一种盐水精制中纯碱的配置工艺

技术领域

本发明涉及盐水精制技术领域，特别是涉及一种盐水精制中纯碱的配置工艺。

背景技术

在粗盐精制的过程中，现有技术是使用自来水进行碳酸钠的配置，想要溶解碳酸钠，需要利用蒸汽对溶液进行加热，把水加热的过程需要消耗大量的能源与热量；其次，采用自来水进行配置，自来水中会含有大量的钙、镁离子，即使软化的自来水也不能去除，不利于下一步的盐水精制；另外，因自来水配置的碳酸钠容易因缺少盐，在将配置好的碳酸钠加入到饱和盐水中时，会造成饱和盐水浓度的降低。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种盐水精制中纯碱的配置工艺，采用淡盐水进行碳酸钠的配置，淡盐水为精制过的饱和盐水经电解槽电解排出的盐水，其自身的温度能够将碳酸钠溶解，且不会引入其他杂质离子，有利于下一步的盐水精制，另外也不会造成饱和盐水浓度的有大的变化，更有利于精制盐水的稳定。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种盐水精制中纯碱的配置工艺，包括以下步骤：

S1：向淡盐水中固体碳酸钠，搅拌混合，制备配置液；

S2：持续搅拌，保持配置液的温度在62-78℃，使配置液中的碳酸钠溶解；

S3：调整配置液中碳酸钠的质量分数为11.7-13.4％，形成碳酸钠溶液。

进一步的，步骤S1中，所述淡盐水为精制后的饱和盐水经电解槽电解排出的盐水。

具体的，所述淡盐水的初始温度为60-70℃。采用电解排出的淡盐水进行碳酸钠溶液的配置，利用淡盐水原有的热量对碳酸钠进行溶解，在之后的升温、保温过程中无需消耗大量的热量；由于电解时已经将钙、镁等离子取出，排出的淡盐水中也不含有钙、镁等杂质离子，再次进入盐水精制系统后不会引入新的杂质；淡盐水中的含盐量在210mg/l左右，碳酸钠溶液进入盐水精制系统后不会对饱和盐水浓度造成较大的影响；另外，采用电解排出的淡盐水代替自来水，实现了资源的二次利用。

进一步的，步骤S2中，持续搅拌时间为25-35min。

进一步的，步骤S2中，持续搅拌时间为30min。

进一步的，步骤S2中，配置液的温度保持在65-75℃，采用蒸汽对配置液进行加热保温。

进一步的，步骤S2中，配置液的温度保持在70℃。

进一步的，步骤S3中，配置液中碳酸钠的质量分数为12-13％。

进一步的，步骤S3中，配置液中碳酸钠的质量分数为12.5％。

进一步的，将配置好的碳酸钠溶液的打入碳酸钠高位槽中。

进一步的，高位槽内的碳酸钠溶液连续加入到盐水精制系统中，以去除盐水中的钙离子。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明示例的盐水精制中纯碱的配置工艺，是基于氯碱生产的精盐的制备，采用淡盐水对碳酸钠进行溶解，淡盐水是精制过的饱和盐水经电解槽电解排出的盐水，其自身温度为60-70℃，可直接溶解碳酸钠，不需要额外通入大量的蒸汽对配置液进行升温，可实现蒸汽节能；

2、本发明示例的盐水精制中纯碱的配置工艺，用淡盐水进行碳酸钠溶液的配置，淡盐水中不含钙、镁离子，因此相对于用自来水进行碳酸钠的溶解，不会引入其他杂质离子，更有利于下一步的盐水精制；

3、本发明示例的盐水精制中纯碱的配置工艺，因淡盐水配置的碳酸钠溶液含盐高达210mg/l左右，因此在将配置好的碳酸钠溶液加入到饱和盐水中进行精制时不会造成饱和盐水浓度的大幅度变化，更有利于精制盐水的稳定；

4、本发明示例的盐水精制中纯碱的配置工艺，淡盐水为碱性，含有少量的烧碱更有利于盐水精制，并能够降低盐水精制时烧碱的加入量，降低成本。

具体实施方式

此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

本实施例提供了一种盐水精制中纯碱的配置工艺，使用淡盐水对碳酸钠进行溶解，其中，淡盐水为氯碱生产中精制过的饱和盐水经电解槽电解排除的含盐213mg/l的盐水，其温度为63℃。具体的，碳酸钠溶液的配置过程包括以下步骤：

S1：向碳酸钠地池中加入淡盐水5m

S2：继续搅拌30min，保持配置液的温度在70℃，使配置液中的碳酸钠溶解；

S3：调整配置液中碳酸钠的质量分数为12.5％，形成碳酸钠溶液。

再将配置好的碳酸钠溶液的打入碳酸钠高位槽中，高位槽内的碳酸钠溶液经过流量计、调节阀连续加入到盐水精制系统中，以去除盐水中的钙离子。

钙离子一般以氯化钙或硫酸钙的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入适当过量碳酸钠溶液，使Ca

CaCl

CaSO

实施例二：

本实施例中，淡盐水为氯碱生产中精制过的饱和盐水经电解槽电解排除的含盐207mg/l的盐水，其温度为60℃。具体的，碳酸钠溶液的配置过程包括以下步骤：

S1：向碳酸钠地池中加入淡盐水5m

S2：继续搅拌35min，保持配置液的温度在62℃，使配置液中的碳酸钠溶解；

S3：调整配置液中碳酸钠的质量分数为12％，形成碳酸钠溶液。

再将配置好的碳酸钠溶液的打入碳酸钠高位槽中，高位槽内的碳酸钠溶液经过流量计、调节阀连续加入到盐水精制系统中，以去除盐水中的钙离子。

实施例三：

本实施例中，淡盐水为氯碱生产中精制过的饱和盐水经电解槽电解排除的含盐209mg/l的盐水，其温度为62℃。具体的，碳酸钠溶液的配置过程包括以下步骤：

S1：向碳酸钠地池中加入淡盐水5m

S2：继续搅拌28min，保持配置液的温度在65℃，使配置液中的碳酸钠溶解；

S3：调整配置液中碳酸钠的质量分数为13％，形成碳酸钠溶液。

再将配置好的碳酸钠溶液的打入碳酸钠高位槽中，高位槽内的碳酸钠溶液经过流量计、调节阀连续加入到盐水精制系统中，以去除盐水中的钙离子。

实施例四：

本实施例中，淡盐水为氯碱生产中精制过的饱和盐水经电解槽电解排除的含盐211mg/l的盐水，其温度为70℃。具体的，碳酸钠溶液的配置过程包括以下步骤：

S1：向碳酸钠地池中加入淡盐水5m

S2：继续搅拌32min，保持配置液的温度在75℃，使配置液中的碳酸钠溶解；

S3：调整配置液中碳酸钠的质量分数为11.7％，形成碳酸钠溶液。

再将配置好的碳酸钠溶液的打入碳酸钠高位槽中，高位槽内的碳酸钠溶液经过流量计、调节阀连续加入到盐水精制系统中，以去除盐水中的钙离子。

实施例五：

本实施例中，淡盐水为氯碱生产中精制过的饱和盐水经电解槽电解排除的含盐213mg/l的盐水，其温度为66℃。具体的，碳酸钠溶液的配置过程包括以下步骤：

S1：向碳酸钠地池中加入淡盐水5m

S2：继续搅拌25min，保持配置液的温度在78℃，使配置液中的碳酸钠溶解；

S3：调整配置液中碳酸钠的质量分数为13.4％，形成碳酸钠溶液。

再将配置好的碳酸钠溶液的打入碳酸钠高位槽中，高位槽内的碳酸钠溶液经过流量计、调节阀连续加入到盐水精制系统中，以去除盐水中的钙离子。

对比例一：

用自来水进行纯碱溶液的配置，自来水的初始温度为24℃，配置包括以下步骤：

S1：向自来水中固体碳酸钠，搅拌混合，制备配置液；

S2：持续搅拌，保持配置液的温度在70℃，使配置液中的碳酸钠溶解；

S3：调整配置液中碳酸钠的质量分数为12.5％，形成碳酸钠溶液。

再将配置好的碳酸钠溶液的打入碳酸钠高位槽中，高位槽内的碳酸钠溶液经过流量计、调节阀连续加入到盐水精制系统中，以去除盐水中的钙离子。

性能测试：

对上述实施例及对比例中制备碳酸钠溶液所需热量及碳酸钠溶液中的杂质进行测试，结果显示，实施例一至实施例五相对于对比例一消耗的能量较少，在对比例一与实施例一升温到相同的温度下，对比例一所消耗的热量是实施例一的6.8倍，明显高于实施例一所消耗的热量；实施例一至实施例五中的碳酸钠溶液不含有钙、镁离子，而对比例一中的钙离子含量为132.53ppm，镁离子含量为110.46ppm，相当于在精盐制备的过程中引入了新的杂质。

本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。