一种长板材加工装置

技术领域

本发明涉及一种长板材加工装置，属于机械加工装置领域。

背景技术

长板材一般的长度能够达到1.8m甚至更长，对这类长板材的侧面加工精度要求很高，垂直度需要控制在10丝之内，在一般的加工机床上，由于机床限制不能够可靠的固定，并且没有相应的切削部件能够对长板材的侧面进行稳定加工，现有的加工方式为通过在铣边机上增加延长固定装置来固定长板材，这样设置需要将分为两次加工甚至更多次数，极大的影响加工的连贯性和产品质量；若加长铣边机的加工长度，则会因为行程过长产生切削部件对长板材切削垂直度不够的精确的问题。公告号为CN100577334的中国发明公开了一种铣边机及应用该铣边机加工板材的方法，，该铣边机包括：一底座，其内设置有液压系统及油箱；一托架，装载在该底座上，设置有一基部，用于放置板材；和一抵靠部，从该基部的一个端部垂直延伸，供该板材的一个边部抵靠；一压紧装置，用于压紧该板材；第一铣边装置，固定在该底座上，与该托架的抵靠部对置；和相互平行设置的第二和第三铣边装置，固定在该底座上，位于该托架的两侧，分别与该托架的抵靠部垂直，该发明能够对长板材的侧边进行铣削加工，但该发明是对板材的三边进行铣削，需要先对板材进行预加工，板材数量积累到一定时一起进行铣削，通过预加工好的宽度和长度进行定位，不能对单个尺寸不相同的长版进行一侧的铣削加工，并且该发明的刀具沿轨道移动，但板材的固定和定位仅通过压紧装置设置，刀具在切削过程中产生的振动和方向偏移并没有得到消除，始终会影响最终的切削质量，不能保证垂直度的精确稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长板材加工装置，通过设置适合长板材的加工平台和加工组件，能够有效解决现有长板材加工过程中垂直度精度得不到保证的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种长板材加工装置，包括机架；加工平台，所述加工平台设于所述机架上；驱动组件，所述驱动组件设于所述机架上；加工组件，所述加工组件滑动设于所述加工平台一侧；其中，所述加工组件包括滑动架，所述滑动架与所述加工平台侧壁滑动连接，在滑动架上设有切削部件，所述切削部件包括固定于滑动架底部的第一电机，所述第一电机上转动连接有切削轮，所述切削轮上方滑动设有限位轮，所述限位轮可选择的与所述长板材的上端面抵接，所述切削轮下游设有导向轮，所述导向轮可选择的与所述长板材的侧壁抵接，通过导向轮和限位轮对切削方向进行限制，避免切削轮位置的移动导致切削垂直度不精确的问题。

优选的，所述导向轮包含于导向组件中，所述导向组件包括导向块和固定设于导向块上的第一气缸，所述第一气缸通过连接轴滑动连接有导向杆，所述导向杆一端与导向块滑动连接，另一端与所述导向轮转动连接，设置导向轮帮助切削轮始终在同一平面上对长板材进行导向。

进一步的，所述导向块上固定设有保护板，所述保护板连接有位于切削部件外部的保护罩，保护罩能够抵挡切削轮飞溅出的碎屑，避免影响导向轮的路径。

优选的，所述滑动架内壁上滑动安装有限位板，所述限位轮转动安装于所述限位板上，通过驱动限位板来调整限位轮与长板材的抵接压力，提高了加工装置的加工稳定度。

优选的，所述驱动组件包括固定座和第二电机，所述第二电机固定设于固定座内，所述第二电机转动连接有移动齿轮，所述加工平台底部固定有与所述移动齿轮啮合连接的齿条，齿轮和齿条啮合驱动滑动架移动对长板材进行切削。

进一步的，所述固定座侧壁固定有支撑架，所述滑动架设于所述支撑架中，所述支撑架上设有第三气缸，所述第三气缸与所述滑动架滑动连接，通过第三气缸带动滑动架移动调整切削量。

优选的，所述驱动组件上安装有定位组件，所述定位组件固定于所述固定座上，所述定位组件包括固定设于固定座上的固定块，所述固定块上安装有第四气缸，所述第四气缸滑动连接有定位块，所述加工平台侧壁上设有定位条，所述定位块可选择的与所述定位条抵接，定位块帮助长板材的侧壁与定位条处于同一平面上，便于后续定位加工。

优选的，所述加工平台上方设有压紧组件，所述压紧组件包括间隔设置的压紧部件，所述压紧部件的数量至少为两个，所述压紧部件包括第五气缸，所述第五气缸的底部滑动连接有压紧条，压紧条在加工时与长板材的上端面抵接，施加压力，使得长板材能够稳定加工不产生晃动。

优选的，所述机架上还设有控制组件，所述控制组件包括设于所述机架上的控制电箱，所述控制电箱内设有控制电路和与所述控制电路连接的调节电路，控制电路用于控制驱动部件的启动和停止。

进一步的，所述调节电路电连接有调节装置，所述调节装置设于所述滑动架顶部与所述驱动组件电连接，用于调节切削量，人员通过调节装置便捷的调整切削量，增加了加工装置的灵活性。

与现有技术相比，本发明的优点是：

通过设置用于长板材加工的加工装置，对现有长板材加工不稳定、精度得不到保证的问题进行改善，导向组件和限位轮帮助切削过程平稳进行，增加长板材加工的垂直度精度，增加了长板材加工的稳定性。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明去除加工平台的主体结构示意图；

图3为本发明去除加工平台的后方视图；

图4为导向组件的主体结构示意图；

图5为本发明的仰视结构示意图；

图中：

10、机架；11、控制组件；12、压紧组件；13、加工组件；14、定位组件；15、驱动组件；16、加工平台；17、滑动架；18、切削部件；19、限位板；20、限位轮；21、第一电机；22、切削轮；23、导向组件；24、导向块；25、第一气缸；26、连接轴；27、导向杆；28、导向轮；29、固定座；30、移动齿轮；31、齿条；32、支撑架；33、第三气缸；34、固定块；35、第四气缸；36、定位块；37、定位条；38、压紧部件；39、第五气缸；40、压紧条；41、控制电箱；42、调节装置；43、第二电机；44、保护板；45、保护罩。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1-4为本发明一种长板材加工装置的实施例，包括机架10，在机架10上设有控制组件11、压紧组件12、加工组件13、定位组件14和驱动组件15，机架10包括加工平台16，压紧组件12固定在加工平台16的上方，能够对待加工的长板材进行固定，加工组件13包括滑动架17，滑动架17滑动设于加工平台16一侧，在滑动架17底部设有切削部件18，在切削部件18上方设有滑动安装在滑动架17内的限位板19，限位板19上滑动安装有限位轮20，限位轮20通过调整限位板19能够可选择的与长板材的上端面抵接，切削部件18包括第一电机21，第一电机21转动连接有切削轮22，导向组件23设于切削部件18的下游，用于对切削轮22进行导向，导向组件23包括导向块24，在导向块24上固定设有第一气缸25，第一气缸25通过连接轴26滑动连接有导向杆27，导向杆27的一端与导向块24滑动连接，另一端转动连接有导向轮28，导向轮28同样通过调整可选择与长板材的侧壁抵接。将长板材放置在加工平台16上，通过压紧组件12压紧，在加工时，限位板19的位置调整至限位轮20与长板材的端面抵接，第一气缸25驱动导向杆27移动，带动导向轮28与长板材的侧壁抵接，第一电机21驱动切削轮22转动，跟随滑动架17在加工平台16一侧滑动，对长板材进行切削，通过导向轮28的对切削轮22的导向和限位轮20对长板材的震动限位作用，使得长板材的垂直度不会受到固定不稳定和多次切削问题的影响，节省了切削时间，提高了切削效率和垂直度精度，来提高长板材的质量。

参阅图1-3，在切削轮22的外部设有保护罩45，保护罩45通过保护板44固定在导向块24上，增加保护罩45能够抵挡切削产生的飞屑影响导向轮28的动作，对切削轮22的方向导向造成阻碍。

参阅图1-3及图5，驱动组件15包括固定座29和第二电机43，第二电机43固定设于固定座29内，第二电机43转动连接有移动齿轮30，在加工平台16的底部固定有与移动齿轮30啮合连接的齿条31，移动齿轮30的顶部与加工平台16的底部通过滑槽和滑块滑动连接，固定座29侧壁固定连接有支撑架32，滑动架17位于支撑架32中，滑动架17的侧壁与固定座29滑动连接，在支撑架32上设有第三气缸33，第三气缸33与滑动架17滑动连接，在加工时，启动第三气缸33调整滑动架17的位置来调整切削轮22的切削量，灵活适应不同加工要求的长板材。在固定座29上还设有固定块34，固定块34上安装有第四气缸35，第四气缸35滑动连接有定位块36，在加工平台16的侧壁上设有定位条37，定位块36可以在第四气缸35的驱动下与定位条37抵接，长板材放置于加工平台16上后，人工将长板材的侧壁与定位条37的外壁近似处于同一垂直面上，启动定位组件14后，第四气缸35驱动定位块36与定位条37抵接，使得长板材的外壁与定位条37的外壁处于同一垂直面上，帮助提高了长板材加工的垂直度精度。

参阅图1，压紧组件12包括间隔设于加工平台16上方的压紧部件38，压紧部件38包括第五气缸39，第五气缸39的底部滑动连接有压紧条40，使用时，启动第五气缸39带动压紧条40下降压紧长板材的上端面，保证在进行切削时不会产生过大的振动，影响加工精度，压紧部件38的数量至少为两个，也可以为三个、四个等更多的数量，增加压紧部件38的数量有利于提高压紧的强度，提高切削精度。

使用时，将长板材放置在加工平台16上，通过定位组件14中的定位块36将长板材的侧壁与定位条37的侧壁定位于同一平面上，压紧组件12启动，第五气缸39带动压紧条40下降将长板材压紧，启动驱动组件15、导向组件23和加工组件13，滑动架17到位，使得限位轮20与长板材的上端面抵接、导向轮28与长板材的侧壁抵接，启动第一电机21带动切削轮22对长板材进行切削，在导向轮28和限位轮20的作用下，既保证了切削精度，又节省了加工时间，提高了产品质量和产量。

参阅图1-4为本发明一种长板材加工装置的实施例，包括机架10，在机架10上设有控制组件11、压紧组件12、加工组件13、定位组件14和驱动组件15，机架10包括加工平台16，压紧组件12固定在加工平台16的上方，能够对待加工的长板材进行固定，加工组件13包括滑动架17，滑动架17滑动设于加工平台16一侧，在滑动架17底部设有切削部件18，在切削部件18上方设有滑动安装在滑动架17内的限位板19，限位板19上滑动安装有限位轮20，限位轮20通过调整限位板19能够可选择的与长板材的上端面抵接，切削部件18包括第一电机21，第一电机21转动连接有切削轮22，导向组件23设于切削部件18的下游，用于对切削轮22进行导向，导向组件23包括导向块24，在导向块24上固定设有第一气缸25，第一气缸25通过连接轴26滑动连接有导向杆27，导向杆27的一端与导向块24滑动连接，另一端转动连接有导向轮28，导向轮28同样通过调整可选择与长板材的侧壁抵接。将长板材放置在加工平台16上，通过压紧组件12压紧，在加工时，限位板19的位置调整至限位轮20与长板材的端面抵接，第一气缸25驱动导向杆27移动，带动导向轮28与长板材的侧壁抵接，第一电机21驱动切削轮22转动，跟随滑动架17在加工平台16一侧滑动，对长板材进行切削，通过导向轮28的对切削轮22的导向和限位轮20对长板材的震动限位作用，使得长板材的垂直度不会受到固定不稳定和多次切削问题的影响，节省了切削时间，提高了切削效率和垂直度精度，来提高长板材的质量。

本实施例与上述实施例不同的是，参阅图1-3及图5，控制部件包括控制电箱41，控制电箱41固定于机架10上，控制电箱41内设有控制电路和与控制电路电连接的调节电路，控制电路与各个组件内的气缸或电机相连，用于驱动或停止各组件的运动，调节电路电连接有调节装置42，调节装置42设于滑动架17顶部与第三气缸33连接，人员可以通过调节装置42设置切削量，调节装置42通过调节电路控制第三气缸33移动滑动架17，即是移动切削轮22的进刀量，提高了加工装置的灵活性。并且驱动组件15中移动齿轮30为水平安装，齿条31为竖直安装，这样啮合的齿轮齿条31在移动时更为平稳，不会产生过大的振动，增加加工装置的平稳性和精确度。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。