切割机

技术领域

本发明涉及一种切割装置技术领域，特别是涉及一种切割机。

背景技术

切割是金相显微分析的第一道工序，随着技术的进步，金相切割机从手动方式发展到现在的自动切割方式，夹持固定样品的工作台一般支持X和Y方向的线性移动，最为关键的是Y方向的自动进给。

由于Y方向的负载比较大，通常采用丝杆螺母的驱动机构，平行丝杆的滑块导向，驱动电机外置。这种机构具有传动平稳、驱动力大等优势，但是同时也存在较大的问题：切割时使用大量的冷却水降温，喷淋的冷却水将切屑带到丝杆表面，这样会引起丝杆磨损甚至卡死。

现有市面上主要通过两种方式来解决丝杆磨损问题。第一种是通过在丝杆的上方设置遮挡条，防止冷却液从正上方溅射到丝杆表面，但是却无法阻挡其他方向上溅射过来的冷却液；第二种是在丝杆外设置塑料的伸缩套，当时切割舱内的冷却液具有一定的腐蚀性，会加速伸缩套的老化，当伸缩套老化之后，需要将所有的部件拆开进行更换，然后再重新安装、调试，工作量大、专业性强，非常的不方便。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种切割机，用于解决现有技术中丝杆容易受到磨损和卡死的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种切割机包括：机架、驱动装置、金属保护套管和工作台，所述驱动装置包括驱动电机、驱动丝杆和螺母，所述驱动电机固定在机架上，所述驱动丝杆可转动地设置在机架上，且驱动丝杆的一端与驱动电机的转轴固定连接，所述螺母与驱动丝杆转动连接，所述工作台与螺母固定连接，所述金属保护套管内部中空，沿驱动丝杆的长度方向包裹在驱动丝杆外，且设置于工作台下方，用于隔离工作台与驱动丝杆。

于本发明的一实施例中，所述金属保护套管的一端设有套管固定法兰，用于与机架固定连接，所述金属保护套管的另一端设有通孔。

于本发明的一实施例中，还包括延伸套管，所述延伸套管一端与螺母固定连接，另一端与工作台固定连接，所述延伸套管内部中空，通过通孔延伸至金属保护套管外。

于本发明的一实施例中，所述延伸套管通过立面固定法兰与工作台固定连接，所述立面固定法兰设置在延伸套管的端面。

于本发明的一实施例中，所述工作台下方还设有若干滑块，所述滑块一端与工作台固定连接，另一端与机架滑动连接。

如上所述，本发明的切割机，具有以下有益效果：在驱动丝杆的长度方向上设置了能够对驱动丝杆进行全面包裹的金属保护套管，将驱动丝杆与工作台完全隔离，从而使得冷却液以及工作台上的切屑都无法触及驱动丝杆，从根本上解决了驱动丝杆的磨损和卡顿的问题，使得机器能够顺利地运行。

附图说明

图1显示为本发明实施例中公开的切割机的整体全剖结构示意图(工作台后置)。

图2显示为本发明实施例中公开的切割机的整体全剖结构示意图(工作台前置)。

元件标号说明

1-机架；2-驱动装置；3-金属保护套管；4-工作台；5-驱动电机；6-驱动丝杆；7-螺母；8-延伸套管；9-立面固定法兰；10-滑块；11-套管固定法兰。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1-2，本发明提供一种切割机，包括机架1、驱动装置2、金属保护套管3和工作台4。

驱动装置2包括驱动电机5、驱动丝杆6和螺母7。

驱动电机5固定在机架1上，驱动丝杆6可转动地设置在机架1上，且驱动丝杆6的一端与驱动电机5的转轴固定连接。螺母7与驱动丝杆6转动连接，工作台4与螺母7固定连接。金属保护套管3内部中空，沿驱动丝杆6的长度方向包裹在驱动丝杆6外，且设置于工作台4下方，用于隔离工作台4与驱动丝杆6。

在驱动丝杆6的长度方向上设置了能够对驱动丝杆6进行全面包裹的金属保护套管3，将驱动丝杆6与工作台4完全隔离，从而使得冷却液以及工作台4上的切屑都无法触及驱动丝杆6，从根本上解决了驱动丝杆6的磨损和卡顿的问题，使得机器能够顺利地运行。

金属保护套管3的一端设有套管固定法兰11，用于与机架1固定连接。在本实施例中，套管固定法兰11与金属保护套管3为一体式结构，在安装金属保护套管3时，将带有套管固定法兰11的一端设置在靠近驱动电机5的一侧固定。套管固定法兰11中间设置有连接孔，驱动丝杆6的一端穿过该连接孔与驱动电机5的转轴固定连接，驱动丝杆6的另一端沿着金属保护套管3的长度方向，向着金属保护套管3的另一端延伸设置。

金属保护套管3的另一端设有通孔，驱动丝杆6穿过通孔通过轴承与机架1转动连接。

本实施例还包括延伸套管8。延伸套管8一端与螺母7固定连接，另一端与工作台4固定连接。延伸套管8通过立面固定法兰9与工作台4固定连接，立面固定法兰9设置在延伸套管8的端面。具体地，延伸套管8内部中空，且延伸套管8的外径小于金属保护套管3的内径，使得延伸套管8能够在金属保护套管3的长度方向上自由移动。延伸套管8的另一端通过通孔延伸至金属保护套管3外，其顶端设置一体式的立面固定法兰9，立面固定法兰9再与工作台4固定连接。

螺母7与驱动丝杆6的连接部位在垂直方向上位于工作台4的前端，延伸套管8与工作台4的连接处则位于工作台4的后端立面上，通过螺钉配合固定，在安装时便于调整位置。

工作台4下方还设有若干滑块10，滑块10一端与工作台4固定连接，另一端与机架1滑动连接。可选的，机架1上设有导向槽，滑块10底部设有导向齿，导向齿与导向槽配合，使得滑块10在移动的时候能够更加地平稳顺畅。

当驱动电机5工作时，驱动电机5的转轴转动带动驱动丝杆6转动，使得螺母7顺着驱动丝杆6的长度方向移动。同时，由于螺母7与延伸套管8固定，使得延伸套管8同样沿着驱动丝杆6的长度方向移动，从而带动固定在延伸套管8后端的立面固定法兰9上的工作台4移动。

综上所述，本发明从根本上解决了驱动丝杆6的磨损和卡顿的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。