一种电池生产加工用的供应架

技术领域

本发明涉及一种供应架技术领域，尤其涉及一种电池生产加工用的供应架。

背景技术

供应架是供给所需的财物，满足需要的物资。主要用于工业品以及商贸仓库使用，一般供应类型形式为定做，根据具体情况以及货物的情况设计定制方案、制造安装，生活中常见的电池可以分为三类：干电池、铅蓄电池、锂电池，电池的尺寸大小不一致，需要分类放置。

现有电池生产加工过程中，通常会将电池放置在供应架上，然而，现有的供应架通常是简支架组成，生产加工出来的不同种电池混放在简支架上，不便于不同电池的分类出料。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种电池生产加工用的供应架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电池生产加工用的供应架，包括两个竖板,两侧所述竖板之间固定连接有多个横板，所述横板一侧开设有多个安装槽，所述安装槽内设有在安装槽内移动的电池盒，所述电池盒内设有用来放置干电池和锂电池的缓冲盒，所述板底部开设有滑槽，所述电池盒底部固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述横板一侧转动安装有与滑块通过螺纹旋合连接的传动螺杆，所述横板外侧固定安装有驱动传动螺杆转动的驱动装置；

所述驱动装置包括固定安装在横板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第二圆柱齿轮，所述传动螺杆上固定安装有与第二圆柱齿轮啮合连接的第一圆柱齿轮；

所述横板内部固定连接有多个横隔板和竖隔板，所述横隔板和竖隔板相互垂直，相邻所述横隔板和竖隔板之间组成用来放置蓄电池的放置槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述竖板底部均安装有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横隔板插接在竖隔板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块焊接在电池盒上。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述竖板底部与万向轮之间设有第一减震垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽内部设有第二减震垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电池盒和缓冲盒之间通过多个弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲盒内表壁粘接有海绵层。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述竖板外侧固定连接有推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧竖板和推杆之间通过焊接连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将干电池和锂电池分类放置在不同的缓冲盒内，实现干电池和锂电池的分类放置，通过将蓄电池放置在放置槽内，实现蓄电池在供应架上的分类放置，便于不同电池的分类出料。

2、本发明中，通过控制多个驱动电机同时运转，带动第二圆柱齿轮转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第一圆柱齿轮带动传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块带动电池盒在安装槽内移动，从而实现多个电池盒的同步进出，便于干电池或者锂电池的取放，结构简单，操作方便，节省工作时间，提高工作效率。

3、本发明中，通过第一减震垫提高装置移动时的稳定性，在弹簧的弹性作用下减小缓冲盒受到的影响，避免缓冲盒内的干电池或锂电池发生相互碰撞而造成损坏，通过第二减震垫减小蓄电池受到碰撞的影响，保护蓄电池。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种电池生产加工用的供应架的正视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种电池生产加工用的供应架的后视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种电池生产加工用的供应架的电池盒内部结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种电池生产加工用的供应架的第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮的啮合连接示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种电池生产加工用的供应架的缓冲盒的内部结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的一种电池生产加工用的供应架横板的俯视结构示意图；

图例说明：

1、竖板；2、横板；3、安装槽；4、电池盒；5、滑块；6、传动螺杆；7、推杆；8、第一减震垫；9、万向轮；10、第一圆柱齿轮；11、驱动电机；12、缓冲盒；13、滑槽；14、海绵层；15、弹簧；16、横隔板；17、竖隔板；18、第二减震垫；19、放置槽；20、第二圆柱齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电池生产加工用的供应架，包括两个竖板1,两侧竖板1之间固定连接有多个横板2，横板2一侧开设有多个安装槽3，安装槽3内设有在安装槽3内移动的电池盒4，横板2底部开设有滑槽13，电池盒4底部固定连接有与滑槽13滑动连接的滑块5，滑块5焊接在电池盒4上，横板2一侧转动安装有与滑块5通过螺纹旋合连接的传动螺杆6，横板2外侧固定安装有驱动传动螺杆6转动的驱动装置；

驱动装置包括固定安装在横板2上的驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定安装有第二圆柱齿轮20，传动螺杆6上固定安装有与第二圆柱齿轮20啮合连接的第一圆柱齿轮10，电池盒4内设有用来放置干电池和锂电池的缓冲盒12；

横板2内部固定连接有多个横隔板16和竖隔板17，横隔板16和竖隔板17相互垂直，横隔板16插接在竖隔板17上，相邻横隔板16和竖隔板17之间组成用来放置蓄电池的放置槽19；

其中，通过将干电池和锂电池分类放置在不同的缓冲盒12内，实现干电池和锂电池的分类放置；

其中，通过将蓄电池放置在放置槽19内，实现蓄电池在供应架上的分类放置，便于不同电池的分类出料；

其中，通过控制多个驱动电机11同时运转，带动第二圆柱齿轮20转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第一圆柱齿轮10带动传动螺杆6转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块5带动电池盒4在安装槽3内移动，从而实现多个电池盒4的同步进出，便于干电池或者锂电池的取放，结构简单，操作方便，节省工作时间，提高工作效率。

请参阅图1和图2，两侧竖板1底部均安装有万向轮9，便于装置整体移动。

请参阅图1和图2，两侧竖板1底部与万向轮9之间设有第一减震垫8，提高装置移动时的稳定性。

请参阅图5，电池盒4和缓冲盒12之间通过多个弹簧15弹性连接，在弹簧15的弹性作用下减小缓冲盒12受到的影响，避免缓冲盒12内的干电池或锂电池发生相互碰撞而造成损坏。

请参阅图5，缓冲盒12内表壁粘接有海绵层14，海绵层14是避免干电池或锂电池与缓冲盒12直接接触，一方面，提高干电池或锂电池与缓冲盒12内表壁之间的摩擦力，防止干电池或锂电池相互碰撞，另一方面，减小干电池或锂电池表面摩擦磨损。

请参阅图6，放置槽19内部设有第二减震垫18，通过第二减震垫18减小蓄电池受到碰撞的影响，保护蓄电池。

请参阅图1和图2，两侧竖板1外侧固定连接有推杆7,竖板1和推杆7之间通过焊接连接,通过人工推动推杆7，便于供应架移动。

工作原理：使用时，干电池、锂电池和蓄电池的分类收纳：首先，将蓄电池依次放在横板2上的放置槽19内；

接着，通过控制多个驱动电机11同时运转，带动第二圆柱齿轮20转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第一圆柱齿轮10带动传动螺杆6转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块5带动电池盒4在安装槽3内移动，从而使得多个电池盒4的同步移出安装槽3外，便于干电池或者锂电池的取放，结构简单，操作方便，节省工作时间，提高工作效率，再将不同类型的干电池或者锂电池分类放置在缓冲盒12内，实现干电池和锂电池的分类放置；

最后，通过控制多个驱动电机11同时运转，带动第二圆柱齿轮20转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第一圆柱齿轮10带动传动螺杆6转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块5带动电池盒4内的干电池或者锂电池进入安装槽3内，实现干电池或者锂电池的分类收纳；

供应架的减震：通过人工推动推杆7，在万向轮9的作用下，带动装置整体移动；

其中，通过第一减震垫8提高装置移动时的稳定性，

其中，在弹簧15的弹性作用下减小缓冲盒12受到的影响，避免缓冲盒12内的干电池或锂电池发生相互碰撞而造成损坏；

其中，通过第二减震垫18减小蓄电池受到碰撞的影响，保护蓄电池。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。