一种孔径可调扳手

技术领域

本发明涉及到扳手的技术领域，特别是涉及到是一种孔径可调扳手。

背景技术

现有的拆卸工具在对设备进行拆修使，需要用不同大小的扳手应对不同直径的螺母或螺栓，但是在实际生产过程中，不仅寻找时间久，而且螺母可存在丢失的可能性，也占用了工具箱较大的地方，非常的不方便。

发明内容

本发明提供了一种孔径可调扳手，其目的是解决“现有的扳手不便”的问题。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种孔径可调扳手，包括套筒、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第一开口、第二开口、第三开口、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔；

套筒为六边形；第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔均设置在套筒的侧壁上，第一螺杆设置在第一螺纹孔内，第二螺杆设置在第二螺纹孔内，第三螺杆设置在第三螺纹孔内；第一螺纹杆的一端设置有第一弧形板；第二螺纹杆的一端设置有第二弧形板；第三螺纹杆的一端设置有第三弧形板；第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板的弧度相等或；第一开口、第二开口、第三开口均设置在套筒的顶部，第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔错开设置在套筒的侧壁上；第一开口、第二开口、第三开口错开设置再套筒的顶部；第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔均设置在套筒的侧壁上；连接孔用于连接工具。

第一螺纹孔与第一螺纹杆适配、第二螺纹孔与第二螺纹杆适配、第三螺纹孔与第三螺纹杆适配。

第一开口的尺寸、第二开口的尺寸、第三开口的尺寸相等。

与现有技术相比，本发明提供具有以下优点：通过螺杆与螺纹孔的配合，在调整螺杆的长度时即可完成套筒的直径调节，并且在套筒的顶壁上设置开口，可用于与工具配合，在空间限制较大的地方也能实现拆卸。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例提供的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的套筒的主视图。

附图标记：

1-套筒、2-第一螺杆、3-第二螺杆、4-第三螺杆、5-第一开口、6-第二开口、7-第三开口、8-第一弧形板、9-第二弧形板、10-第三弧形板、11-第一；连接孔。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

请参见图1-图2，本发明实施例提供了一种孔径可调扳手，包括套筒1、第一螺杆2、第二螺杆3、第三螺杆4、第一开口5、第二开口6、第三开口7、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第一弧形板8、第二弧形板9、第三弧形板10、第一连接孔11、第二连接孔、第三连接孔；

套筒1为六边形；第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔均设置在套筒1 的侧壁上，第一螺杆2设置在第一螺纹孔内，第二螺杆3设置在第二螺纹孔内，第三螺杆4设置在第三螺纹孔内；第一螺杆2的一端设置有第一弧形板8；第二螺杆3的一端设置有第二弧形板9；第三螺杆4的一端设置有第三弧形板10；第一弧形板8、第二弧形板9、第三弧形板10的弧度相等或；第一开口5、第二开口6、第三开口7均设置在套筒1的顶部，第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔错开设置在套筒1的侧壁上；第一开口5、第二开口6、第三开口7 错开设置再套筒1的顶部；第一连接孔11、第二连接孔、第三连接孔均设置在套筒1的侧壁上；连接孔用于连接工具。、

第一螺纹孔与第一螺杆2适配、第二螺纹孔与第二螺杆3适配、第三螺纹孔与第三螺杆4适配。

第一开口5的尺寸、第二开口6的尺寸、第三开口7的尺寸相等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。