带有内整平功能的焊管生产线

技术领域

本发明创造涉及焊管技术领域，特别涉及带有内整平功能的焊管生产线。

背景技术

目前，不锈钢焊管广泛应用在各行各业中，其成型过程大致如下：卷钢放置在放卷机上，钢带首先通过延展模块进行拉动和整平，然后通过卷边模块将钢带逐渐内卷成为开口圆管，圆管的开口朝上，随后通过修整模块来对开口圆管的形状进行修整，修整后的圆管通过焊接模块来对其开口进行焊接并形成焊缝，之后通过外整平装置来对焊管的外焊缝进行整平，最后再通过切管模块来切断管材。但由于此时焊管的内焊缝还没经过整平，因此其内部较为粗糙，无法直接应用于管道行业，因此还需要在后续工序中对其焊缝进行内整平，以获得焊管成品。

现有的焊缝内整平机大多独立于焊管生产线，并采用以下步骤来对焊管的焊缝进行内整平：先将焊管固定在机架上，焊缝朝上，接着把芯棒组件塞入焊管内，此时芯棒组件的上滚轮与下滚轮分别挤压焊管内腔的顶部与底部，芯棒组件的连接杆连接至滑动座，滑动座上的下压油缸带动压轮向下移动，使得压轮和上滚轮能够分别与焊缝的外侧和内侧抵接，推拉油缸带动滑动座移动，压轮和上滚轮均相对于焊管进行移动，在此过程中，上滚轮和压轮同时对焊管的内外焊缝进行挤压，来回挤压几次后，焊管的内外焊缝就被打磨至平整。但是，现有的焊缝内整平机其使用、保养、维修的费用较高，且独立于焊管生产线，不仅占用较多的空间位置，还降低了焊管成品的生产效率。

发明内容

本发明创造旨在提供一种带有内整平功能的焊管生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本发明创造的第一方面实施例的带有内整平功能的焊管生产线，包括：

放卷机，其用以放置卷材；

机架，其从后往前顺次安装有延展模块、卷边模块、焊接模块和切管模块，所述放卷机与所述延展模块对接；

整平模块，其包括芯棒组件和整平驱动机构，所述芯棒组件包括从后往前顺次连接的安装板、连接杆和安装架，所述安装架上安装有可自由转动的上滚轮和下滚轮，所述安装板安装在所述卷边模块与所述焊接模块之间，所述安装架位于所述焊接模块与所述切管模块之间；所述整平驱动机构包括安装座、下压辊和由驱动装置驱动的上压辊，所述上压辊和所述下压辊均安装在所述安装座上，所述安装座安装在所述焊接模块与所述切管模块之间，所述上压辊与所述上滚轮一一对应设置，所述下压辊与所述下滚轮一一对应设置。

根据本发明创造实施例的带有内整平功能的焊管生产线，至少具有如下有益效果：所述芯棒组件从所述卷边模块的前侧一直延伸至所述焊接模块的前侧，当卷材被所述延展模块拉动至所述卷边模块后，所述卷边模块开始对带材进行卷边，迫使其逐渐内卷成为开口圆管，在此之后，开口圆管包裹所述芯棒组件，在所述焊接模块对该开口圆管进行焊接之后，所述上滚轮和所述上压辊分别与焊管的内外焊缝进行抵接，在所述上滚轮和所述上压辊的共同挤压作用下，焊管的内外焊缝随着焊管的逐渐前移而不断地被整平，从而在焊管生产线上实现对焊管焊缝的内整平。

根据本发明创造的一些实施例，所述卷边模块与所述焊接模块之间设有修整模块，所述安装板位于所述卷边模块与所述修整模块之间。

根据本发明创造的一些实施例，安装架的末端连接有胶垫块，胶垫块的直径适配于焊管的内径。

根据本发明创造的一些实施例，所述安装架与所述连接杆可拆连接。

根据本发明创造的一些实施例，所述上滚轮的数量为一个，所述下滚轮的数量为两个，所述上滚轮与所述下滚轮间隔交错设置。

根据本发明创造的一些实施例，所述驱动装置驱动连接有所述下压辊。

根据本发明创造的一些实施例，所述上压辊上下活动连接在所述安装座上。

根据本发明创造的一些实施例，所述机架还安装有落料模块，所述落料模块位于所述切管模块的前侧。

本发明创造的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明创造的实践了解到。

附图说明

本发明创造的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明创造实施例的带有内整平功能的焊管生产线的立体结构示意图；

图2是本发明创造实施例的芯棒组件的立体结构示意图；

图3是图2所示的芯棒组件的俯视图；

图4是图3所示的芯棒组件沿A-A剖面线的剖视图。

附图中：10-放卷机、20-机架、21-延展模块、22-卷边模块、23-修整模块、24-焊接模块、25-切管模块、200-卷材、210-开口圆管、220-焊管、100-整平模块、110-芯棒组件、120-整平驱动机构、111-安装板、112-连接杆、113-安装架、1131-上滚轮、1132-下滚轮、121-安装座、122-上压辊、123-下压辊、1133-胶垫块。

具体实施方式

下面详细描述本发明创造的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明创造，而不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明创造中的具体含义。

如图1所示，根据本发明创造的第一方面实施例的带有内整平功能的焊管生产线，包括放卷机10和机架20，所述机架20从后往前顺次安装有延展模块21、卷边模块22、修整模块23、焊接模块24、切管模块25和落料模块(附图未示出)，所述放卷机10用以放置卷材200，所述卷材200可选为卷钢或者卷铝；所述延展模块21设有若干个压板辊，其中一个压板辊由减速电机进行驱动，所述压板辊主要用以将卷材200往外拉出并对拉出的带材进行整平，经过整平的带材被带动至所述卷边模块22。所述卷边模块22包括若干个由减速电机带动的卷板辊，每个卷板辊的卷边幅度从后往前依次递增，使得所述卷边模块22能够随着带材的不断前移而将其逐渐内卷成为开口圆管210，且圆管的开口朝上；所述修整模块23包括若干个被动设置的修整辊，所述修整辊用以对开口圆管210的形状进行修整，以提升其圆度。所述焊接模块24包括夹管装置和焊管装置，所述夹管装置用以夹紧开口圆管210，减少焊缝的宽度，以便于焊管装置的焊接；所述切管模块25包括由直线伸缩装置带动升降的砂轮机，在每经过一定的时间节拍后，砂轮机在直线伸缩装置的带动下对焊管220进行切割，以获得指定长度的焊管220；所述落料模块为带有落料通道的落料架，经过切割的焊管220从落料通道下落至落料架进行堆垛。需要说明的是，由于上述的放卷机10、延展模块21、卷边模块22、修整模块23、焊接模块24、切管模块25和落料模块均为现有技术，因此本发明创造并不对其结构进行详细描述。

如图1至图4所示，为了实现对焊管220焊缝的整平，所述焊管生产线还包括整平模块100，所述整平模块100包括芯棒组件110和整平驱动机构120，所述芯棒组件110包括从后往前顺次连接的安装板111、连接杆112和安装架113，所述安装架113上安装有可自由转动的上滚轮1131和下滚轮1132，即所述上滚轮1131和所述下滚轮1132均通过销和轴承连接在所述安装架113上，所述上滚轮1131凸出于所述安装架113的上部，其可与焊管220的内焊缝进行抵接，所述下滚轮1132凸出于所述安装架113的下部，其可与焊管220的内下壁进行抵接；本发明创造并没有对上滚轮1131和下滚轮1132的数量进行限定，但作为优选的实施方式，所述上滚轮1131的数量可选为一个，而所述下滚轮1132的数量可选为两个，所述上滚轮1131与所述下滚轮1132间隔交错设置。进一步地，所述安装板111位于所述卷边模块22与所述修整模块23之间，所述安装架113通过所述连接杆112延伸至位于所述焊接模块24与所述切管模块25之间，使得所述芯棒组件110能够在开口圆管210还没进行焊接之前就已经伸入至其内部，并在对开口圆管210进行焊接后，所述上滚轮1131能够对焊管220的焊缝进行抵接。

所述整平驱动机构120包括安装座121、下压辊123和上压辊122，所述上压辊122和所述下压辊123均由驱动装置进行驱动，所述驱动装置可选为带有减速箱的电机，所述上压辊122和所述下压辊123均安装在所述安装座121上，所述安装座121安装在所述焊接模块24与所述切管模块25之间，所述上压辊122可与焊管220的外焊缝进行抵接，所述下压辊123可与焊管220的下外壁进行抵接；所述上压辊122上下活动连接在所述安装座121上，使得上压辊122与下压辊123之间的距离可调，以适应不同尺寸规格的焊管220。为了使压辊与滚轮进行匹配使用，所述上压辊122的数量与所述上滚轮1131的数量一致，所述下压辊123的数量与所述下滚轮1132的数量一致，所述上压辊122与所述上滚轮1131一一对应设置，所述下压辊123与所述下滚轮1132一一对应设置。需要说明的是，所述上压辊122和所述下压辊123的形状与焊管220的外壁形状相匹配，所述上滚轮1131和所述下滚轮1132的形状与焊管220的内壁形状相匹配，当所述上压辊122和所述下压辊123转动时，焊管220的焊缝在所述上压辊122与所述上滚轮1131的挤压作用下进行整平，且焊管220的上部在所述上压辊122与所述上滚轮1131的相互作用下进行修圆，焊管220的下部在所述下压辊123与所述下滚轮1132的相互作用下进行修圆。可以理解的是，所述下压辊123还可以不由驱动装置进行驱动，此时所述下压辊123被设置为自由转动。

通过上述的结构，当卷材200被所述延展模块21拉动至所述卷边模块22后，所述卷边模块22开始对带材进行卷边，迫使其逐渐内卷成为开口圆管210，在此之后，开口圆管210包裹所述芯棒组件110，在所述焊接模块24对该开口圆管210进行焊接之后，所述上滚轮1131和所述上压辊122分别与焊管220的内外焊缝进行抵接，在所述上滚轮1131和所述上压辊122的共同挤压作用下，焊管220的内外焊缝随着焊管220的逐渐前移而不断地被整平，从而在焊管生产线上实现对焊管220焊缝的内整平。

在本发明创造的一些实施例中，由于每套安装架113分别与指定内径的焊管220进行匹配使用，因此为了适配不同尺寸规格的焊管220，需要更换不同型号的安装架113，为了方便所述安装架113的更换，所述安装架113与所述连接杆112可拆连接。除此之外，由于连接杆112的长度较长，因此为了方便所述芯棒组件110的安装，可先安装连接有连接杆112的安装板111，随后在连接杆112的末端连接有安装架113，以降低所述芯棒组件110的安装难度。

在本发明创造的一些实施例中，安装架113的末端连接有胶垫块1133，胶垫块1133的直径适配于焊管220的内径，即胶垫块1133的直径等于或者略小于焊管220的内径，使得焊管220能够对所述安装架113提供一定的支承作用。

上面结合附图对本发明创造实施例作了详细说明，但是本发明创造不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的前提下作出各种变化。