一种CPU散热器用扣具自动成型装置

技术领域

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种CPU散热器用扣具自动成型装置。

背景技术

扣具是固定散热器和CPU插槽的工具，它的好坏直接影响到安装的难易、散热的效果，扣具越紧，它能产生散热片向下的压力就越大，散热片与CPU核心的接触面积就越大，热阻越小，目前制作扣具的方式多采用人工借助铁具进行制作，这种方式需要耗费人们宝贵的时间，人工制作效率低，成本高，还容易擦伤手掌。

为了解放人们的双手，降低成本，制作出合格的扣具，我们需要设计一种能够实现自动冲压、自动夹紧和自动定位的CPU散热器用扣具自动成型装置。

发明内容

为了克服耗费时间和人工效率低的缺点，技术问题为：提供一种解放双手和提高生产力的CPU散热器用扣具自动成型装置。

本发明的技术方案是：一种CPU散热器用扣具自动成型装置，包括：

底板和支架，底板两侧对称连接有支架；

气缸，两个支架上部之间安装有气缸；

冲压机构，气缸伸缩杆与底板之间连接有冲压机构；

定位机构，冲压机构与底板之间连接有定位机构，定位机构与冲压机构配合。

进一步的，冲压机构包括：

第一导向套，底板上部连接有第一导向套；

冲压组件，气缸伸缩杆上设有冲压组件，冲压组件与第一导向套滑动式连接；

第一压缩弹簧，冲压组件与第一导向套顶部之间连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧绕在冲压组件上。

进一步的，定位机构包括：

第二导向套，底板两侧对称设有第二导向套；

压动板，冲压组件上部与第二导向套之间对称滑动式设有压动板；

拉伸弹簧，冲压组件顶部与压动板顶部之间连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧绕在压动板上；

定位导向板，底板上部两侧对称设有定位导向板；

定位套，两个定位导向板内侧均滑动式设有两个定位套，压动板与定位套配合；

第二压缩弹簧，定位套顶部与定位导向板之间连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧绕在定位套上。

进一步的，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括：

第三导向套，底板上部两侧对称设有第三导向套；

卡紧块，两个第三导向套上均滑动式设有卡紧块；

第三压缩弹簧，卡紧块与第三导向套之间连接有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧绕在卡紧块上。

进一步的，还包括有卡固机构，卡固机构包括：

第四导向套，底板上部两侧对称设有第四导向套；

弹性卡块组件，第四导向套上滑动式设有弹性卡块组件；

第五导向套，底板上部两侧对称设有第五导向套；

第一弹性挤压块，两个第五导向套上滑动式设有第一弹性挤压块；

连接板，两个第一弹性挤压块底部之间连接有连接板；

第六导向套，底板下部设有第六导向套；

弹性推板，第六导向套与底板之间滑动式设有弹性推板；

转套，底板下部设有转套；

弹性转板，转套上转动式设有弹性转板，弹性转板与连接板和弹性推板接触配合。

进一步的，还包括有推动机构，推动机构包括：

第七导向套，底板上部两侧对称设有第七导向套；

弹性拉板，两个第七导向套上均滑动式设有弹性拉板，两个弹性拉板顶部与冲压组件连接；

第八导向套，底板上部两侧对称设有第八导向套；

第二弹性挤压块，两个第八导向套上滑动式设有第二弹性挤压块，第二弹性挤压块底部与弹性拉板连接，第二弹性挤压块顶部与卡紧块配合。

进一步的，还包括有推料机构，推料机构包括：

固定导向板，底板上部两侧对称设有固定导向板；

第九导向套，两个固定导向板顶部之间连接有第九导向套；

弹性推块，第九导向套上滑动式连接有弹性推块；

滑动挡板，弹性推块上设有滑动挡板。

进一步的，压块是木质材质。

有益效果是：1、本发明通过人们将钢板扣具放在底板上，随后启动气缸，气缸伸缩杆带动冲压组件向下移动，第一压缩弹簧起缓冲作用被压缩，即实现了对扣具的冲压作用；

2、通过压动板向下移动，从而使得定位套向下移动，第二压缩弹簧被压缩，即实现了对钢板扣具的定位作用；

3、通过人们手动将卡紧块向外侧拉开，从而使得第三压缩弹簧被压缩，随后将钢板扣具放在底板上，进而松开卡紧块，第三压缩弹簧复位，即实现了对钢板扣具夹紧的效果；

4、通过连接板带动第一弹性挤压块向上移动，从而使得第一弹性挤压块带动弹性卡块组件向前移动，从而对弹性卡块组件进行卡紧，从而使得卡紧块向内侧移动，即实现了对新的钢板扣具进行卡紧的效果；

5、通过冲压组件带动弹性拉板向下移动，从而使得第二弹性挤压块向下移动，从而使得卡紧块向内侧移动并对钢板扣具进行卡紧，即实现了对钢板扣具进行自动卡紧的效果；

6、通过人们手动向后推动弹性推块，从而使得滑动挡板向前移动，从而推动新的钢板扣具向后移动，即实现了上料的操作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图3为本发明定位机构的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明卡固机构的立体结构示意图。

图6为本发明推动机构的立体结构示意图。

图7为本发明推料机构的立体结构示意图。

附图标记中：1_底板，2_支架，3_气缸，4_冲压机构，41_第一导向套，42_冲压组件，43_第一压缩弹簧，5_定位机构，51_定位导向板，52_定位套，53_第二压缩弹簧，54_第二导向套，55_压动板，56_拉伸弹簧，6_夹紧机构，61_第三导向套，62_卡紧块，63_第三压缩弹簧，7_卡固机构，71_第四导向套，72_弹性卡块组件，73_第五导向套，74_第一弹性挤压块，75_第六导向套，76_弹性推板，77_转套，78_弹性转板，79_连接板，8_推动机构，81_第七导向套，82_弹性拉板，83_第八导向套，84_第二弹性挤压块，9_推料机构，91_固定导向板，92_第九导向套，93_弹性推块，94_滑动挡板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种CPU散热器用扣具自动成型装置，如图1所示，包括有底板1、支架2、气缸3、冲压机构4和定位机构5，底板1后部左右两侧对称连接有支架2，两个支架2上部之间安装有气缸3，气缸3伸缩杆与底板1之间连接有冲压机构4，冲压机构4与底板1之间连接有定位机构5，定位机构5与冲压机构4配合。

当人们需要制作扣具时，可使用这种CPU散热器用扣具自动成型装置，人们将钢板扣具放在底板1上，随后启动气缸3，气缸3伸缩杆带动冲压机构4上下移动，从而带动定位机构5向下移动，即实现了制作扣具的操作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，冲压机构4包括有第一导向套41、冲压组件42和第一压缩弹簧43，底板1上部后侧连接有第一导向套41，气缸3伸缩杆上设有冲压组件42，冲压组件42与第一导向套41滑动式连接，冲压组件42与第一导向套41顶部之间连接有第一压缩弹簧43，第一压缩弹簧43绕在冲压组件42上。

人们将钢板扣具放在底板1上，随后启动气缸3，气缸3伸缩杆带动冲压组件42向下移动，第一压缩弹簧43起缓冲作用被压缩，即实现了对扣具的冲压作用，然后气缸3伸缩杆带动冲压组件42向上移动复位，第一压缩弹簧43恢复原状，当不需要冲压时关闭气缸3。

定位机构5包括有定位导向板51、定位套52、第二压缩弹簧53、第二导向套54、压动板55和拉伸弹簧56，底板1左部前后两侧对称设有第二导向套54，冲压组件42上部与第二导向套54之间对称滑动式设有压动板55，冲压组件42顶部与压动板55顶部之间连接有拉伸弹簧56，拉伸弹簧56绕在压动板55上，底板1上部左右两侧对称设有定位导向板51，两个定位导向板51内侧均滑动式设有两个定位套52，压动板55与定位套52配合，定位套52顶部与定位导向板51之间连接有第二压缩弹簧53，第二压缩弹簧53绕在定位套52上。

当气缸3伸缩杆带动冲压组件42向下移动时，冲压组件42使得拉伸弹簧56被拉伸，从而使得压动板55向下移动，从而使得定位套52向下移动，第二压缩弹簧53被压缩，即实现了对钢板扣具的定位作用，当冲压组件42向上移动时，拉伸弹簧56带动压动板55复位，从而使得第二压缩弹簧53带动定位套52复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-7所示，还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有第三导向套61、卡紧块62和第三压缩弹簧63，底板1上部左右两侧对称设有第三导向套61，两个第三导向套61上均滑动式设有卡紧块62，卡紧块62与第三导向套61之间连接有第三压缩弹簧63，第三压缩弹簧63绕在卡紧块62上。

人们手动将卡紧块62向外侧拉开，从而使得第三压缩弹簧63被压缩，随后将钢板扣具放在底板1上，进而松开卡紧块62，第三压缩弹簧63复位，带动卡紧块62往内侧运动夹紧钢板扣具，冲压结束后，重复上述操作即可取下冲压完成的钢板扣具。

还包括有卡固机构7，卡固机构7包括有第四导向套71、弹性卡块组件72、第五导向套73、第一弹性挤压块74、第六导向套75、弹性推板76、转套77、弹性转板78和连接板79，底板1上部左右两侧对称设有第四导向套71，第四导向套71上滑动式设有弹性卡块组件72，底板1上部左右两侧对称设有第五导向套73，两个第五导向套73上滑动式设有第一弹性挤压块74，两个第一弹性挤压块74底部之间连接有连接板79，底板1下部设有第六导向套75，第六导向套75与底板1之间滑动式设有弹性推板76，底板1下部后侧设有转套77，转套77上转动式设有弹性转板78，弹性转板78与连接板79和弹性推板76接触配合。

当人们手动将卡紧块62向外侧拉开时，弹性卡块组件72向前移动，当卡紧块62不动时，弹性卡块组件72向后移动，从而使得弹性卡块组件72对卡紧块62进行卡紧，随后人们手动推动新的钢板扣具向后移动，同时带动完成冲压的钢板扣具向后移动，当新的钢板扣具将弹性推板76向下压时，从而使得弹性转板78前侧向下移动后侧向上翘起，从而使得连接板79带动第一弹性挤压块74向上移动，从而使得第一弹性挤压块74带动弹性卡块组件72向前移动，从而对弹性卡块组件72进行卡紧，从而使得卡紧块62向内侧移动，即实现了对新的钢板扣具进行卡紧的效果，当弹性推板76向上移动至新的钢板扣具前侧时，弹性转板78复位，从而连接板79和第一弹性挤压块74复位，从而弹性卡块组件72复位。

还包括有推动机构8，推动机构8包括有第七导向套81、弹性拉板82、第八导向套83和第二弹性挤压块84，底板1上部左右两侧对称设有第七导向套81，两个第七导向套81上均滑动式设有弹性拉板82，两个弹性拉板82顶部与冲压组件42连接，底板1上部左右两侧对称设有第八导向套83，两个第八导向套83上滑动式设有第二弹性挤压块84，第二弹性挤压块84底部与弹性拉板82连接，第二弹性挤压块84顶部与卡紧块62配合。

当气缸3伸缩杆带动冲压组件42向下移动时，冲压组件42带动弹性拉板82向下移动，从而使得第二弹性挤压块84向下移动，从而使得卡紧块62向内侧移动并对钢板扣具进行卡紧，当气缸3伸缩杆带动冲压组件42向上移动时，冲压组件42带动弹性拉板82和第二弹性挤压块84向上移动，从而使得卡紧块62向外侧移动将钢板松开。

还包括有推料机构9，推料机构9包括有固定导向板91、第九导向套92、弹性推块93和滑动挡板94，底板1上部左右两侧对称设有固定导向板91，两个固定导向板91顶部之间连接有第九导向套92，第九导向套92上滑动式连接有弹性推块93，弹性推块93上设有滑动挡板94。

当钢板扣具冲压完成时，人们手动向后推动弹性推块93，从而使得滑动挡板94向后移动，从而推动新的钢板扣具向后移动，即实现了上料的操作。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。