一种隔热纸杯制备工艺

技术领域

本发明涉及纸杯技术领域，尤其涉及一种隔热纸杯制备工艺。

背景技术

纸杯材料通常由原纸和淋膜在原纸表面的聚乙烯(PE)膜组成。纸杯材料具有质地轻巧、防渗漏、印刷美观、加工方便等优点，使用纸杯材料制备的纸杯，可用于盛放茶水、果汁、咖啡、牛奶、豆浆、粥等多种饮品，纸杯因其卫生轻便等特性，被广泛使用于日常生活和办公中。纸杯在生产过程中需要经过多道工序，每道工序都对成品的质量、性能、以及使用寿命有着重要影响，在实际生产制造中，需要通过对成品质量的监测来对生产工序进行不断的研究和改进，以使得制备出的成品具有更加优异的性能。因此，对纸杯的制造工艺进行研究以研发出一种高产出高效益的生产工艺具有重要现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种隔热纸杯制备工艺，本发明工艺制造的纸杯杯底和杯身连接处不易发生渗漏，杯身坚挺，可以很好的防止纸杯在盛满液体时质地走软，从而导致液体洒漏甚至烫伤使用者。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种隔热纸杯制备工艺，包括以下工艺步骤：

步骤一、原纸印刷：将淋膜纸使用印刷设备进行淋膜纸的表面印刷；

步骤二、隔热层粘合：将印刷完成的淋膜纸与隔热材料通过粘合机粘合为一体，并形成外杯淋膜纸，粘合机胶辊的温度为155-165℃；

步骤三、内杯模切：将内杯淋膜纸与外杯淋膜纸通过模切机分别切成扇形杯片；

步骤四、内杯成型：将内杯淋膜纸与外杯淋膜纸通过超声波粘合、杯底滚压成型、卷口，形成杯身；

步骤五、组合成型：将淋膜纸外杯印刷，并将印刷后的淋膜纸外杯杯片卷杯成型，并通过粘合剂将内杯与外杯点胶粘合成型。

进一步的，所述步骤二中淋膜纸与隔热材料通过热熔胶作为粘合剂。

进一步的，用于盛装热熔胶的溶胶桶温度为165-175℃。

进一步的，所述步骤二中胶辊的温度为160℃。

进一步的，所述步骤五中，所述粘合剂为热熔胶，所述热熔胶的温度为160℃。

进一步的，所述步骤一中用凸版印刷机将模板上的图案转印到淋膜纸上，印刷的速度为60-80米/分钟，且在0.4-0.6MPa气压下进行。

进一步的，将印刷好的淋膜纸在100-120℃温度下进行烘干。

本发明的有益效果是：本发明工艺制造的纸杯杯底和杯身连接处不易发生渗漏，杯身坚挺，防止热饮的温度衰减和冷饮是的冷凝水导致杯身变化；另外，可以很好的防止纸杯在盛满液体时质地走软，避免液体洒漏甚至烫伤使用者。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

根据本发明的实施例，提供了一种隔热纸杯制备工艺。

根据本发明实施例的隔热纸杯制备工艺，包括以下工艺步骤：

步骤一、原纸印刷：将淋膜纸使用印刷设备进行淋膜纸的表面印刷；

步骤二、隔热层粘合：将印刷完成的淋膜纸与隔热材料通过粘合机粘合为一体，并形成外杯淋膜纸，粘合机胶辊的温度为155-165℃；

步骤三、内杯模切：将内杯淋膜纸与外杯淋膜纸通过模切机分别切成扇形杯片；

步骤四、内杯成型：将内杯淋膜纸与外杯淋膜纸通过超声波粘合、杯底滚压成型、卷口，形成杯身；

步骤五、组合成型：将淋膜纸外杯印刷，并将印刷后的淋膜纸外杯杯片卷杯成型，并通过粘合剂将内杯与外杯点胶粘合成型。

进一步的，所述步骤二中淋膜纸与隔热材料通过热熔胶作为粘合剂。

进一步的，用于盛装热熔胶的溶胶桶温度为165-175℃。

进一步的，所述步骤二中胶辊的温度为160℃。

进一步的，所述步骤五中，所述粘合剂为热熔胶，所述热熔胶的温度为155-165℃。

进一步的，所述步骤一中用凸版印刷机将模板上的图案转印到淋膜纸上，印刷的速度为60-80米/分钟，且在0.4-0.6MPa气压下进行。

进一步的，将印刷好的淋膜纸在100-120℃温度下进行烘干。

实施例1：

一种隔热纸杯制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、原纸印刷：将淋膜纸使用印刷设备进行淋膜纸的表面印刷；

步骤二、隔热层粘合：将印刷完成的淋膜纸与隔热材料通过粘合机粘合为一体，并形成外杯淋膜纸，粘合机胶辊的温度为155℃；

步骤三、内杯模切：将内杯淋膜纸与外杯淋膜纸通过模切机分别切成扇形杯片；

步骤四、内杯成型：将内杯淋膜纸与外杯淋膜纸通过超声波粘合、杯底滚压成型、卷口，形成杯身；

步骤五、组合成型：将淋膜纸外杯印刷，并将印刷后的淋膜纸外杯杯片卷杯成型，并通过粘合剂将内杯与外杯点胶粘合成型。

进一步的，所述步骤二中淋膜纸与隔热材料通过热熔胶作为粘合剂。

进一步的，用于盛装热熔胶的溶胶桶温度为165℃。

进一步的，所述步骤二中胶辊的温度为160℃。

进一步的，所述步骤五中，所述粘合剂为热熔胶，所述热熔胶的温度为155℃。

进一步的，所述步骤一中用凸版印刷机将模板上的图案转印到淋膜纸上，印刷的速度为60米/分钟，且在0.4MPa气压下进行。

进一步的，将印刷好的淋膜纸在100℃温度下进行烘干。

实施例2：

一种隔热纸杯制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、原纸印刷：将淋膜纸使用印刷设备进行淋膜纸的表面印刷；

步骤二、隔热层粘合：将印刷完成的淋膜纸与隔热材料通过粘合机粘合为一体，并形成外杯淋膜纸，粘合机胶辊的温度为160℃；

步骤三、内杯模切：将内杯淋膜纸与外杯淋膜纸通过模切机分别切成扇形杯片；

步骤四、内杯成型：将内杯淋膜纸与外杯淋膜纸通过超声波粘合、杯底滚压成型、卷口，形成杯身；

步骤五、组合成型：将淋膜纸外杯印刷，并将印刷后的淋膜纸外杯杯片卷杯成型，并通过粘合剂将内杯与外杯点胶粘合成型。

进一步的，所述步骤二中淋膜纸与隔热材料通过热熔胶作为粘合剂。

进一步的，用于盛装热熔胶的溶胶桶温度为170℃。

进一步的，所述步骤五中，所述粘合剂为热熔胶，所述热熔胶的温度为160℃。

进一步的，所述步骤一中用凸版印刷机将模板上的图案转印到淋膜纸上，印刷的速度为80米/分钟，且在0.6MPa气压下进行。

进一步的，将印刷好的淋膜纸在120℃温度下进行烘干。

实施例三：

一种隔热纸杯制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、原纸印刷：将淋膜纸使用印刷设备进行淋膜纸的表面印刷；

步骤二、隔热层粘合：将印刷完成的淋膜纸与隔热材料通过粘合机粘合为一体，并形成外杯淋膜纸，粘合机胶辊的温度为165℃；

步骤三、内杯模切：将内杯淋膜纸与外杯淋膜纸通过模切机分别切成扇形杯片；

步骤四、内杯成型：将内杯淋膜纸与外杯淋膜纸通过超声波粘合、杯底滚压成型、卷口，形成杯身；

步骤五、组合成型：将淋膜纸外杯印刷，并将印刷后的淋膜纸外杯杯片卷杯成型，并通过粘合剂将内杯与外杯点胶粘合成型。

进一步的，所述步骤二中淋膜纸与隔热材料通过热熔胶作为粘合剂。

进一步的，用于盛装热熔胶的溶胶桶温度为175℃。

进一步的，所述步骤五中，所述粘合剂为热熔胶，所述热熔胶的温度为165℃。

进一步的，所述步骤一中用凸版印刷机将模板上的图案转印到淋膜纸上，印刷的速度为70米/分钟，且在0.5MPa气压下进行。

进一步的，将印刷好的淋膜纸在110℃温度下进行烘干。

根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时制备出来的一次性纸杯比现有技术的制备一次性纸杯杯的形状规则，且试水时间长、高度公差小，此时更有利于一次性纸杯的制备。其中，在160°时粘合效果能达到隔热材料层粘合稳定又能将外杯结合部轻易揭开。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。