一种可转换阶梯轴类零件方向的送料装置

技术领域

本发明涉及阶梯轴类零件的送料技术领域，具体涉及一种可转换阶梯轴类零件方向的送料装置。

背景技术

在企业实际生产实践中机床设备加工完成零件后，需要对零件进行检测，检测合格的零件进行装箱时往往需要零件的方向保持一致，特别是一些阶梯轴类零件的放置方向，这样在设备装配时便于阶梯轴类零件的取用，此时如果采用人工方式进行阶梯轴类零件方向的转换十分费时费力且容易出现错放的现象。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可转换阶梯轴类零件方向的送料装置，达到阶梯轴类零件的方向转换并实现送料的目的。

为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可转换阶梯轴类零件方向的送料装置，包括前支撑挡板、后支撑挡板、物料斗、凸轮以及至少一个倾斜导向板；所述倾斜导向板的一端固定在后支撑挡板上，另一端穿出开设于前支撑挡板上的通槽并延伸至外侧；

所述倾斜导向板的上边缘倾斜设置，所述倾斜导向板的上表面中间沿长度方向设有倾斜导向槽，所述倾斜导向槽的宽度略大于阶梯轴类零件的小端尺寸、小于阶梯轴类零件的大端尺寸；

所述物料斗可上下活动地设置于前支撑挡板和后支撑挡板之间，所述物料斗的前后侧壁分别开设有供倾斜导向板穿过的导向通槽；所述凸轮设置于所述物料斗的下方，所述物料斗支承于所述凸轮上。

作为优选，所述倾斜导向板与所述前支撑挡板通过L形连接板固定。

作为优选，所述L形连接板的两侧分别设有固定孔，所述倾斜导向板与所述前支撑挡板分别设有与固定孔对应的固定螺钉孔，所述L 形连接板的两侧分别通过螺钉与倾斜导向板和前支撑挡板固定。

作为优选，所述导向通槽的两侧分别设有导向凹槽，所述倾斜导向板的外侧表面对应设有对导向凹槽匹配的导向凸条。

作为优选，所述导向凹槽和导向凸条分别为相互匹配的半圆形。

作为优选，所述物料斗内沿导向通槽的两侧分别设有挡料薄板，所述挡料薄板的高度低于倾斜导向板的上边缘。

本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：本发明通过凸轮带动物料斗上下移动，使阶梯轴类零件的小端进入倾斜导向板的倾斜导向槽实现阶梯轴类零件的定向，并通过倾斜导向槽的斜度实现送料，本发明结构简单、设计巧妙，节省了人力成本并且能够避免错放现象。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中倾斜导向板和后支撑挡板的俯视示意图。

图3是图2中A的放大示意图。

图4是本发明中前支撑挡板的结构示意图。

图5是本发明中物料斗的俯视示意图。

图6是图5中B的放大示意图。

图中：1、倾斜导向板，11、倾斜导向槽，12、导向凸条；2、前支撑挡板，21、通槽；3、后支撑挡板；4、物料斗，41、导向通槽， 42、导向凹槽，43、挡料薄板；5、凸轮；6、L形连接板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步具体的说明。

实施例：一种可转换阶梯轴类零件方向的送料装置，如图1-6所示，包括前支撑挡板2、后支撑挡板3、物料斗4、凸轮5以及至少一个倾斜导向板1，前支撑挡板2和后支撑挡板3平行间隔设置，并分别固定支撑于外部支撑结构如机架上。本实施例以一个倾斜导向板为例，在本发明的其它实施例中，可以设置多个倾斜导向板，以提升工作效率，多个倾斜导向板可以平行间隔设置。

上述结构中，前支撑挡板2上开设有矩形的供倾斜导向板1前端穿过的通槽21，倾斜导向板1的后端固定焊接在后支撑挡板3上，前端穿出前支撑挡板2的通槽21并延伸至外侧；倾斜导向板1的两侧分别与前支撑挡板2通过L形连接板6固定，L形连接板6的两侧分别设有固定孔，倾斜导向板1与前支撑挡板2分别设有与固定孔对应的固定螺钉孔，两块L形连接板6通过螺钉与倾斜导向板1和前支撑挡板2进行旋紧配合，实现倾斜导向板1与前支撑挡板2的固定。

本实施例中，倾斜导向板1的上边缘沿从后往前的方向逐渐向下倾斜，其中间沿长度方向开设有顶部开口的倾斜导向槽11，倾斜导向槽11的宽度略大于阶梯轴类零件的小端尺寸，且小于阶梯轴类零件的大端尺寸，以便于阶梯轴类零件的小端进入该倾斜导向槽11。

物料斗4可上下活动地设置于前支撑挡板2和后支撑挡板3之间，物料斗4的前后侧壁分别开设有供倾斜导向板1穿过的导向通槽41，导向通槽41的两侧分别设有半圆形的导向凹槽42，倾斜导向板1的外侧表面对应设有对导向凹槽42匹配的半圆形的导向凸条12，实现导向作用，便于物料斗4在上下移动时减少阻力，使物料斗4运动灵活。

凸轮5为圆片型凸轮，设置于物料斗4的下方，凸轮5的转轴通过外部支撑结构进行支撑，并通过电机带动其转动，为保证凸轮5传动的平稳和平衡，凸轮5的转轴上可以设置两个或多个凸轮。本实施例物料斗4支承于凸轮5上，通过凸轮5的传动带动物料斗4运动，物料斗4内的阶梯轴类零件伴随着物料斗4的上下移动，其小端部分将进入倾斜导向槽11内，实现阶梯轴类零件的定向，同时利用倾斜导向槽11的斜度实现物料的转移；为了使零件顺利滑出，前支撑挡板2上的通槽21顶端距离倾斜导向板1对应位置的高度应高于阶梯轴类零件竖直摆放时的高度。

为了避免物料斗4相对倾斜导向板1上下移动时零件卡在倾斜导向板1的底部影响正常工作，本实施例在物料斗4内沿导向通槽41 的两侧分别设有挡料薄板43，即通过挡料薄板43将物料斗4前后两侧的两个导向通槽41的两侧连接起来，形成一个供倾斜导向板1穿过的通道，将物料斗4内的物料与倾斜导向板1底部的空隙隔离起来，避免出现卡住现象。另外，为了保证零件能够顺利进入倾斜导向板1 的倾斜导向槽11，挡料薄板43的高度始终低于倾斜导向板1的上边缘，即物料斗4相对倾斜导向板1上下移动时，挡料薄板43的最高高度低于倾斜导向板1的上边缘。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。