斜高端的一端支撑于垫层之上。

通过采用上述技术方案，过渡段远离倾斜高端的一端的底部不直接接触硬质的地面，而是压于垫层之上，而条板本体通常采用木质材料，由此能够减轻对过渡段远离倾斜高端的一端的挤压，提高过渡段的结构稳固度和支撑性能，由此提高装卸料时的稳固性。

可选的，所述过渡段的顶面沿装卸料方向的两侧设置有挡条。

通过采用上述技术方案，挡条能够对精密仪器设备进行限位，有效防止精密仪器设备脱离装卸料板，进一步提高装卸料的稳固性，保障精密仪器设备安全。

可选的，所述搭接部由包裹部向远离过渡段一侧的方向延伸形成，插片位于搭接部的端部且由搭接部向下弯折形成，包裹部、搭接部和插片为不锈钢板一体加工成型。

通过采用上述技术方案，可以采用一整块不锈钢板通过裁剪、折弯等工序加工成加强板，由于加强板为一体加工成型，由此能够大大提高加强板本身的结构强度，由此提高对过渡段的支撑能力，进一步提高装卸料板装卸料时的稳定性。

可选的，所述承载板、稳固支块、连固条板、条板本体、限位条、支撑垫块、挡条采用胶合板；所述缓冲垫块选用EPP块、EPE块、EVA块中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，胶合板成本低，能够有效降低该易于卸料的托盘的成本，配合前述的托盘本体缓冲结构、装卸料板的高强结构的设定，使得本申请的易于装卸料的托盘在具备高结构强度的同时还具备成本低的优势。再者，EPP、EPE、EVA材质同时具备良好的缓冲性能和支撑性能，适于制作托盘本体的缓冲部件。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本申请包含配套的托盘本体和装卸料板，装卸料时，装卸料板能够与托盘本体搭接形成装卸料平台，由此实现易于装卸料的效果；

2.本申请在托盘本体上设置缓冲垫块，能够减轻运输过程可能发生的颠簸。与此同时，缓冲垫块能够对托盘本体整体所受作用力进行吸收，从而提高托盘本体本身的结构强度；

3.本申请通过将装卸料板的过渡段和触地段设置为铰接，将支撑垫块与过渡段设置为铰接，便于改变装卸料板的固有形状，便于装卸料板在托盘上的收纳；

4.本申请通过在过渡段靠近倾斜高端的一端设置加强板、在过渡段的底部设置支撑垫块、在触地段靠近倾斜高端的一端设置垫层，来提高装卸料板的结构强度，保障其优异的支撑性能；

5.本申请通过采用胶合板制作托盘本体、条板本体等相关部件，能够降低成本，配合前述的托盘本体缓冲结构、装卸料板的高强结构的设定，使得本申请的易于装卸料的托盘在具备高结构强度的同时还具备成本低的优势。

附图说明

图1是本申请实施例的一种易于装卸料的托盘的结构示意图。

图2是图1中托盘本体的结构示意图；

图3是图2中的部分放大结构示意图；

图4是图1中装卸料板的结构示意图；

图5是图4中的部分放大结构示意图；

图6是本申请实施例的一种易于装卸料的托盘的另一种状态的结构示意图。

附图标记说明：1、托盘本体；11、承载板；111、插槽；112、限位条；113、连固螺栓；114、容置槽；115、螺纹孔套；116、安置区；117、暂存区；12、缓冲垫块；13、稳固支块；14、连固条板；2、装卸料板；21、条板本体；211、过渡段；2111、挡条；212、触地段；2121、垫层；22、加强板；221、包裹部；2211、螺钉；222、搭接部；2221、插片；23、支撑垫块；24、装卸料面。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种易于装卸料的托盘，参照图1，包括托盘本体1和装卸料板2。托盘本体1由上至下依次设有承载板11、若干缓冲垫块12、若干稳固支块13和连固条板14，承载板11的边缘处设置有插槽111（参见图2）。装卸料板2包括条板本体21，条板本体21包括相互铰接的过渡段211和触地段212，过渡段211的一端设置有加强板22，过渡段211的底部设置有支撑垫块23。

以下先对托盘本体1的具体结构进行描述。

参照图1，托盘本体1包括承载板11，承载板11为水平设置的平板状，本实施例中，承载板11为长方体平板状。承载板11的顶面设置有限位条112。限位条112为水平放置的长板条状结构，围设在承载板11顶面靠近边缘处。限位条112的数量以及围设形状可根据所要承载的精密仪器设备的底部外形进行设计，本实施例中，限位条112有两条，分别位于承载板11长度方向的两侧，每条限位条112呈L形，L形的长边的长度方向与承载板11的长度方向平行，两条限位条112的L形的短边位于同一侧且均指向承载板11的内侧。两条限位条112之间的区域为用于安置精密仪器设备的安置区116，外侧区域为暂存装卸料板2的暂存区117。限位条112的底面与承载板11的顶面固定连接，连接方式可以采用粘接压制或者螺钉2211固定。

承载板11的顶面开设有若干通孔，通孔内预嵌有螺纹孔套115（参见图3），螺纹孔套115可以采用压制形式由通孔的顶端向下固定安装于对应的通孔内。精密仪器设备安置于承载板11后，可以采用螺栓穿过精密仪器设备自带机架上的通孔或螺纹孔并旋入螺纹孔套115内，由此，进一步加强精密仪器设备的稳固程度。螺纹孔套115的数量以及位置可根据所要承载的精密仪器设备的具体情况进行设计，本实施例中，螺纹孔套115分布于安置区116长度方向的两端处。

结合图2，承载板11的顶面开设有若干插槽111，若干插槽111位于承载板11远离限位条112L形短边的一端，且沿承载板11该端的长度方向排布。本实施例中，若干插槽111分为两组，每组两个，两组插槽111分别位于承载板11该端长度方向的两端处。

承载板11的底部设置有若干缓冲垫块12，本实施例中，缓冲垫块12设置有九块，呈三行三列均匀分布。缓冲垫块12的上下表面均呈水平面，顶面与承载板11的底面抵接且固定连接。缓冲垫块12可以采用EPP块、EPE块和EVA块等。

每个缓冲垫块12的底部设置有一稳固支块13。稳固支块13的上下表面均呈水平面，顶面与缓冲垫块12的底面抵接且固定连接。

相邻稳固支块13的底部设置有一共同的连固条板14，连固条板14呈水平放置的长条板状，本实施例中，连固条板14设置有三条，每条连固条板14用于连接位于同一列的稳固支块13。连固条板14的顶面与对应的稳固支块13的底面抵接且固定连接。

为了提高缓冲效果，承载板11和连固条板14之间也可直接安设EPP块、EPE块和EVA块等缓冲垫块12，此时，缓冲垫块12的上下表面分别与承载板11的底面和连固条板14的顶面抵接且固定连接。

承载板11、缓冲垫块12、稳固支块13以及连固条板14之间可以采用粘接压制的固定方式。而为了进一步提高固定强度，每块稳固支块13处都穿设有一根连固螺栓113（参见图3），该连固螺栓113由承载板11的顶面依次向下穿过承载板11、缓冲垫块12、稳固支块13和连固条板14后螺纹连接螺母。承载板11的顶面和连固条板14的底面均开设有容置槽114，连固螺栓113的两端部分别位于对应的容置槽114内。

结合图1，托盘本体1设置有插槽111的一侧安置有装卸料板2，本实施例中，装卸料板2设置有两个，两个装卸料板2分别位于两组插槽111处。以下对每个装卸料板2的具体结构进行描述。

装卸料板2的条板本体21的整体呈倾斜设置的长条板状结构，长度方向与托盘本体1的承载板11的长度方向一致。过渡段211为条板本体21靠近倾斜高端的一段，为长条板状结构，表面的宽度方向位于水平面内，侧面位于竖直的平面内，顶面为倾斜的平面。触地段212为条形本体靠近倾斜低端的一段，为楔状结构，底面接触地面，顶面的高端与过渡段211的顶面的低端衔接。

过渡段211和触地段212在二者的交界处铰接，铰接处可以采用合页，铰接轴的轴线方向与过渡段211顶面的宽度方向平行，铰接轴的位置高度低于过渡段211顶面在该处的位置高度，使得合页不会因突出外露而影响装卸料过程。结合图6，装卸料板2不工作时，可将过渡段211和触地段212进行折叠，从而缩短条板本体21的长度，便于将装卸料板2收纳于承载板11上的暂存区117。

回看图1，触地段212靠近过渡段211的一段的底部向靠近过渡段211的一侧延伸，形成平板状的垫层2121。过渡段211靠近触地段212的一端的底部不会直接接触硬质的地面，而是支撑于垫层2121之上，有利于保护过渡段211该端的结构强度。

结合图4，过渡段211靠近倾斜高端的一端处设置有加强板22，从而对过渡段211的该段进行强有力的支撑。结合图5，加强板22包括包裹部221、搭接部222和与托盘本体1上的插槽111配合使用的插片2221。

包裹部221包裹于过渡段211对应端部的底面和侧面，可以采用粘接将包裹部221与过渡段211固定连接在一起，也可以用螺钉2211将包裹部221的底部与过渡段211的底部钉在一起以加强固定性。

搭接部222由包裹部221靠近倾斜高端的一端向远离过渡段211一侧的方向延伸形成，顶面与过渡段211的顶面衔接。搭接部222的顶面、过渡段211的顶面和触地段212的顶面共同形成装卸料面24（参见图1）。

每个装卸料板2上的插片2221设置有两个，分别对应插接承载板11在该处的两个插槽111。插片2221为竖向设置的片状，分别位于搭接部222沿装卸料方向的两侧，由搭接部222的对应侧端向下弯折形成。包裹部221、搭接部222和插片2221可以采用整块不锈钢板一体加工成型，以提高加强板22的支撑强度。

参见图4，过渡段211的底部设置有支撑垫块23，支撑垫块23位于过渡段211沿装卸料方向的中间部位。支撑垫块23的顶面与过渡段211的底面抵接，底面与地面抵接，侧面与过渡段211的侧面位于同一竖直平面内。支撑垫块23与过渡段211铰接设置，可以采用合页铰接，铰接轴位于支撑垫块23与过渡段211的侧面交界处，铰接轴的轴线与装卸料方向平行。结合图6，装卸料板2存放于承载板11上的暂存区117时，可将支撑垫块23由过渡段211的底部翻转至过渡段211的侧部，可减小装卸料板2在该处的厚度，减小暂存区117的占用面积，提高承载板11的顶面利用率。

结合图1，过渡段211的顶面固定设置有挡条2111。挡条2111设置有两根，为长条状，两根挡条2111分别位于过渡段211沿装卸料面24长度方向的两侧。挡条2111能够对正在装卸料的精密仪器设备进行限位，防止其脱离装卸料面24。

以上描述的托盘本体1以及装卸料板2中，承载板11、限位条112、稳固支块13、连固条板14、条板本体21、限位条112、支撑垫块23、挡条2111均可以采用胶合板，能够降低成本。而且，胶合板的每一层板可以由若干单元板拼接而成，相邻层的拼接处错开设置以提高结构强度，如此可提高长度较短的板材原料的利用率。

本申请实施例的一种易于装卸料的托盘的实施原理为：参见图6，该易于装卸料的托盘不工作时或在运输精密仪器设备的过程中，可将条板本体21沿触地段212和过渡段211的交界处折叠后置于承载板11的暂存区117，便于条板本体21的收纳、随托盘本体1的运输转移以及需要使用时的直接取出。参见图1，需要使用该易于装卸料的托盘时，将装卸料板2置于托盘本体1的一侧并将装卸料板2的插片2221插设于托盘本体1的对应插槽111中，形成倾斜的装卸料面24，之后，大型精密仪器设备可借助装卸料面24通过滚轮滚动或支脚滑动进行装卸料，由此提高装卸料的平稳性。装卸料完成后，装卸料板2可再次折叠后收纳于暂存区117，以供二次利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。