自动化调距的贴标机护栏冲孔折弯加工生产设备

技术领域

本发明涉及贴标机技术领域，具体为自动化调距的贴标机护栏冲孔折弯加工生产设备。

背景技术

贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，其适用范围广，可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标，瓶子间贴标切换简单，调整方便，标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无死角，标签重合度高，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

而贴标机在对物件表面进行贴标时，这时需要将物品通过传送装置导入到贴标头的下方，而对于物品的导流则需要通过导流板或护栏来完成，根据场地设置摆放问题在生产时对于空间较小的场地需要通过曲线来加大产品输送距离，从而需要对导流板或者护栏进行折弯，通常折弯的过程中操作员将方管放入到夹具中锁紧固定，随后在通过人力拉和推对铜管进行折弯，这样对着折弯的弧度精确度不高，且需要反复确认无法一次弯折到位，为此，我们提出自动化调距的贴标机护栏冲孔折弯加工生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供自动化调距的贴标机护栏冲孔折弯加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的贴标机在对物件表面进行贴标时，这时需要将物品通过传送装置导入到贴标头的下方，而对于物品的导流则需要通过导流板或护栏来完成，根据场地设置摆放问题在生产时对于空间较小的场地需要通过曲线来加大产品输送距离，从而需要对导流板或者护栏进行折弯，通常折弯的过程中操作员将方管放入到夹具中锁紧固定，随后在通过人力拉和推对铜管进行折弯，这样对着折弯的弧度精确度不高，且需要反复确认无法一次弯折到位等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动化调距的贴标机护栏冲孔折弯加工生产设备，包括底部机箱，所述底部机箱的顶部端面左侧螺栓固定安装有冲孔组件，且冲孔组件的左侧端面螺栓固定设置有调节传动组件，所述冲孔组件的右侧端部下方设置有第一单轴气压缸，且第一单轴气压缸的底部活塞杆螺栓固定设置有切头，所述底部机箱的顶部端面右侧设置有支撑座，且支撑座的顶部端面左侧安装有导流架，所述导流架的右侧端部连接有折弯组件。

优选的，所述冲孔组件的机架底部与底部机箱的顶部导流槽相通，且冲孔组件的内腔顶部设置有曲轴，所述曲轴的两端横穿冲孔组件顶部两侧机架壁，其中部分螺栓活动固定安装有连杆，所述连杆的底部卡合活动连接有冲杆，且冲杆的杆体底部端面螺栓固定连接于减震弹簧的顶部，所述减震弹簧的底部表面嵌入卡合固定有冲头。

优选的，所述冲孔组件的机架内腔中心线下方设置有隔板层，且冲杆呈垂直横穿隔层板的纵向中心线处，所述减震弹簧与冲头均位于冲孔组件的机架内腔隔层板的下方呈垂直结构。

优选的，所述调节传动组件的底座上方螺栓固定安装有传动电机，且传动电机的右侧输出端上卡合固定安装有带轮，所述带轮的内槽嵌入活动连接有同步带，且带轮的右侧冲孔组件的左侧壁嵌入安装有调节滑板，所述调节滑板的外侧端面卡合活动有连接杆。

优选的，所述冲孔组件的左侧壁分别呈横向与纵向设置有滑槽，且每个滑槽中均嵌入连接有调节滑板，所述调节滑板的外侧端面均卡合活动有带轮，且连接杆的两端分别与调节滑板的左侧端面与右侧端面之间卡合滑动连接，所述冲孔组件的内腔顶部设置于曲轴左侧端部与纵向滑槽中调节滑板左侧设置的带轮内孔之间为卡合固定连接。

优选的，所述冲孔组件的机架左侧嵌入设置有联轴器，且联轴器的左侧与传动电机的输出端卡合固定，所述联轴器的端部螺栓固定安装有同步齿轮，且同步齿轮的底部齿槽啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮的内孔同心轴底部嵌入固定设置于传输轮的内孔中。

优选的，所述同步齿轮和锥齿轮均设置于冲孔组件的机架内部，其传输轮设置于底部机箱的内腔顶部，且锥齿轮与传输轮通过同心轴横穿冲孔组件的隔层板相连接，所述传输轮通过联轴器与传动电机之间构成可旋转结构。

优选的，所述导流架位于支撑座的顶部端面左侧之间为焊接固定连接，且导流架的左侧导流槽与底部机箱的内腔顶部导流槽在同一水平线上，所述导流架的右侧端部呈弧形结构与折弯组件的左侧端面想贴合，且折弯组件的底部端面螺栓固定连接于旋转电机的顶部输出端上，所述旋转电机的整体嵌入卡合设置于支撑座的内腔中。

优选的，所述折弯组件的整体呈圆形结构，其内腔中底部端面螺栓固定安装有第二单轴气压缸，且第二单轴气压缸的活塞杆端部螺栓固定连接有连接板，所述连接板的端面设置有套管，且套管的内部卡合固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的右侧端部位于套管的内部嵌入连接有限位固定杆，所述折弯组件的右侧端面支架上焊接固定设置有折弯块。

优选的，所述套管呈若干等距交错设置于连接板的右侧端部之间为卡合活动连接，且套管的右侧端部均横穿折弯组件的外壳，所述折弯块通过折弯组件和旋转电机之间构成可旋转结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将冲孔组件和折弯组件分别设置于底部机箱顶部端面的左右两侧，通过调节传动组件的设置，便于对护栏进行冲压的同时带动其移动，同时通过支撑座的设置，便于带动导流架与折弯组件与底部机箱导流槽在同一水平线上，并且通过旋转电机和第一单轴气压缸的设置，便于带动折弯组件旋转后，第一单轴气压缸带动切头将护栏裁断，避免人工手动转弯时弧度数据的偏差导致的重复操作，从而有利于折弯时弧度的数据准确度。

2、本发明通过将冲杆垂直穿过冲孔组件内部隔层板，通过冲孔组件内部隔层板的设置，便于对冲杆进行定位，避免曲轴带动连杆旋转时，冲杆与连杆同步摆动，造成冲头位置偏移无法固定导致无法冲孔或设备损伤，从而有利于冲孔时的冲头的稳定性。

3、本发明通过将调节传动组件设置于冲孔组件的左侧端面，通过调节传动组件的设置，便于传动电机通过带轮和同步带来带动曲轴开始旋转，并且通过调节滑板和连杆的设置，便于带动曲轴升降的同时带动冲头与护栏顶部端面之间的间距，同时通过连接杆的设置，便于带动调节滑板之间同步移动，从而保持带轮与传送带之间的张紧度，从而有利于对冲孔组件进行动力输出的作用。

4、本发明通过将传输轮设置于底部机箱的顶部内腔中，通过传输轮的设置，便于与底部机箱顶部导流槽中的护栏相接触，同时通过联轴器和锥齿轮的设置，便于传动电机带动曲轴旋转的同时带动同步齿轮进行旋转，并且通过同步齿轮和锥齿轮之间的齿槽啮合连接，将动力传递到传输轮上带动其旋转，从而有利于输出轮与冲头之间同步运作，在冲孔的同时带动护栏移动。

5、本发明通过将套管呈若干等距交错设置于连接板的右侧端面，通过连接板的设置，便于第二单轴气压缸在对连接板进行推送使，从而使连接带动套管同步向前移动，同时通过伸缩弹簧和限位固定杆的设置，便于在折弯的过程中起到防护作用同时，通过压力使其与护栏表面不同部位相接触，从而对其进行固定，有利于对不同造型形状的护栏进行限位固定。

附图说明

图1为本发明自动化调距的贴标机护栏冲孔折弯加工生产设备内部结构示意图；

图2为本发明自动化调距的贴标机护栏冲孔折弯加工生产设备调节传送组件连接结构示意图；

图3为本发明自动化调距的贴标机护栏冲孔折弯加工生产设备导流架和折弯组件连接结构示意图；

图4为本发明自动化调距的贴标机护栏冲孔折弯加工生产设备折弯组件结构示意图；

图5为本发明自动化调距的贴标机护栏冲孔折弯加工生产设备图1的放大结构示意图。

图中：1、底部机箱；2、冲孔组件；201、曲轴；202、连杆；203、冲杆；204、减震弹簧；205、冲头；3、调节传动组件；301、传动电机；302、带轮；303、同步带；304、调节滑板；305、连接杆；4、联轴器；5、同步齿轮；6、锥齿轮；7、传输轮；8、第一单轴气压缸；9、切头；10、支撑座；11、导流架；12、折弯组件；1201、第二单轴气压缸；1202、连接板；1203、套管；1204、伸缩弹簧；1205、限位固定杆；1206、折弯块；13、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：自动化调距的贴标机护栏冲孔折弯加工生产设备，包括底部机箱1，底部机箱1的顶部端面左侧螺栓固定安装有冲孔组件2，冲孔组件2的机架底部与底部机箱1的顶部导流槽相通，且冲孔组件2的内腔顶部设置有曲轴201，曲轴201的两端横穿冲孔组件2顶部两侧机架壁，其中部螺栓活动固定安装有连杆202，连杆202的底部卡合活动连接有冲杆203，且冲杆203的杆体底部端面螺栓固定连接于减震弹簧204的顶部，减震弹簧204的底部表面嵌入卡合固定有冲头205，冲孔组件2的机架内腔中心线下方设置有隔板层，且冲杆203呈垂直横穿隔层板的纵向中心线处，减震弹簧204与冲头205均位于冲孔组件2的机架内腔隔层板的下方呈垂直结构，这样设置的作用是通过将冲杆203垂直穿过冲孔组件2内部隔层板，通过冲孔组件2内部隔层板的设置，便于对冲杆203进行定位，避免曲轴201带动连杆202旋转时，冲杆203与连杆202同步摆动，造成冲头205位置偏移无法固定导致无法冲孔或设备损伤，从而有利于冲孔时的冲头205的稳定性；

且冲孔组件2的左侧端面螺栓固定设置有调节传动组件3，调节传动组件3的底座上方螺栓固定安装有传动电机301，且传动电机301的右侧输出端上卡合固定安装有带轮302，带轮302的内槽嵌入活动连接有同步带303，且带轮302的右侧冲孔组件2的左侧壁嵌入安装有调节滑板304，调节滑板304的外侧端面卡合活动有连接杆305，冲孔组件2的左侧壁分别呈横向与纵向设置有滑槽，且每个滑槽中均嵌入连接有调节滑板304，调节滑板304的外侧端面均卡合活动有带轮302，且连接杆305的两端分别与调节滑板304的左侧端面与右侧端面之间卡合滑动连接，冲孔组件2的内腔顶部设置于曲轴201左侧端部与纵向滑槽中调节滑板304左侧设置的带轮302内孔之间为卡合固定连接，这样设置的作用使通过将调节传动组件3设置于冲孔组件2的左侧端面，通过调节传动组件3的设置，便于传动电机301通过带轮302和同步带303带动曲轴201开始旋转，并且通过调节滑板304和连接杆305的设置，便于带动曲轴201升降的同时带动冲头205与护栏顶部端面之间的间距，同时通过连接杆305的设置，便于带动调节滑板304之间同步移动，从而保持带轮302与同步带303之间的张紧度，从而有利于对冲孔组件2进行动力输出的作用；

冲孔组件2的机架左侧嵌入设置有联轴器4，且联轴器4的左侧与传动电机301的输出端卡合固定，联轴器4的端部螺栓固定安装有同步齿轮5，且同步齿轮5的底部齿槽啮合连接有锥齿轮6，锥齿轮6的内孔同心轴底部嵌入固定设置于传输轮7的内孔中，同步齿轮5和锥齿轮6均设置于冲孔组件2的机架内部，其传输轮7设置于底部机箱1的内腔顶部，且锥齿轮6与传输轮7通过同心轴横穿冲孔组件2的隔层板相连接，传输轮7通过联轴器4与传动电机301之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过将传输轮7设置于底部机箱1的顶部内腔中，通过传输轮7的设置，便于与底部机箱1顶部导流槽中的护栏相接触，同时通过联轴器4和锥齿轮6的设置，便于传动电机301带动曲轴201旋转的同时带动同步齿轮5进行旋转，并且通过同步齿轮5和锥齿轮6之间的齿槽啮合连接，将动力传递到传输轮7上带动其旋转，从而有利于传输轮7与冲头205之间同步运作，在冲孔的同时带动护栏移动；

冲孔组件2的右侧端部下方设置有第一单轴气压缸8，且第一单轴气压缸8的底部活塞杆螺栓固定设置有切头9，底部机箱1的顶部端面右侧设置有支撑座10，导流架11位于支撑座10的顶部端面左侧之间为焊接固定连接，且导流架11的左侧导流槽与底部机箱1的内腔顶部导流槽在同一水平线上，导流架11的右侧端部呈弧形结构与折弯组件12的左侧端面想贴合，且折弯组件12的底部端面螺栓固定连接于旋转电机13的顶部输出端上，旋转电机13的整体嵌入卡合设置于支撑座10的内腔中，这样设置的作用是通过将导流架11的左侧导流槽与底部机箱1的导流槽设置在同一水平线上，通过支撑座10的设置，便于将导流架11进行抬高，使其与底部机箱1的导流槽在同一水平线上，同时通过导流架11导流槽的设置，便于对护栏起到定向导流的同时在折弯的过程中对其起到固定夹持的作用，同时通过折弯组件12和旋转电机13的设置，避免手动上料且需要人力推送进行折弯，从而有利于降低人员成本加快生产效率；

且支撑座10的顶部端面左侧安装有导流架11，导流架11的右侧端部连接有折弯组件12，折弯组件12的整体呈圆形结构，其内腔中底部端面螺栓固定安装有第二单轴气压缸1201，且第二单轴气压缸1201的活塞杆端部螺栓固定连接有连接板1202，连接板1202的端面设置有套管1203，且套管1203的内部卡合固定安装有伸缩弹簧1204，伸缩弹簧1204的右侧端部位于套管1203的内部嵌入连接有限位固定杆1205，折弯组件12的右侧端面支架上焊接固定设置有折弯块1206，套管1203呈若干等距交错设置于连接板1202的右侧端部之间为卡合活动连接，且套管1203的右侧端部均横穿折弯组件12的外壳，折弯块1206通过折弯组件12和旋转电机13之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过将套管1203呈若干等距交错设置于连接板1202的右侧端面，通过连接板1202的设置，便于第二单轴气压缸1201在对连接板1202进行推送使，从而使连接板1202带动套管1203同步向前移动，同时通过伸缩弹簧1204和限位固定杆1205的设置，便于在折弯的过程中起到防护作用同时，通过压力使其与护栏表面不同部位相接触，从而对其进行固定，有利于对不同造型形状的护栏进行限位固定。

工作原理：对于这类的自动化调距的贴标机护栏冲孔折弯加工生产设备，首先将护栏放入底部机箱1的顶部导流槽中，随后对调节滑板304进行移动，通过带动曲轴201的高度对冲头205与护栏的高度进行调整，从而便调整冲孔之间的距离，随后打开传动电机301，使通过带轮302和同步带303带动曲轴201开始旋转，在曲轴201旋转的过程中带动冲杆203使冲头205对护栏进行往复冲压，并通过减震弹簧204进行防护，同时在冲压的过程中，联轴器4通过传动电机301的带动同步旋转，将动力通过同步齿轮5和锥齿轮6之间的齿槽啮合连接传递到传输轮7上，从而使传输轮7带动护栏移动，当护栏的右侧端部移动到导流架11上时，可通过将冲头205升高到最大值，这样在传输轮7与冲头205同步运作时，冲头205无法与护栏冲孔而传输轮7则带动护栏继续向前移动，当需要给护栏进行折弯时，可通过第二单轴气压缸1201对连接板1202进行推送，从而使套管1203带动限位固定杆1205向前移动，由于者按组件12的圆形结构的设置，从而限位固定杆1205呈扇形向外延伸从而便于调节折弯弧度，随后旋转电机13带动折弯组件12进行旋转，从而配合折弯块1206对护栏进行折弯，加工完成后第一单轴气压缸8变带动切头9将护栏裁断，这样便可将护栏从折弯组件中取出，这样就完成了整个自动化调距的贴标机护栏冲孔折弯加工生产设备的使通过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。