一种消除折边肘板压角裂纹的方法

技术领域

本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种消除折边肘板压角裂纹的方法。

背景技术

在船体构件的连接中，肘板应用非常广泛。加装肘板能使节点连接得更牢固。肘板能起角撑板的作用，减少应力集中在梁材角接处，降低梁的变形和弯矩。在相同载荷的作用下可降低梁材的规格。为了保证肘板的稳定性，规范规定：主要构件端部肘板应设有折边或面板；对于次要构件端部的肘板，其自由边大于板厚40倍时，肘板应有折边或面板。

由于在同等情况下，肘板的折边不用焊接，可比加面板少两道焊缝，在庞大的基数下，能节约可观的费用，同时缩短建造周期，但折边肘板的折边角度为90度，压制过程中容易在折边处出现裂纹，影响肘板的质量。

因此，需要一种消除折边肘板压角裂纹的方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除折边肘板压角裂纹的方法，能够在肘板压制过程中消除折边处的裂纹，从而保证肘板的质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种消除折边肘板压角裂纹的方法，包括如下步骤：

S1、以肘板两边的两个留根点沿肘板留根的方向延长设定距离，确定止裂圆弧的圆心；

S2、将两个所述圆心直线连接，确定肘板压角线；

S3、在所述肘板上按照所述设定距离加工所述止裂圆弧；

S4、以所述肘板压角线为基准平移出折边的留根尺寸的第一标记线和折边长度的第二标记线；

S5、对所述肘板位于所述第一标记线与所述第二标记线区域部分的拐角进行削斜。

进一步地，所述步骤S4中，当所述肘板的板厚小于13mm时，所述留根尺寸为15mm。

进一步地，所述步骤S4中，当所述肘板的板厚不小于13mm时，所述留根尺寸为20mm。

进一步地，所述步骤S4中，所述折边长度等于折边值减去板厚的三分之二。

进一步地，所述折边值能够进行标定。

进一步地，所述设定距离为15mm。

进一步地，所述步骤S3中，对所述止裂圆弧的两侧的弧线各倒45°角。

进一步地，对倒45°角后于弧线位置生成的两条倒角线再倒45°角。

进一步地，在所述肘板上标出所述第一标记线和所述第二标记线。

进一步地，所述步骤S5中，削斜后所述拐角的位置的削斜线与所述第一标记线的夹角为30°。

本发明的有益效果：

本发明所提供的消除折边肘板压角裂纹的方法，以肘板两边的两个留根点沿肘板留根的方向延长设定距离，确定止裂圆弧的圆心，这两个圆心直线连接形成肘板压角线，在肘板上加工出止裂圆弧，由于肘板压角线与止裂圆弧之间交点的切线与肘板压角线垂直，从而减小应力集中，使得肘板压角线的两端过渡圆滑，对第一标记线与第二标记线区域部分的拐角进行削斜进一步减小肘板压制过程的应力集中，从而能够在肘板压制过程中消除折边处的裂纹，从而保证肘板的质量。

附图说明

图1是本发明一种消除折边肘板压角裂纹的方法中肘板的示意图。

图中：

1、肘板留根；11、留根点；2、第一标记线；3、肘板压角线；4、止裂圆弧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了能够在肘板压制过程中消除折边处的裂纹，从而保证肘板的质量，如图1所示，本发明提供一种消除折边肘板压角裂纹的方法。本消除折边肘板压角裂纹的方法包括如下步骤：

S1、以肘板两边的两个留根点11沿肘板留根1的方向延长设定距离，确定止裂圆弧4的圆心；

S2、将两个圆心直线连接，确定肘板压角线3；

S3、在肘板上按照设定距离加工止裂圆弧4；

S4、以肘板压角线3为基准平移出折边的留根尺寸的第一标记线2和折边长度的第二标记线；

S5、对肘板位于第一标记线2与第二标记线区域部分的拐角进行削斜。

通过以肘板两边的两个留根点11沿肘板留根1的方向延长设定距离，确定止裂圆弧4的圆心，这两个圆心直线连接形成肘板压角线3，在肘板上加工出止裂圆弧4，由于肘板压角线3与止裂圆弧4之间交点的切线与肘板压角线3垂直，从而减小应力集中，使得肘板压角线3的两端过渡圆滑，对第一标记线2与第二标记线区域部分的拐角进行削斜进一步减小肘板压制过程的应力集中，从而能够在肘板压制过程中消除折边处的裂纹，从而保证肘板的质量。

进一步地，步骤S4中，标记留根尺寸为A，当肘板的板厚小于13mm时，留根尺寸A为15mm；当肘板的板厚不小于13mm时，留根尺寸A为20mm。

进一步地，步骤S4中，标记折边长度为B，折边长度B等于折边值减去板厚的三分之二。具体地，在本实施例中，折边值能够进行标定，折边值的具体数值设计人员可以根据实际的需要进行设计，在此不做过多限制。

进一步地，步骤S5中，削斜后拐角的位置的削斜线与第一标记线2的夹角为30°，能够有效防止应力集中，从而在肘板压制过程中消除折边处的裂纹，从而保证肘板的质量。

进一步地，设定距离为15mm。同样，止裂圆弧4的半径也为15mm。因为止裂圆弧4的半径过小起不到作用，止裂圆弧4的半径过大会减少肘板的强度，经过试验得出半径为15mm最合适。在其他实施例中，设定距离也可以在15mm左右，在此不做过多限制。

进一步地，步骤S3中，对止裂圆弧4的两侧的弧线各倒45°角。减少压制过程中应力集中在止裂圆弧4两侧的直角处。在本实施例中，对止裂圆弧4的两侧的弧线直接打磨，打磨3mm一遍成型。在其他实施例中，进一步地，对倒45°角后于弧线位置生成的两条倒角线再倒45°角。这种方式，对止裂圆弧4的两侧的弧线直接打磨，打磨2mm左右，再对两条倒角线打磨2mm左右，能够减少倒角对肘板的强度的影响。

进一步地，在肘板上标出第一标记线2、第二标记线和肘板压角线3。通过将第一标记线2和第二标记线在肘板上标出，便于加工人员对肘板进行加工。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。