一种能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备

技术领域

本发明涉及蓝膜涂覆技术领域，具体为一种能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备。

背景技术

蓝膜，太阳能行业内，对集热器集热材料的俗称，蓝膜，就是蓝钛，因为其色彩呈现蓝色，故而得名，蓝膜镀层，是指通过一定的理化作用，将吸热材料喷涂于金属表面，以达到吸收太阳能光线中的热量的作用，目前，国内高档平板型太阳能集热器的吸热材料，基本以蓝钛为主，俗称，蓝膜，蓝膜全称为太阳能选择性吸收真空镀膜，是利用pvd（物理气相沉积）技术，采用真空磁控溅射方法镀在金属基材上，蓝膜主要吸收5-25um范围内可见光及红外线，是平板太阳能集热器的核心部件。

蓝膜的生产中，是需要在其表面涂覆一层涂层的，进而就需要用到涂覆设备，但是传统的涂覆设备存在以下缺陷：

一、难以保证涂覆的均匀性，在涂覆时，一般只对涂层进行一次摊平，这样的话摊平次数少，致使蓝膜的表面不够平整，影响后期的使用，甚至是涂覆不均匀，产生次品，降低生产效率，提高成本。

二、安全性低，在放置物料时，设备上工作的部件容易碰撞工作人员，致使工作人员受伤，所以传统的涂覆设备，安全性低，难以保证工作人员的工作安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备，具备能够保证涂覆的均匀性，工作安全性高的优点，解决了难以保证涂覆的均匀性，在涂覆时，一般只对涂层进行一次摊平，这样的话摊平次数少，致使蓝膜的表面不够平整，影响后期的使用，甚至是涂覆不均匀，产生次品，降低生产效率，提高成本，安全性低，在放置物料时，设备上工作的部件容易碰撞工作人员，致使工作人员受伤，所以传统的涂覆设备，安全性低，难以保证工作人员的工作安全性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备，包括工作台，所述工作台顶部的前侧后侧均固定安装有导向轨，所述工作台的底部贯穿设置有放置台，所述工作台顶部的左侧设置有调节机构，所述调节机构顶部的一侧设置有摊平机构，所述调节机构的内部设置有定位机构，所述工作台的后侧固定安装有挤料装置，所述工作台的底部固定安装有四个立柱，四个立柱的内侧固定安装有底板，所述底板的顶部设置有顶升机构。

本发明如上所述的用于能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备，进一步：所述放置台底部的四角均连通有排料管，所述排料管远离放置台的一端延伸至立柱的外侧。

本发明如上所述的用于能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备，进一步：所述调节机构包括固定安装在工作台上的滑轨，所述滑轨内侧的一端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有滑动台，所述滑轨的一侧开设有滑动长孔，所述滑轨的另一侧开设有多个定位孔，所述定位机构位于滑轨的内侧。

本发明如上所述的用于能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备，进一步：所述摊平机构包括固定安装在滑动台上的推动气缸，所述推动气缸的输出端上固定安装有摊平块一、摊平块二和摊平块三，所述推动气缸的输出端上固定连接有位于摊平块二一侧的阻挡块一，所述推动气缸的输出端上固定连接有位于摊平块一一侧的阻挡块二，所述摊平块一的一侧开设有与阻挡块一相适配的开口。

本发明如上所述的用于能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备，进一步：所述摊平块一、摊平块二和摊平块三的两侧均伸入到两个导向轨的内腔并在两个导向轨的内腔滑动，所述摊平块一和摊平块二与摊平块二和摊平块三之间均固定连接有位于导向轨内腔的弹簧一。

本发明如上所述的用于能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备，进一步：所述限位机构包括固定安装在摊平块三上的限位轨，所述限位轨的内腔滑动连接有滑动销，所述滑动销的表面螺纹连接有锁紧螺帽，所述滑动销的底端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接在推动气缸的输出端上。

本发明如上所述的用于能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备，进一步：所述定位机构包括在滑轨内腔滑动的滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有与丝杆螺纹连接的螺纹套，所述滑动块的右侧固定连接有在滑动长孔内腔滑动的限位销，所述滑动块的左侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆的右端伸入到滑动块的内腔并固定连接有弹簧三，所述弹簧三的一端固定连接在滑动块的内壁上，所述活动杆的左端固定连接有定位插销。

本发明如上所述的用于能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备，进一步：所述放置台包括设置在工作台上的放置块，所述放置块的顶部开设有放置槽，所述放置块的顶部开设有位于放置槽外侧的收集槽。

本发明如上所述的用于能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备，进一步：所述收集槽内腔底部的四角均开设有与排料管相适配的通孔。

本发明如上所述的用于能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备，进一步：所述顶升机构包括固定安装在底板上的箱体，所述箱体内腔的后侧固定安装有电机一，所述箱体内腔的左侧固定安装有固定块一，所述固定块一的内腔滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一侧固定连接有齿板，所述电机一的输出轴贯穿至固定块一的内腔并固定连接有与齿板啮合的齿轮，所述箱体内腔的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面固定连接有固定块二，所述竖杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别固定连接在固定块二和箱体的内壁上，所述滑动柱和竖杆的顶端均贯穿至箱体的外侧并与放置台固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在实际使用时，对蓝膜进行涂覆漆料时，能够进行三次的反复摊平，使得蓝膜表面的漆料趋于平整，避免出现凹凸不平，以至于影响后期的使用，保证了蓝膜的使用质量，而且三次反复摊平，也加快涂覆效率，节省了涂覆时间，方便使用者使用。

2、本发明通过定位机构的设置，随着丝杆的转动，滑动块会通过螺纹套跟随移动，当经过定位插销经过定位孔时，会在弹簧三的作用下，插入到定位孔的内腔，并且同时会发出撞击声，用以提示使用者完成定位，然后使用者便能够及时的关闭电机二，方便使用者使用。

3、本发明通过限位机构的设置，在推动气缸移动时，拧松锁紧螺帽，推动气缸会通过连接块带动滑动销在限位轨的内腔滑动，以此对推动气缸进行限位，从而保证推动气缸移动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明右侧局部俯视立体图。

图3为本发明左侧局部俯视立体图。

图4为本发明摊平机构立体图。

图5为本发明调节机构立体图。

图6为本发明限位机构立体图。

图7为本发明定位机构立体图。

图8为本发明定位机构主视剖面图。

图9为本发明放置台俯视立体图。

图10为本发明放置台仰视立体图。

图中：1、工作台；2、导向轨；3、放置台；4、调节机构；5、摊平机构；6、定位机构；7、挤料装置；8、弹簧一；9、顶升机构；10、立柱；11、底板；12、排料管；13、限位机构；91、箱体；92、固定块一；93、滑动柱；94、齿板；95、电机一；96、齿轮；97、固定块二；98、竖杆；99、弹簧二；51、推动气缸；52、阻挡块一；53、阻挡块二；54、摊平块一；55、摊平块二；56、摊平块三；41、滑轨；42、滑动台；43、丝杆；44、滑动长孔；45、电机二；46、定位孔；131、限位轨；132、滑动销；133、锁紧螺帽；134、连接块；61、滑动块；62、螺纹套；63、限位销；64、活动杆；65、定位插销；66、弹簧三；31、放置块；32、放置槽；33、收集槽；34、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案，一种能够保证涂覆均匀的蓝膜吸热隔热油漆涂覆设备，包括工作台1，工作台1顶部的前侧后侧均固定安装有导向轨2，工作台1的底部贯穿设置有放置台3，工作台1顶部的左侧设置有调节机构4，调节机构4顶部的一侧设置有摊平机构5，调节机构4的内部设置有定位机构6，工作台1的后侧固定安装有挤料装置7，工作台1的底部固定安装有四个立柱10，四个立柱10的内侧固定安装有底板11，底板11的顶部设置有顶升机构9，放置台3底部的四角均连通有排料管12，排料管12远离放置台3的一端延伸至立柱10的外侧，调节机构4包括固定安装在工作台1上的滑轨41，滑轨41内侧的一端固定安装有电机二45，电机二45的输出轴固定安装有丝杆43，丝杆43的表面螺纹连接有滑动台42，滑轨41的一侧开设有滑动长孔44，滑轨41的另一侧开设有多个定位孔46，定位机构6位于滑轨41的内侧，摊平机构5包括固定安装在滑动台42上的推动气缸51，推动气缸51的输出端上固定安装有摊平块一54、摊平块二55和摊平块三56，推动气缸51的输出端上固定连接有位于摊平块二55一侧的阻挡块一52，推动气缸51的输出端上固定连接有位于摊平块一54一侧的阻挡块二53，摊平块一54的一侧开设有与阻挡块一52相适配的开口，摊平块一54、摊平块二55和摊平块三56的两侧均伸入到两个导向轨2的内腔并在两个导向轨2的内腔滑动，摊平块一54和摊平块二55与摊平块二55和摊平块三56之间均固定连接有位于导向轨2内腔的弹簧一8，限位机构13包括固定安装在摊平块三56上的限位轨131，限位轨131的内腔滑动连接有滑动销132，滑动销132的表面螺纹连接有锁紧螺帽133，滑动销132的底端固定连接有连接块134，连接块134的一侧固定连接在推动气缸51的输出端上，通过限位机构13的设置，在推动气缸51移动时，拧松锁紧螺帽133，推动气缸51会通过连接块134带动滑动销132在限位轨131的内腔滑动，以此对推动气缸51进行限位，从而保证推动气缸51移动时的稳定性，定位机构6包括在滑轨41内腔滑动的滑动块61，滑动块61的顶部固定连接有与丝杆43螺纹连接的螺纹套62，滑动块61的右侧固定连接有在滑动长孔44内腔滑动的限位销63，滑动块61的左侧贯穿设置有活动杆64，活动杆64的右端伸入到滑动块61的内腔并固定连接有弹簧三66，弹簧三66的一端固定连接在滑动块61的内壁上，活动杆64的左端固定连接有定位插销65，通过定位机构6的设置，随着丝杆43的转动，滑动块61会通过螺纹套62跟随移动，当经过定位插销65经过定位孔46时，会在弹簧三66的作用下，插入到定位孔46的内腔，并且同时会发出撞击声，用以提示使用者完成定位，然后使用者便能够及时的关闭电机二45，方便使用者使用，放置台3包括设置在工作台1上的放置块31，放置块31的顶部开设有放置槽32，放置块31的顶部开设有位于放置槽32外侧的收集槽33，收集槽33内腔底部的四角均开设有与排料管12相适配的通孔34，顶升机构9包括固定安装在底板11上的箱体91，箱体91内腔的后侧固定安装有电机一95，箱体91内腔的左侧固定安装有固定块一92，固定块一92的内腔滑动连接有滑动柱93，滑动柱93的一侧固定连接有齿板94，电机一95的输出轴贯穿至固定块一92的内腔并固定连接有与齿板94啮合的齿轮96，箱体91内腔的底部固定连接有竖杆98，竖杆98的表面固定连接有固定块二97，竖杆98的表面套设有弹簧二99，弹簧二99的两端分别固定连接在固定块二97和箱体91的内壁上，滑动柱93和竖杆98的顶端均贯穿至箱体91的外侧并与放置台3固定连接。

工作原理：本发明在实际使用时，使用者首先控制顶升机构9将放置台3下移，直至移到工作台1的底部，然后再将需要涂覆油漆的蓝膜放置到放置台3上，然后控制顶升机构9将放置台3升入到工作台1的顶部，然后通过挤料装置7对蓝膜的表面喷射漆料，然后再启动推动气缸51带动摊平块三56移动，通过摊平块三56的移动，将蓝膜表面的漆料摊平，而为了保证涂覆的均匀度，使用者再启动电机二45带动丝杆43转动，丝杆43带动滑动台42移动，如此推动气缸51便会跟随移动，同时定位机构6也会移动，当定位机构6卡入在中间那个定位孔46内时，会发出响声，使用者听到响声，停止电机二45，这时推动气缸51便会带动阻挡块二53和阻挡块一52前移，其中阻挡块一52会与摊平块二55接触，不能够从摊平块二55的内部穿过，而阻挡块二53则能够顺利的穿过摊平块一54，这时，随着推动气缸51的推动，摊平块二55和摊平块三56能够同时对蓝膜上的漆料进行摊平，而且再次启动电机二45，当定位机构6卡入在前侧那个定位孔46内时，这时在阻挡块二53和阻挡块一52的作用下，摊平块一54和摊平块二55也会进行移动，进而通过摊平块一54、摊平块二55和摊平块三56的反复推动，从而能够保证蓝膜表面漆料的平整度和均匀性，复位时，在弹簧一8的作用下，摊平块三56会推动摊平块二55和摊平块一54复位，通过定位机构6的设置，随着丝杆43的转动，滑动块61会通过螺纹套62跟随移动，当经过定位插销65经过定位孔46时，会在弹簧三66的作用下，插入到定位孔46的内腔，并且同时会发出撞击声，用以提示使用者完成定位，然后使用者便能够及时的关闭电机二45，方便使用者使用，在操作顶升机构9工作时，使用者启动电机一95带动齿轮96转动，齿轮96带动齿板94上下移动，齿板94带动滑动柱93上下移动，滑动柱93便能够带动放置台3上升或者下移，从而方便使用者放置蓝膜物料，并且安全性高，不会被摊平机构5上工作的部件伤害到，综上，在对蓝膜进行涂覆漆料时，能够进行三次的反复摊平，使得蓝膜表面的漆料趋于平整，避免出现凹凸不平，以至于影响后期的使用，保证了蓝膜的使用质量，而且三次反复摊平，也加快涂覆效率，节省了涂覆时间，方便使用者使用，在摊匀时，漆料会有些被推挤到放置台3的边缘处，接着漆料会进入到收集槽33内，然后则会从四个通孔34进入到排料管12内，最后通过排料管12排出，使用者还可以将排出的漆料收集，以便于再次使用，节省物料，降低成本，方便使用者使用，通过限位机构13的设置，在推动气缸51移动时，拧松锁紧螺帽133，推动气缸51会通过连接块134带动滑动销132在限位轨131的内腔滑动，以此对推动气缸51进行限位，从而保证推动气缸51移动时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。