一种桶装矿泉水吹塑专用托盘

技术领域

本发明涉及桶装水吹塑装置技术领域，具体地说，涉及一种桶装矿泉水吹塑专用托盘。

背景技术

在桶装水的加工过程中，需要对桶进行吹塑，吹塑过后需要通过托盘将其固定放置或者运输，现有的托盘定位效果不好，不能够将若干个桶进行依次排列放置，从而导致桶在定位过程中容易产生滑动，从而影响吹塑后的放置和运输工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桶装矿泉水吹塑专用托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种桶装矿泉水吹塑专用托盘，包括底板，所述底板的上部设置有若干面板，所述底板的顶部表面开设有若干底部定位槽，所述底部定位槽为圆槽形结构且中部开设有凹槽，所述凹槽的尺寸小于底部定位槽的尺寸为位于底部定位槽的圆心处，所述面板的上下把外表面均开设有大槽和小槽，所述大槽和小槽均为圆形结构，所述凹槽的尺寸与小槽的尺寸相同，所述底部定位槽与大槽的尺寸相同，所述面板的外侧四个边的中部均开设有把手槽，所述把手槽内安装有把手，所述底部定位槽与大槽均为矩阵式排列设置。

作为优选，相邻所述底部定位槽之间设置有下螺纹孔，相邻所述大槽之间设置有上螺纹孔。

作为优选，所述下螺纹孔与上螺纹孔之间通过螺纹杆连接。

作为优选，所述底板的底部安装有若干支脚。

作为优选，所述底板和面板的中部均开设有通孔。

作为优选，所述把手槽的内壁设置有若干依次连接的弧形面。

作为优选，所述底板和若干面板自下而上依次等间距排列设置，且之间的空隙处放置若干纯净水桶。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

该桶装矿泉水吹塑专用托盘中，通过其中设置的底板和面板能够将桶进行很好的固定，保证桶在定位过程中不会滑动，从而便于进行吹塑加工，且通过上螺纹孔和下螺纹孔能够方便自上而下将底板和面板进行定位，使其不会产生相对运动，保证运输过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明中面板的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底板；11、支脚；12、底部定位槽；121、凹槽；13、通孔；14、下螺纹孔；2、面板；21、大槽；22、小槽；23、把手槽；24、把手；25、弧形面；26、上螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明提供一种桶装矿泉水吹塑专用托盘，包括底板1，底板1的上部设置有若干面板2，底板1的顶部表面开设有若干底部定位槽12，用于定位桶的底部，底部定位槽12为圆槽形结构且中部开设有凹槽121，用于定位桶的顶部，凹槽121的尺寸小于底部定位槽12的尺寸为位于底部定位槽12的圆心处，面板2的上下把外表面均开设有大槽21和小槽22，大槽21和小槽22均为圆形结构，凹槽121的尺寸与小槽22的尺寸相同，底部定位槽12与大槽21的尺寸相同，面板2的外侧四个边的中部均开设有把手槽23，把手槽23内安装有把手24，便于进行手部提拉，底部定位槽12与大槽21均为矩阵式排列设置。

实施例2

本发明提供一种桶装矿泉水吹塑专用托盘，包括底板1，底板1的上部设置有若干面板2，底板1的顶部表面开设有若干底部定位槽12，用于定位桶的底部，底部定位槽12为圆槽形结构且中部开设有凹槽121，用于定位桶的顶部，凹槽121的尺寸小于底部定位槽12的尺寸为位于底部定位槽12的圆心处，面板2的上下把外表面均开设有大槽21和小槽22，大槽21和小槽22均为圆形结构，凹槽121的尺寸与小槽22的尺寸相同，底部定位槽12与大槽21的尺寸相同，面板2的外侧四个边的中部均开设有把手槽23，把手槽23内安装有把手24，便于进行手部提拉，底部定位槽12与大槽21均为矩阵式排列设置，相邻底部定位槽12之间设置有下螺纹孔14，相邻大槽21之间设置有上螺纹孔26。

实施例3

本发明提供一种桶装矿泉水吹塑专用托盘，包括底板1，底板1的上部设置有若干面板2，底板1的顶部表面开设有若干底部定位槽12，用于定位桶的底部，底部定位槽12为圆槽形结构且中部开设有凹槽121，用于定位桶的顶部，凹槽121的尺寸小于底部定位槽12的尺寸为位于底部定位槽12的圆心处，面板2的上下把外表面均开设有大槽21和小槽22，大槽21和小槽22均为圆形结构，凹槽121的尺寸与小槽22的尺寸相同，底部定位槽12与大槽21的尺寸相同，面板2的外侧四个边的中部均开设有把手槽23，把手槽23内安装有把手24，便于进行手部提拉，底部定位槽12与大槽21均为矩阵式排列设置，下螺纹孔14与上螺纹孔26之间通过螺纹杆连接，保证底板1与面板2的定位。

实施例4

本发明提供一种桶装矿泉水吹塑专用托盘，包括底板1，底板1的上部设置有若干面板2，底板1的顶部表面开设有若干底部定位槽12，用于定位桶的底部，底部定位槽12为圆槽形结构且中部开设有凹槽121，用于定位桶的顶部，凹槽121的尺寸小于底部定位槽12的尺寸为位于底部定位槽12的圆心处，面板2的上下把外表面均开设有大槽21和小槽22，大槽21和小槽22均为圆形结构，凹槽121的尺寸与小槽22的尺寸相同，底部定位槽12与大槽21的尺寸相同，面板2的外侧四个边的中部均开设有把手槽23，把手槽23内安装有把手24，便于进行手部提拉，底部定位槽12与大槽21均为矩阵式排列设置，底板1的底部安装有若干支脚11，用于将底板1的底部进行支撑。

实施例5

本发明提供一种桶装矿泉水吹塑专用托盘，包括底板1，底板1的上部设置有若干面板2，底板1的顶部表面开设有若干底部定位槽12，用于定位桶的底部，底部定位槽12为圆槽形结构且中部开设有凹槽121，用于定位桶的顶部，凹槽121的尺寸小于底部定位槽12的尺寸为位于底部定位槽12的圆心处，面板2的上下把外表面均开设有大槽21和小槽22，大槽21和小槽22均为圆形结构，凹槽121的尺寸与小槽22的尺寸相同，底部定位槽12与大槽21的尺寸相同，面板2的外侧四个边的中部均开设有把手槽23，把手槽23内安装有把手24，便于进行手部提拉，底部定位槽12与大槽21均为矩阵式排列设置，底板1和面板2的中部均开设有通孔13。

实施例6

本发明提供一种桶装矿泉水吹塑专用托盘，包括底板1，底板1的上部设置有若干面板2，底板1的顶部表面开设有若干底部定位槽12，用于定位桶的底部，底部定位槽12为圆槽形结构且中部开设有凹槽121，用于定位桶的顶部，凹槽121的尺寸小于底部定位槽12的尺寸为位于底部定位槽12的圆心处，面板2的上下把外表面均开设有大槽21和小槽22，大槽21和小槽22均为圆形结构，凹槽121的尺寸与小槽22的尺寸相同，底部定位槽12与大槽21的尺寸相同，面板2的外侧四个边的中部均开设有把手槽23，把手槽23内安装有把手24，便于进行手部提拉，底部定位槽12与大槽21均为矩阵式排列设置，把手槽23的内壁设置有若干依次连接的弧形面25，便于手部的外侧贴合。

实施例7

本发明提供一种桶装矿泉水吹塑专用托盘，包括底板1，底板1的上部设置有若干面板2，底板1的顶部表面开设有若干底部定位槽12，用于定位桶的底部，底部定位槽12为圆槽形结构且中部开设有凹槽121，用于定位桶的顶部，凹槽121的尺寸小于底部定位槽12的尺寸为位于底部定位槽12的圆心处，面板2的上下把外表面均开设有大槽21和小槽22，大槽21和小槽22均为圆形结构，凹槽121的尺寸与小槽22的尺寸相同，底部定位槽12与大槽21的尺寸相同，面板2的外侧四个边的中部均开设有把手槽23，把手槽23内安装有把手24，便于进行手部提拉，底部定位槽12与大槽21均为矩阵式排列设置，底板1和若干面板2自下而上依次等间距排列设置，且之间的空隙处放置若干纯净水桶，用于将桶进行固定。

本发明的桶装矿泉水吹塑专用托盘在使用时，首先将该装置的底板1放置在地面上，接着将桶依次放置在底板1上，使得桶的底部与底部定位槽12贴合，保证水桶固定，接着将面板2放置在桶的顶部，使得小槽22与桶的顶部贴合，使得桶保持固定，接着在面板2的顶部再放置若干桶，接着将桶的顶部再放置面板2，使得桶的底部与下部面板2的大槽21贴合，即可将桶放置稳定，便于进行运输。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。