一种原料自动取样设备的含水率测量机构

技术领域

本发明涉及道路工程领域，尤其涉及一种原料自动取样设备的含水率测量机构。

背景技术

湿型砂的性能及其稳定性直接影响铸件的质量和生产成本，含水量作为湿型砂的主要组分之一，对其实时测量至关重要，在检测时，通常需要烘干、运输等装置配合使用，增加了设备成本，且在烘干时，直接对含有大量水分的原料进行烘干，导致烘干效率较慢。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种原料自动取样设备的含水率测量机构。

本发明采用如下技术方案：

一种原料自动取样设备的含水率测量机构，包括物料转运装置、称重装置、螺旋输送机以及烘干装置，所述螺旋输送机内设置有水分挤压部件。

优选的，所述螺旋输送机包括壳体，所述壳体上设置有进料口以及出料口，所述壳体内设置有输送杆以及驱动所述输送杆转动的驱动电机，所述输送杆上套设有呈螺旋状的螺片。

优选的，所述水分挤压部件包括设置在所述壳体外部的推动气缸，所述输送杆的一端套设有挡料板，所述驱动电机设置在所述挡料板上，所述挡料板设置在所述壳体内，并且与所述推动气缸的活塞杆端相连接，并且在所述推动气缸的作用下，可在所述壳体内运动，所述螺片具有弹性，其一端与所述输送杆固定连接，另一端的一侧设置有卡簧，所述卡簧套设在所述输送杆上，并且外壁与所述壳体的内壁固定连接，在靠近所述卡簧一侧的壳体开设有供所述输送杆伸缩的通孔。

优选的，所述通孔处还设置有密封垫，所述密封垫套设在所述输送杆上。

优选的，所述壳体的外壁上还设置有转动壳体，所述壳体上设置有多个滤水孔，所述转动壳体上设置有可与所述滤水孔相连通的通水孔。

优选的，所述壳体内还设置有加热部件。

优选的，所述加热部件包括加热电阻丝，所述加热电阻丝缠绕在所述螺片上。

优选的，所述物料转运装置包括转运车，所述转运车上设置有多个相互铰接的升降杆以及驱动所述升降杆运动的驱动气缸，顶部的升降杆上设置有物料放置槽。

优选的，所述物料放置槽连接有推料部件。

优选的，所述推料部件包括与所述升降杆固定连接的支撑板，所述物料放置槽的一侧与所述支撑板铰接连接，所述支撑板的底部固定设置有倾斜的液压杆，所述液压杆的活塞杆端与所述物料放置槽固定连接，所述物料放置槽内设置有倾斜的导流板。

本发明具有以下有益效果:本发明的原料自动取样设备的含水率测量机构可以在运输物料后，对物料的水分进行挤压后再烘干，烘干更快，提高了测量的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作优选的说明：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明螺片结构示意图；

图3为本发明转动壳体结构示意图；

图4为本发明加热电阻丝结构示意图；

图5为本发明转运车结构示意图；

图6为本发明液压杆结构示意图。

图中标记为:1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、输送杆；5、驱动电机；6、螺片；7、推动气缸；8、挡料板；9、卡簧；10、通孔；11、密封垫；12、转动壳体；13、滤水孔；14、通水孔；15、加热电阻丝；16、转运车；17、升降杆；18、驱动气缸；19、物料放置槽；20、支撑板；21、液压杆；22、导流板。

具体实施方式

如图1-6所示，为本发明的一种原料自动取样设备的含水率测量机构，包括物料转运装置、称重装置、螺旋输送机以及烘干装置，螺旋输送机内设置有水分挤压部件。

首先通过称重装置将待测量的物料进行称重，再由物料转运装置将物料送入到螺旋输送机内，可以在运输物料后，通过水分挤压部件对物料的水分进行挤压后再烘干，烘干更快，提高了测量的效率，再根据烘干前称重质量和和烘干后称重质量，计算得出含水率即可。

如图1-2所示，具体的，螺旋输送机包括壳体1，壳体1上设置有进料口2以及出料口3，壳体1内设置有输送杆4以及驱动输送杆4转动的驱动电机5，输送杆4上套设有呈螺旋状的螺片6。

水分挤压部件包括设置在壳体1外部的推动气缸7，输送杆4的一端套设有挡料板8，驱动电机5设置在挡料板8上，挡料板8设置在壳体1内，并且与推动气缸7的活塞杆端相连接，并且在推动气缸7的作用下，可在壳体1内运动，螺片6具有弹性，其一端与输送杆4固定连接，另一端的一侧设置有卡簧9，卡簧9套设在输送杆4上，并且外壁与壳体1的内壁固定连接，在靠近卡簧9一侧的壳体1开设有供输送杆4伸缩的通孔10。

将湿润的物料取样并进行称重，再通过物料转运装置将物料输送到烘干装置内进行烘干，在本实施例中，烘干装置采用的是螺旋输送机，螺旋输送机既可以起到压缩水分的作用，使得湿润的物料得以快速烘干，同时还可以起到输送物料的作用，具体在操作时，物料从螺旋输送机的进料口2进入到壳体1内，壳体1内包括输送杆4以及套设在输送杆4上的呈螺旋状的螺片6，在物料进入时，启动与输送杆4连接的驱动电机5，带动输送杆4以及其上的螺片6进行旋转，将靠近进料口2一端的物料输送到出料口3端，并在进料口2端源源不断补充物料，直至物料填满整个壳体1，后停止旋转，在整个过程中，出料口3端为封闭状，即使得物料先保留在壳体1内，接着启动推动气缸7，带动驱动电机5、挡料板8以及输送杆4移动，并压缩螺片6，另一端的螺片6被卡簧9抵挡，同时对物料进行挤压，挤出水分后再进行烘干。

为了防止在挤压时物料的流失，通孔10处还设置有密封垫11，密封垫11套设在输送杆4上。

如图3所示，为了方便水分的排出，壳体1的外壁上还设置有转动壳体12，壳体1上设置有多个滤水孔13，转动壳体12上设置有可与滤水孔13相连通的通水孔14，滤水孔13的直径小于物料的直径，防止物料泄漏，可以通过旋转转动壳体12，使得滤水孔13与通水孔14连通，水分快速排出，从而提高烘干的效率。

如图4所示，壳体1内还设置有加热部件。

作为优选的，加热部件包括加热电阻丝15，加热电阻丝15缠绕在螺片6上，加热电阻丝15设置在壳体1内，节约了烘干设备，且缠绕在整个螺片6上，螺片6将物料分段，使得每一段的物料都能均匀进行烘干，且分段进行烘干，单位物料更少，烘干效率更高。

此外，如图5所示，物料转运装置包括转运车16，转运车16上设置有多个相互铰接的升降杆17以及驱动升降杆17运动的驱动气缸18，顶部的升降杆17上设置有物料放置槽19，可以利用升降杆17将物料输送到螺旋输送机的进料口2端，烘干完毕后，将转运车16移动到底部的出料口3端进行接料，方便灵活。

如图6所示，为了更加方便进料，物料放置槽19连接有推料部件。

具体的，推料部件包括与升降杆17固定连接的支撑板20，物料放置槽19的一侧与支撑板20铰接连接，支撑板的底部固定设置有倾斜的液压杆21，液压杆21的活塞杆端与物料放置槽19固定连接，物料放置槽19内设置有倾斜的导流板22，在运输到顶部的进料口2端时，可以启动液压杆21，带动物料放置槽19倾斜，物料从导流板23流入到进料口2内即可，提高了自动化效率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。