一种铝合金板材表面氧化处理工艺

技术领域

本发明涉及压铸铝合金氧化技术领域，具体的说是一种铝合金板材表面氧化处理工艺。

背景技术

铝的氧化着色，是指采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。铝的氧化铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化(即阳极氧化)法。

铝合金板材在制作时我们会采用镀膜的方式对铝合金板材的表面进行抗氧化处理。然而，现有铝合金板材氧化处理装置在使用时不能够大批量对铝合金板材表面进行氧化处理，使得铝合金外壳氧化处理的效率较低，且现有氧化处理装置的定位结构，不能够让使用者根据铝合金外壳的尺寸进行灵活的调节，同时电解液流动的自由度不佳的，导致氧化效率低。为此，我们提出了一种铝合金板材表面氧化处理工艺。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝合金板材表面氧化处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金板材表面氧化处理工艺，包括如下步骤：

S1：启动氧化处理设备中的驱动电机，驱动电机带动螺纹杆往复旋转，使安装柱沿着螺纹杆进行往复运动，使安装板底部的夹持板夹持铝合金板材在电镀室和加热室进行调度；

S2：开启液压缸推动安装板沿着安装柱上下高度调节，便于铝合金板材进行氧化、烘烤，在需对夹持板进行夹持间距调节时，开启转动电机使得丝杆旋转，两块螺纹连接块沿着丝杆进行相向或相背滑动，使得夹持板对不同大小的铝合金板材进行夹持操作；

S3：上转夹持板，并将铝合金板材放置到两块夹持板之间后，松开夹持板从而压簧推动夹持板将铝合金板材压合，提高了铝合金板材在氧化时的稳定性，在夹持板将铝合金板材夹持住后，将其放置到电镀室内进行，电解液在电镀室内对其进行电镀；

S4：开启进风机使内环管和外环管对电解液进行吹拂，外环管吹动的气流驱动搅拌轮旋转，在铝合金板材氧化后，夹持板将铝合金板材夹持住后，将其放置到加热室内后，利用环形加热管和条状灯组对其表面进行烘烤；

其中，S1中所述的氧化处理设备包括箱体、安装板，所述箱体通过隔板分布左右分布的电镀室和加热室，所述电镀室内设有用于对电镀氧化液进行乱流的环流组件，所述加热室内安装有环形加热管和条状灯组，所述安装板通过调节机构安装有两块相对设置的夹持板，且安装板安装在安装柱上，所述安装柱架设在箱体上的驱动机构上。

具体的，所述环流组件包括内环管、支撑柱、连接板、外环管、内斜喷嘴、外斜喷嘴和连接管，所述内环管通过若干个环形分布的支撑柱固定安装在电镀室的内底壁上，且内环管通过多根环形分布的连接板固定安装有外环管，所述内环管和外环管相互连通，且外环管通过连接管与箱体外壁上固定安装的进风机输出端相互连通，所述内环管的内管壁上固定安装有若干个环形分布的内斜喷嘴，所述外环管的外管壁上固定安装有若干个环形分布的外斜喷嘴。

具体的，所述环形加热管固定嵌合在加热室的内室壁上，所述条状灯组由若干根规格相同的加热条状灯管组成，且加热条状灯管并列设置。

具体的，所述调节机构包括丝杆、辅助杆、转动电机和螺纹连接块，所述丝杆通过支架转动安装在安装板的内顶壁上，且丝杆的一端与转动电机的输出端固定连接，所述转动电机固定安装在安装板的内壁上，所述丝杆的两侧分别设置有两段螺纹方向相反的螺纹段，且每一段螺纹段上均套设有螺纹连接的螺纹连接块，两块所述螺纹连接块的底部均固定安装有夹持板，且每一块夹持板的内壁上均安装有多个规格相同的压合组件，所述辅助杆通过支架固定安装在安装板的内顶壁上并与丝杆平行设置，且辅助杆贯穿两块螺纹连接块开设的通孔并与通孔滑动连接。

具体的，所述压合组件包括压制板、限位板和压簧，所述压制板的一侧通过销轴转动安装在夹持板的内壁上，且压制板上方的夹持板内壁上固定安装有水平设置的限位板，所述夹持板的上表面通过压簧与限位板的下表面弹性连接。

具体的，所述安装板中部开设有滑动通槽，且滑动通槽的两侧内壁均设有一体成型的凸起块，所述安装柱穿过安装板开设的滑动通槽，且安装板上设置的两块凸起块分别设置安装柱两侧壁开设的滑动腔中并与滑动腔滑动连接，所述安装柱的两侧壁均固定安装有液压缸，且液压缸的输出端与安装板的下表面固定连接。

具体的，所述驱动机构包括螺纹杆、限位杆、从动轮、主动轮、皮带和驱动电机，所述螺纹杆通过支架转动安装在箱体的外侧壁上，且螺纹杆的一端固定安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，且主动轮固定安装在驱动电机的输出端，所述驱动电机固定安装在箱体上，所述限位杆固定架设在支架上并与螺纹杆平行设置。

具体的，所述安装柱的底部套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接，且安装柱底部开设的通腔套设在限位杆上并与限位杆滑动连接。

具体的，所述电镀室内底壁的四个边角均安装有搅拌轮。

本发明的有益效果：

1、本发明所述的一种铝合金板材表面氧化处理工艺，在夹持板将铝合金板材夹持住后，将其放置到电镀室内进行，电解液能够电镀室内对其进行电镀，而开启进风机使得内环管和外环管对电解液进行吹拂，通过加快了电解液流动的速率，加快铝合金板材氧化的效率，而外环管吹动的气流可以驱动搅拌轮旋转，从而进一步提高了电解液流动的速率；

2、本发明所述的一种铝合金板材表面氧化处理工艺，在铝合金板材氧化后，夹持板将铝合金板材夹持住后，将其放置到加热室内后，利用环形加热管和条状灯组对其表面进行烘烤，提高铝合金板材氧化效果；

3、本发明所述的一种铝合金板材表面氧化处理工艺，上转夹持板并将铝合金板材放置到两块夹持板之间后，松开夹持板从而压簧推动夹持板将铝合金板材压合，提高了铝合金板材在氧化时的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中氧化处理设备的整体结构示意图之一；

图2为本发明中氧化处理设备的整体结构示意图之二；

图3为本发明中氧化处理设备的整体结构示意图之三；

图4为图1所示环流组件的结构示意图；

图5为图1所示安装板上调节机构的结构示意图；

图6为图5所示夹持板上压合组件的结构示意图。

图中：1、箱体，2、电镀室，3、加热室，4、进风机，5、环流组件，51、内环管，52、支撑柱，53、连接板，54、外环管，55、内斜喷嘴，56、外斜喷嘴，57、连接管，6、环形加热管，7、条状灯组，8、安装板，9、安装柱，9a、液压缸，9b、驱动机构，91b、螺纹杆，92b、限位杆，93b、从动轮，94b、主动轮，95b、皮带，96b、驱动电机，9c、夹持板，9d、调节机构，91d、丝杆，92d、辅助杆，93d、转动电机，94d、螺纹连接块，9e、压合组件，91e、压制板，92e、限位板，93e、压簧，9f、搅拌轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明的一种铝合金板材表面氧化处理工艺，包括如下步骤：

S1：启动氧化处理设备中的驱动电机，驱动电机带动螺纹杆往复旋转，使安装柱沿着螺纹杆进行往复运动，使安装板底部的夹持板夹持铝合金板材在电镀室和加热室进行调度；

S2：开启液压缸推动安装板沿着安装柱上下高度调节，便于铝合金板材进行氧化、烘烤，在需对夹持板进行夹持间距调节时，开启转动电机使得丝杆旋转，两块螺纹连接块沿着丝杆进行相向或相背滑动，使得夹持板对不同大小的铝合金板材进行夹持操作；

S3：上转夹持板，并将铝合金板材放置到两块夹持板之间后，松开夹持板从而压簧推动夹持板将铝合金板材压合，提高了铝合金板材在氧化时的稳定性，在夹持板将铝合金板材夹持住后，将其放置到电镀室内进行，电解液在电镀室内对其进行电镀；

S4：开启进风机使内环管和外环管对电解液进行吹拂，外环管吹动的气流驱动搅拌轮旋转，在铝合金板材氧化后，夹持板将铝合金板材夹持住后，将其放置到加热室内后，利用环形加热管和条状灯组对其表面进行烘烤；

其中，S1中所述的氧化处理设备包括箱体1和安装板8，而箱体1通过隔板分布左右分布的电镀室2和加热室3。

在具体实施过程中，如图1、图2和图4所示，电镀室2内设有用于对电镀氧化液进行乱流的环流组件5，而环流组件5包括内环管51、支撑柱52、连接板53、外环管54、内斜喷嘴55、外斜喷嘴56和连接管57，内环管51通过若干个环形分布的支撑柱52固定安装在电镀室2的内底壁上，且内环管51通过多根环形分布的连接板53固定安装有外环管54，内环管51和外环管54相互连通，且外环管54通过连接管57与箱体1外壁上固定安装的进风机4输出端相互连通，内环管51的内管壁上固定安装有若干个环形分布的内斜喷嘴55，外环管54的外管壁上固定安装有若干个环形分布的外斜喷嘴56，而电镀室2内底壁的四个边角均安装有搅拌轮9f。

需要说明的是：在夹持板9c将铝合金板材夹持住后，将其放置到电镀室2内进行，电解液能够电镀室2内对其进行电镀，而开启进风机4使得内环管51和外环管54对电解液进行吹拂，通过加快了电解液流动的速率，加快铝合金板材氧化的效率，而外环管54吹动的气流可以驱动搅拌轮9f旋转，从而进一步提高了电解液流动的速率。

参考图1和图2所示，加热室3内安装有环形加热管6和条状灯组7，而环形加热管6固定嵌合在加热室3的内室壁上，条状灯组7由若干根规格相同的加热条状灯管组成，且加热条状灯管并列设置；在铝合金板材氧化后，夹持板9c将铝合金板材夹持住后，将其放置到加热室3内后，利用环形加热管6和条状灯组7对其表面进行烘烤，提高铝合金板材氧化效果。

参考图1和图3所示，安装板8通过调节机构9d安装有两块相对设置的夹持板9c，而调节机构9d包括丝杆91d、辅助杆92d、转动电机93d和螺纹连接块94d，丝杆91d通过支架转动安装在安装板8的内顶壁上，且丝杆91d的一端与转动电机93d的输出端固定连接，转动电机93d固定安装在安装板8的内壁上，丝杆91d的两侧分别设置有两段螺纹方向相反的螺纹段，且每一段螺纹段上均套设有螺纹连接的螺纹连接块94d，两块螺纹连接块94d的底部均固定安装有夹持板9c，且每一块夹持板9c的内壁上均安装有多个规格相同的压合组件9e，辅助杆92d通过支架固定安装在安装板8的内顶壁上并与丝杆91d平行设置，且辅助杆92d贯穿两块螺纹连接块94d开设的通孔并与通孔滑动连接，安装板8安装在安装柱9上，安装板8中部开设有滑动通槽，且滑动通槽的两侧内壁均设有一体成型的凸起块，安装柱9穿过安装板8开设的滑动通槽，且安装板8上设置的两块凸起块分别设置安装柱9两侧壁开设的滑动腔中并与滑动腔滑动连接，安装柱9的两侧壁均固定安装有液压缸9a，且液压缸9a的输出端与安装板8的下表面固定连接，安装柱9架设在箱体1上的驱动机构9b上，而驱动机构9b包括螺纹杆91b、限位杆92b、从动轮93b、主动轮94b、皮带95b和驱动电机96b，螺纹杆91b通过支架转动安装在箱体1的外侧壁上，且螺纹杆91b的一端固定安装有从动轮93b，从动轮93b通过皮带95b与主动轮94b传动连接，且主动轮94b固定安装在驱动电机96b的输出端，驱动电机96b固定安装在箱体1上，限位杆92b固定架设在支架上并与螺纹杆91b平行设置，而安装柱9的底部套设在螺纹杆91b上并与螺纹杆91b螺纹连接，且安装柱9底部开设的通腔套设在限位杆92b上并与限位杆92b滑动连接。

需要说明的是：开启驱动电机96b带动螺纹杆91b往复旋转，从而安装柱9可以沿着螺纹杆91b进行往复运动，因此安装板8底部的夹持板9c可以夹持铝合金板材在电镀室2和加热室3进行调度，而开启液压缸9a可以推动安装板8沿着安装柱9上下高度调节，从而便于铝合金板材进行氧化、烘烤，在需对夹持板9c进行夹持间距调节时，开启转动电机93d使得丝杆91d旋转，从而两块螺纹连接块94d沿着丝杆91d进行相向或相背滑动，使得夹持板9c可以对不同大小的铝合金板材进行夹持操作。

参考图5和图6所示，压合组件9e包括压制板91e、限位板92e和压簧93e，压制板91e的一侧通过销轴转动安装在夹持板9c的内壁上，且压制板91e上方的夹持板9c内壁上固定安装有水平设置的限位板92e，夹持板9c的上表面通过压簧93e与限位板92e的下表面弹性连接。

需要说明的是：上转夹持板9c，并将铝合金板材放置到两块夹持板9c之间后，松开夹持板9c从而压簧93e推动夹持板9c将铝合金板材压合，提高了铝合金板材在氧化时的稳定性。

工作原理：在进行铝合金板材氧化处理工艺时，开启驱动电机96b带动螺纹杆91b往复旋转，从而安装柱9可以沿着螺纹杆91b进行往复运动，因此安装板8底部的夹持板9c可以夹持铝合金板材在电镀室2和加热室3进行调度，而开启液压缸9a可以推动安装板8沿着安装柱9上下高度调节，从而便于铝合金板材进行氧化、烘烤，在需对夹持板9c进行夹持间距调节时，开启转动电机93d使得丝杆91d旋转，从而两块螺纹连接块94d沿着丝杆91d进行相向或相背滑动，使得夹持板9c可以对不同大小的铝合金板材进行夹持操作，而上转夹持板9c，并将铝合金板材放置到两块夹持板9c之间后，松开夹持板9c从而压簧93e推动夹持板9c将铝合金板材压合，提高了铝合金板材在氧化时的稳定性，在夹持板9c将铝合金板材夹持住后，将其放置到电镀室2内进行，电解液能够电镀室2内对其进行电镀，而开启进风机4使得内环管51和外环管54对电解液进行吹拂，通过加快了电解液流动的速率，加快铝合金板材氧化的效率，而外环管54吹动的气流可以驱动搅拌轮9f旋转，从而进一步提高了电解液流动的速率，在铝合金板材氧化后，夹持板9c将铝合金板材夹持住后，将其放置到加热室3内后，利用环形加热管6和条状灯组7对其表面进行烘烤，提高铝合金板材氧化效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。