一种用于管道保温皮的打孔工具

技术领域

本发明涉及管道保温皮打孔技术领域，特别是一种用于管道保温皮的打孔工具。

背景技术

传统的管道保温金属皮包裹固定钻眼打孔装置是使用电钻上安装5-7mm左右的钻头在管道保温金属皮包裹固定进行钻眼打孔后，再在打好的孔内拧入自攻螺丝来完成，而这一完成过程需要在施工现场扯电线轮接电源给电钻提供电源，十分不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于管道保温皮的打孔工具，以解决现有技术中的不足，它能够便于对管道保温皮进行打孔。

本发明提供了一种用于管道保温皮的打孔工具，其中，包括平行设置的第一把手和第二把手；

所述第一把手与所述第二把手之间设有导向杆；

所述导向杆的一端与所述第一把手固定连接,所述导向杆与所述第二把手之间滑动连接；

还包括冲孔杆,所述冲孔杆的一端与所述第一把手固定连接,所述冲孔杆的另一端滑动穿过所述第二把手,所述冲孔杆与所述第二把手之间的滑动方向与所述冲孔杆的长度方向一致；

所述冲孔杆远离所述第一把手的一端设有冲孔锥，所述冲孔锥为圆锥状，且所述冲孔锥与所述冲孔杆同轴设置。

如上所述的用于管道保温皮的打孔工具，其中，可选的是，所述导向杆的数量为两个，两所述导向杆平行设置；所述冲孔杆与所述导向杆平行；

所述冲孔杆位于两所述导向杆的对称中心处。

如上所述的用于管道保温皮的打孔工具，其中，可选的是，还包括限位螺母；

所述导向杆远离所述第一把手的一端的外周上设有螺纹部；

所述限位螺母与所述螺纹部螺接。

如上所述的用于管道保温皮的打孔工具，其中，可选的是，还包括弹性元件，所述弹性元件套设在所述冲孔杆上；

所述弹性元件的一端与所述第一把手抵接，所述弹性元件的另一端与所述第二把手抵接。

如上所述的用于管道保温皮的打孔工具，其中，可选的是，所述弹性元件为弹簧。

如上所述的用于管道保温皮的打孔工具，其中，可选的是，所述冲孔锥为沿靠近所述冲孔杆的方向直径逐渐变大，且所述冲孔锥孔靠近所述冲孔杆一端的直径与所述冲孔杆的直径相等。

如上所述的用于管道保温皮的打孔工具，其中，可选的是，所述第一把手和所述第二把手均为长条形。

本发明还提出了一种用于管道保温皮的打孔工具，其中，包括平行设置的第一把手和第二把手；

所述第一把手与所述第二把手之间设有导向杆；

所述导向杆的一端与所述第一把手滑动连接,所述导向杆与所述第二把手之间固定连接；

还包括冲孔杆,所述冲孔杆的一端与所述第一把手滑动连接,所述冲孔杆的另一端与所述第二把手固定连接,所述冲孔杆与所述第一把手之间的滑动方向与所述冲孔杆的长度方向一致；

所述冲孔杆远离所述第一把手的一端设有冲孔锥，所述冲孔锥为圆锥状，且所述冲孔锥与所述冲孔杆同轴设置。

如上所述的用于管道保温皮的打孔工具，其中，可选的是，所述导向杆的数量为两个，两所述导向杆平行设置；所述冲孔杆与所述导向杆平行；

所述冲孔杆位于两所述导向杆的对称中心处。

如上所述的用于管道保温皮的打孔工具，其中，可选的是，还包括限位端；

所述限位端位于所述冲孔杆远离所述第二把手的一端；

还包括弹性元件，所述弹性元件套设在所述冲孔杆上；

所述弹性元件的一端与所述第一把手抵接，所述弹性元件的另一端与所述第二把手抵接。

与现有技术相比，本发明至少存在如下有益效果：

本发明通过设置第一把手和第二把手，并在第一把手与第二把手之间设置导向杆，由于冲孔杆的一端与第一把手固定连接，冲孔杆的另一端与第二把手滑动连接，在使用时，通过第一把手推动所述冲孔杆移动，利用设置在冲孔杆端部的冲孔锥，就能够快速对管道保温皮进行打孔。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明实施例3的结构示意图。

附图标记说明：1-第一把手，2-第二把手，3-导向杆，4-冲孔杆，5-冲孔锥，6-限位螺母，7-螺纹部，8-弹性元件。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

实施例1，

请参照图1和图2，本发明提出了一种用于管道保温皮的打孔工具，其中，包括平行设置的第一把手1、第二把手2和冲孔杆4。

具体地，所述第一把手1与所述第二把手2之间设有导向杆3，所述导向杆3用于保证能够将所述第一把手1与所述第二把手2之间相对移动，以限制所述冲孔杆4的自由度，使所述冲孔杆4仅能够在沿自身长度方向上往复运动。从而保证在推动所述导向杆3移动时，能够在管道保温皮上冲孔。所述导向杆3的一端与所述第一把手1固定连接,所述导向杆3与所述第二把手2之间滑动连接。

所述冲孔杆4的一端与所述第一把手1固定连接,所述冲孔杆4的另一端滑动穿过所述第二把手2,所述冲孔杆4与所述第二把手2之间的滑动方向与所述冲孔杆4的长度方向一致。

所述冲孔杆4远离所述第一把手1的一端设有冲孔锥5，所述冲孔锥5为圆锥状，且所述冲孔锥5与所述冲孔杆4同轴设置。所述冲孔锥5的设置，是为了便于实现冲孔。设置时，所述冲孔杆4与所述冲孔锥5之间一体成型。

具体使用时，人手掌握着第一把手1，并将冲孔锥5对准要打孔的位置，进行一定力量的冲击，就完成了钻眼打孔，然后再在打好的孔内拧入自攻螺丝就完成管道或其他设备保温金属皮包裹固定。在实施时，所述第一把手1、所述第二把手2、所述冲孔杆4和所述冲孔锥5的材料为碳钢或不锈钢。

具体实施时，为了便于施加作用力，以实现对金属皮的冲孔，所述导向杆3的数量为两个，两所述导向杆3平行设置；所述冲孔杆4与所述导向杆3平行；所述冲孔杆4位于两所述导向杆3的对称中心处。实施时，可以通过双手持握第一把手1，从而便于施力，以实现冲孔。

进一步地，为了防止所述导向杆3与所述第二把手2之间脱落，还包括限位螺母6。具体地，所述导向杆3远离所述第一把手1的一端的外周上设有螺纹部7；所述限位螺母6与所述螺纹部7螺接。

为了保证所述第二把手2具有较好的导向功能，还包括弹性元件8，所述弹性元件8套设在所述冲孔杆4上；所述弹性元件8的一端与所述第一把手1抵接，所述弹性元件8的另一端与所述第二把手2抵接。具体实施时，所述弹簧元件8的另一作用是，在冲孔时，为了防止力气过大而导致第一把手1及冲孔杆4的位移较大而导致事故，如，冲孔杆4的位置较大会导致对于设备或管道的损坏，而第一把手1的位移过大，容易对操作者的手产生伤害。具体地，所述弹性元件8为弹簧。通过设置弹性元件8，能够使所述第一把手1在相对于所述第二把手2的位移过大时，压缩所述弹性元件8，从而产生一定的阻力，这就能够有效防止由于所述冲孔杆4及所述第一把手1的位移量过大而产生的损坏。

作为一种较佳的实现方式，所述冲孔锥5为沿靠近所述冲孔杆4的方向直径逐渐变大，且所述冲孔锥5孔靠近所述冲孔杆4一端的直径与所述冲孔杆4的直径相等。在另一实现方式中，所述冲孔锥5直径最大的一端大于所述冲孔杆4的直径，而所述冲孔锥5与所述冲孔杆4的连接处，沿远离所述冲孔锥5的方向逐渐减小到与所述冲孔杆的直径相等。如此，有利于在冲孔后，快速将所述冲孔杆4从管道的保温皮上的孔中取出。

作为一种较佳的实现方式，所述第一把手1和所述第二把手2均为长条形。如此，便于操作。当然，在实施时，也可以将所述第一把手1和所述第二把手2作为圆盘形。

更具体地，所述第一把手1上设有握持部。实施时，所述握持部可以设置为与人手相适配的形状，以便于的握持时更加舒适。

实施例2，

本实施例涉及一种管道及其他设备保温金属皮包裹固定时进行钻眼打孔的打孔装置，包括第一把手1，其中尺寸为150mm*30mm*6mm；第二把手，其尺寸为150mm*30mm*6mm；导向杆，其为尺寸为

第一把手1和第二把手2均在边缘两端10mm处和中间各打

以上装配完毕后，需要进行管道及其他设备保温金属皮包裹固定时进行钻眼打孔时，人手掌握着本打孔工具，把冲孔锥5对准保温金属皮包裹固定时需要的打孔位置，进行一定力量的冲击，就完成了钻眼打孔，再在打好的孔内拧入自攻螺丝就完成管道及其他设备保温金属皮包裹固定。

实施例3，

请参照图3，本实施例提出了一种用于管道保温皮的打孔工具，与实施例1的区别仅在于，导向杆3与第一把手1之间是滑动连接，与第二把手2之间是固定连接。也正因这一改变，限位端设置在了导向杆3靠近第一把手的一端而取消了限位螺母的设置。

具体地，包括平行设置的第一把手1和第二把手2；

所述第一把手1与所述第二把手2之间设有导向杆3；

所述导向杆3的一端与所述第一把手1滑动连接,所述导向杆3与所述第二把手2之间固定连接；

还包括冲孔杆4,所述冲孔杆4的一端与所述第一把手1滑动连接,所述冲孔杆4的另一端与所述第二把手2固定连接,所述冲孔杆4与所述第一把手1之间的滑动方向与所述冲孔杆4的长度方向一致；

所述冲孔杆4远离所述第一把手1的一端设有冲孔锥5，所述冲孔锥5为圆锥状，且所述冲孔锥5与所述冲孔杆4同轴设置。

进一步地，所述导向杆3的数量为两个，两所述导向杆3平行设置；所述冲孔杆4与所述导向杆3平行；

所述冲孔杆4位于两所述导向杆3的对称中心处。

更进一步地，还包括限位端；

所述限位端位于所述冲孔杆远离所述第二把手2的一端；

还包括弹性元件8，所述弹性元件8套设在所述冲孔杆4上；

所述弹性元件8的一端与所述第一把手1抵接，所述弹性元件8的另一端与所述第二把手2抵接。

本实施例的具体使用方法可参照实施例1和实施例2，在此不再赘述。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。