基于卸载支架的卸载施工方法

技术领域

本发明属于钢结构施工领域，具体涉及一种基于卸载支架的卸载施工方法。

背景技术

大跨距钢结构重量大、跨距长，为了方便运输，需要先分段制造，到达安装地点后再组合安装。组合安装分段的钢结构时，需要在安装位置搭设临时支架提供临时支撑，等各段钢结构有效连接后，再拆除临时支架。

因为组合安装分段的钢结构时所有载荷由临时支架承担，所以当临时支架达到拆除条件时，首先要对钢结构进行卸载，即由钢结构自身设计的支撑点承受载荷。目前的卸载方式一般有两种方法：1)在临时支架顶部放置液压千斤顶，钢结构组合有效连接完成后通过缩短液压千斤顶高度达到卸载，此方法需一套专用液压千斤顶，采用大量电气元件，维护成本大，且适合短期使用，一般大跨度钢结构安装周期相对较长；2)钢结构组合有效连接后一点点切割临时支架上部，增加与钢结构下部空间高度，来达到卸载，此方法需多人同时切割，安全隐患大，卸载过程不能进行有效控制，还造成支架材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于卸载支架的卸载施工方法，可重复使用，费用低，拆卸和操作方便，卸载可控、安全可靠。

本发明所采用的技术方案是：

一种基于卸载支架的卸载施工方法，包括步骤：

S1、组合安装钢结构前，先在安装位置搭设临时支架，然后在临时支架顶部安装卸载支架，卸载支架根据承重要求设计，包括上筒和下筒，上筒的顶部带有受力板、底部封堵且能向下配合伸入下筒，下筒的底部封堵且带有受力板；

安装卸载支架时，先将下筒放置在临时支架上，然后根据临时支架的高度在下筒的侧壁设置标高线，然后利用标高线确定卸载起点线，然后在卸载起点线上以及下方设置多层卸料口，每层均具有多个卸料口，然后向下筒内放入具有流动能力且干燥的小型硬质颗粒作为卸载介质，卸载介质在卸料口流出时则在卸料口处安装堵头，直至从卸载起点线上的卸料口流出时则停止放入并安装堵头，然后将上筒的下部配合伸入下筒，上筒支撑在卸载介质上；

S2、组合安装钢结构，钢结构有效连接合格后卸载钢结构；

卸载钢结构时，依次从上往下拆除堵头，卸载介质流出的过程中上筒逐渐下降完成卸载，直至最下层卸料口无卸载介质流出后，先拆除卸载支架，再拆除临时支架。

进一步地，根据承重要求选择卸载支架单独使用或组合使用，组合使用时，在下筒侧壁安装连接板，卸载支架间通过连接板连接。

进一步地，上筒上部外侧设有防止卸载介质打湿的防雨罩。

进一步地，下筒底部外侧设有方便回收卸载介质的回收槽。

优选地，卸载介质为干细沙。

进一步地，上筒侧壁与受力板之间设有筋板，下筒侧壁与受力板之间设有筋板。

进一步地，每层均设有若干个均布的卸料口，相邻层卸料口相互错开。

进一步地，拆除堵头时，根据所需的卸载速度选择每层拆除的个数。

优选地，每层均设有四个卸料口，相邻层卸料口相互错开45°。

本发明的有益效果是：

本方法不用液压千斤顶，不用切割临时支架，采用的卸载支架结构简单、重量轻，可重复使用，设备费用低，拆卸方便，节约了人力成本和临时支架的使用量，卸载时操作堵头即可，操作方便，提高了工作效率，减轻了作业人员的作业强度，卸载过程通过多层卸料口上的堵头分段调节，卸载可控、安全可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的施工示意图。

图2是本发明实施例中卸载支架的示意图。

图中：1-钢结构；2-卸载支架；21-受力板；22-筋板；23-下筒；24-回收槽；25-卸料口；26-堵头；27-标高线；28-卸载起点线；29-底板；210-上筒；211-防雨罩；212-卸载介质；213-连接板；3-临时支架；4-组合缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种基于卸载支架的卸载施工方法，包括步骤：

S1、组合安装钢结构1前，先在安装位置搭设临时支架3，然后在临时支架3顶部安装卸载支架2，卸载支架2根据承重要求设计，包括上筒210和下筒23，上筒210的顶部带有受力板21、底部通过底板29封堵且能向下配合伸入下筒23，下筒23的底部封堵且带有受力板21；

安装卸载支架2时，先将下筒23放置在临时支架3上，然后根据临时支架3的高度在下筒23的侧壁设置标高线7，然后利用标高线7确定卸载起点线28，然后在卸载起点线28上以及下方设置多层卸料口25，每层均具有多个卸料口25，然后向下筒23内放入具有流动能力且干燥的小型硬质颗粒作为卸载介质212，卸载介质212在卸料口25流出时则在卸料口25处安装堵头26，直至从卸载起点线28上的卸料口25流出时则停止放入并安装堵头26，然后将上筒210的下部配合伸入下筒23，上筒210支撑在卸载介质212上；

S2、组合安装钢结构1，钢结构1有效连接合格后卸载钢结构1；

卸载钢结构1时，依次从上往下拆除堵头26，卸载介质212流出的过程中上筒210逐渐下降完成卸载，直至最下层卸料口25无卸载介质212流出后，先拆除卸载支架2，再拆除临时支架3。

本方法不用液压千斤顶，不用切割临时支架3，采用的卸载支架2结构简单、重量轻，可重复使用，设备费用低，拆卸方便，节约了人力成本和临时支架3的使用量，卸载时操作堵头26即可，操作方便，提高了工作效率，减轻了作业人员的作业强度，卸载过程通过多层卸料口25上的堵头26分段调节，卸载可控、安全可靠。

可以根据承重要求选择卸载支架单独使用或组合使用，如图2所示，组合使用时，在下筒23侧壁安装连接板213，卸载支架2间通过连接板213连接。

如图2所示，在本实施例中，上筒210上部外侧设有防止卸载介质212打湿的防雨罩211，不受天气影响，任何天气下均可进行卸载。

如图2所示，在本实施例中，下筒23底部外侧设有方便回收卸载介质212的回收槽24，收集方便，回收槽24最好在防雨罩211的覆盖范围内，这样即使雨天也能保证回收的卸载介质212的干燥。

卸载介质212优选采用干细沙，成本低，易获得。

如图2所示，在本实施例中，上筒210侧壁与受力板21之间设有筋板22，下筒23侧壁与受力板21之间设有筋板22，提高了受力性能。

如图2所示，在本实施例中，每层均设有若干个均布的卸料口25，相邻层卸料口25相互错开，卸载速度可调，卸载效果好。拆除堵头26时，根据所需的卸载速度选择每层拆除的个数，实现了卸载速度的多级调节。这里每层均设有四个卸料口25，相邻层卸料口25相互错开45°，实际上可以根据具体需要调整。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。