一种造粒机转子的制作工艺

技术领域

本发明涉及造粒机技术领域，具体涉及一种造粒机转子的制作工艺。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构的工作原理又可将其分为不同的种类，造粒机在化工方面广泛适用于熔点(软化点)在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。

目前还没有出现造粒机转子的制造方法，因此，本申请人研发一种造粒机转子的制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种造粒机转子的制作工艺，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种造粒机转子的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、首先将转子轮毂粗端通过加热炉进行热处理，保温时间为2h～3h，达到保温温度后，停止加热，打开加热炉，取出并迅速测量且记录转子轮毂粗端的内孔直径和温度；

2)、将转子轮毂粗端吊至在通轴上方，通过操作人员将转子轮毂粗端的内孔对准通轴，使得转子轮毂粗端的内孔与通轴粗端贴合并测温记录；

3)、当转子轮毂粗端冷却收缩后检查是否已与通轴锁紧；

4)、将转子轮毂粗端与中心管焊接；

5)、将转子轮毂细端通过加热炉进行热处理，保温时间为2h～3h，达到保温温度后，停止加热，打开加热炉，取出并迅速测量且记录转子轮毂细端的内孔直径和温度；

6)、将转子轮毂细端吊至在通轴上方，通过操作人员将转子轮毂细端的内孔对准通轴，使得转子轮毂细端的内孔与通轴细端贴合并测温记录；

7)、当转子轮毂细端冷却收缩后检查是否已与通轴锁紧；

8)、将转子轮毂细端与中心管焊接。

在本发明的一个优选实施例中，所述保温时间为2h。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：通过加热转子轮毂到一定温度，使转子轮毂受热胀大，通轴保持常温状态，这样转子轮毂的内径大于通轴直径，可以做到轻松套合，转子轮毂冷却后，达到过盈配合的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明转子轮毂粗端的连接结构示意图。

图3是本发明转子轮毂粗端的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1至图3所示的一种造粒机转子的制作工艺，包括以下步骤：

1)、首先将转子轮毂粗端11通过加热炉进行热处理，保温时间为2h～3h，本实施例中的保温时间优选为2h或不低于2h。达到保温温度后，停止加热，打开加热炉，取出并迅速测量并记录转子轮毂粗端11的内孔直径和温度；

2)、将转子轮毂粗端11吊至在通轴20上方，通过操作人员将转子轮毂粗端11的内孔对准通轴20，使得转子轮毂粗端11的内孔与通轴20粗端贴合并测温记录；

3)、当转子轮毂粗端11冷却收缩后检查是否已与通轴20锁紧；

4)、将转子轮毂粗端11与中心管10焊接；

5)、将转子轮毂细端12通过加热炉进行热处理，保温时间为2h～3h，本实施例中的保温时间优选为2h或不低于2h，达到保温温度后，停止加热，打开加热炉，取出并迅速测量并记录转子轮毂细端12的内孔直径和温度；

6)、将转子轮毂细端12吊至在通轴20上方，通过操作人员将转子轮毂细端12的内孔对准通轴20，使得转子轮毂细端12的内孔与通轴20细端贴合并测温记录；

7)、当转子轮毂细端12冷却收缩后检查是否已与通轴20锁紧；

8)、将转子轮毂细端12与中心管10焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。