一种数控折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种数控折弯机。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

现有专利(公告号：CN201008908)闭式数控折弯机，它由机身、滑块、液压驱动机构构成，机身上设有工作台，滑块通过导轨与机身活动连接且位于工作台上方，机身为框架结构，设有前、后、左、右开口；滑块导轨设在机身两侧面的前后立柱之间。本发明将机身结构由开式改变为闭式，增加了机身刚性，使整机能承受更大载荷加工的要求；在满足刚性要求的前提下，尽量加大了前、后开口的尺寸，以便于板料加工中的操作；为保证滑块在工作中的冲压惯量，为防止滑块处于上行程限点时可能会超出机身高度，特在机身上部设开口；为便于维修、调整机床和上下料，在机身两侧面也设置开口。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该装置在折弯金属板材的过程中，金属板材会因发生形变导致弯折区域温度升高，从而使得弯折区域板材表面铁屑剥离板材表面，从而产生一定的碎屑，如不及时清理收集，则会影响该装置的精确度，同时也会造成作业环境杂乱而影响作业效果。

为此，提出一种数控折弯机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控折弯机，能够及时的对折弯模板表面的高温产生的碎屑进行清理以及收集，从而提高装置的精确度以及装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控折弯机，包括机身与折弯模板，所述折弯模板设置于机身的内部，且机身的外表面的两侧靠近底端的位置均设置有安装框，所述机身的前端外表面靠近中部的位置均开设有滑槽，且滑槽的内表面的两端均延伸至安装框的内部，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的前端外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面设置有清理机构。

通过采用上述技术方案，能够及时的对折弯模板表面的高温产生的碎屑进行清理以及收集，从而提高装置的精确度以及装置的实用性。

优选的，清理机构包括活动板，所述活动板的前端外表面靠近中部的位置开设有U型槽，且U型槽的内表面的两侧靠近前端的位置固定连接有固定轴，所述固定轴的一端外表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓，所述支撑杆的外表面的两侧靠近上端的位置均开设有安装槽，且固定轴位于安装槽的内部。

通过采用上述技术方案，能够通过转轴在安装槽内部转动，从而便于使用者根据需要调整活动板的状态。

优选的，所述固定轴的的横截面呈T型，且固定轴与安装槽相互吻合。

通过采用上述技术方案，避免固定轴与安装槽脱离，提高装置的稳定性以及精确度。

优选的，所述活动板的一侧外表面靠近两端的位置均开设有槽口，且槽口的内表面设置有磁铁，所述活动板的下端外表面设置有清理棉。

通过采用上述技术方案，安装槽与机身的一侧外表面卡合，并且利用使其磁性吸附于机身表面，从而提高装置在运行过程中活动板的稳定性。

优选的，所述支撑杆的外表面与机身的前端外表面紧密贴合，所述清理棉的下端外表面与折弯模板的上端外表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过推动支撑杆使其带动滑块在滑槽的内部滑动，从而使清理棉对折弯模板表面的碎屑进行清理。

优选的，所述滑槽的内表面的上下的两端均开设有矩形槽，矩形槽的内表面均滑动连接有安装块，安装块均与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，避免滑槽与滑块脱离，提高装置的稳定性，从而提高清理碎屑的效率以及效果。

优选的，所述清理机构包括磁铁，所述磁铁圆柱面上均匀分布有多个橡胶磁条，所述橡胶磁条一端固连在磁铁圆柱面上，另一端沿径向方向向外延伸，橡胶磁条内部插入钢条，钢条一端与磁铁圆柱面固连；橡胶磁条在靠近磁铁的一端安装弹簧，所述弹簧安装在橡胶磁条上，弹簧一端与磁铁圆柱面固连，另一端与除尘网固连；所述除尘网中心设有通孔，橡胶磁条从除尘网中心通孔中穿过，沿顺时针方向，除尘网右侧靠近中心的外表面设有一个台阶，除尘网左侧靠近中心的内表面设有一个台阶，每个除尘网右侧外表面沿圆周方向的台阶面被压在右边相邻的除尘网左侧内表面沿圆周方向的台阶面下方；相邻的橡胶磁条中间填满被吸附的磁粉。

通过采用上述技术方案，通过推动支撑杆带动清理机构对异形结构的模板表面进行清理，清理机构内部的碎屑能十分方便的被除尘网筛离出来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在该装置在添加安装框、滑槽、滑块、支撑杆、U型槽、固定轴、螺纹孔、限位螺栓、清理棉等一系列结构部件，该装置在使用时，折弯机使用完成以后，使用者拧转朝螺纹孔脱离的方向拧转限位螺栓，使其固定轴能在能够安装槽的内部转动，然后向远离机身的一侧拉动支撑杆，使磁铁与机身分离，并且转动活动板使其向远离安装框的方向旋转90度，然后向靠近机身的方向推动支撑杆，再转动活动板使清理棉与折弯模板相互吻合，并拧紧限位螺栓，使其一端牢牢抵住安装槽的内表面，然后推动支撑杆，利用清理棉对折弯模板表面进行清理，碎屑在清理棉的推动下进入安装框内部，该装置，能够及时的对折弯模板表面的高温产生的碎屑进行清理以及收集，从而提高装置的精确度以及装置的实用性。

在清理异形结构的模板表面时，通过推动支撑杆带动清理机构对异形结构的模板表面进行清理，利用清理机构上的磁铁底部的多个橡胶磁条与异形结构的模板表面相接触，柔软的橡胶磁条产生变形，从而填满异形结构的模板表面的间隙处，支撑杆带动清理机构移动时，清理机构绕磁铁中心轴做旋转运动，磁粉将异形结构的模板表面的碎屑包裹并带走，橡胶磁条内部插入钢条，钢条使橡胶磁条的韧性增加，提高清理效果；当清理机构脱离异形结构的模板表面时，除尘网在弹簧的作用下向远离磁铁的径向方向运动，包裹在磁粉内的碎屑被除尘网筛出，十分方便地将清理机构内部的碎屑清理掉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的A的放大图；

图3为本发明的清理机构结构视图；

图4为本发明的活动板与支撑杆结构视图；

图5为本发明的异形结构的模板表面清理机构剖视图。

图中：1、机身；2、折弯模板；3、安装框；4、滑槽；5、滑块；6、支撑杆；7、U型槽；8、固定轴；9、螺纹孔；10、安装槽；11、限位螺栓；12、清理棉；13、槽口；14、活动板；15、磁铁；16、除尘网；17、弹簧；18、橡胶磁条；19、钢条；20、磁粉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种数控折弯机，如图1至图5所示，包括机身1与折弯模板2，所述折弯模板2设置于机身1的内部，且机身1的外表面的两侧靠近底端的位置均设置有安装框3，所述机身1的前端外表面靠近中部的位置均开设有滑槽4，且滑槽4的内表面的两端均延伸至安装框3的内部，所述滑槽4的内部滑动连接有滑块5，且滑块5的前端外表面固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6的上端外表面设置有清理机构，清理机构包括活动板14，所述活动板14的前端外表面靠近中部的位置开设有U型槽7，且U型槽7的内表面的两侧靠近前端的位置固定连接有固定轴8，所述固定轴8的一端外表面开设有螺纹孔9，且螺纹孔9的内部螺纹连接有限位螺栓11，所述支撑杆6的外表面的两侧靠近上端的位置均开设有安装槽10，且固定轴8位于安装槽10的内部。

通过采用上述技术方案，能够及时的对折弯模板2表面的高温产生的碎屑进行清理以及收集，从而提高装置的精确度以及装置的实用性。

具体的，如图2所示，清理机构包括活动板14，所述活动板14的前端外表面靠近中部的位置开设有U型槽7，且U型槽7的内表面的两侧靠近前端的位置固定连接有固定轴8，所述固定轴8的一端外表面开设有螺纹孔9，且螺纹孔9的内部螺纹连接有限位螺栓11，所述支撑杆6的外表面的两侧靠近上端的位置均开设有安装槽10，且固定轴8位于安装槽10的内部。

通过采用上述技术方案，能够通过转轴在安装槽10内部转动，从而便于使用者根据需要调整活动板14的状态。

具体的，如图4所示，所述固定轴8的的横截面呈T型，且固定轴8与安装槽10相互吻合。

通过采用上述技术方案，避免固定轴8与安装槽10脱离，提高装置的稳定性以及精确度。

具体的，如图2所示，所述活动板14的一侧外表面靠近两端的位置均开设有槽口13，且槽口13的内表面设置有磁铁，所述活动板14的下端外表面设置有清理棉12。

通过采用上述技术方案，安装槽10与机身1的一侧外表面卡合，并且利用使其磁性吸附于机身1表面，从而提高装置在运行过程中活动板14的稳定性。

具体的，如图2所示，所述支撑杆6的外表面与机身1的前端外表面紧密贴合，所述清理棉12的下端外表面与折弯模板2的上端外表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过推动支撑杆6使其带动滑块5在滑槽4的内部滑动，从而使清理棉12对折弯模板2表面的碎屑进行清理。

具体的，如图2所示，所述滑槽4的内表面的上下的两端均开设有矩形槽，矩形槽的内表面均滑动连接有安装块，安装块均与滑块5固定连接。

通过采用上述技术方案，避免滑槽4与滑块5脱离，提高装置的稳定性，从而提高清理碎屑的效率以及效果。

具体的，如图5所示，所述清理机构包括磁铁15，所述磁铁15圆柱面上均匀分布有多个橡胶磁条18，所述橡胶磁条18一端固连在磁铁15圆柱面上，另一端沿径向方向向外延伸，橡胶磁条18内部插入钢条19，钢条19一端与磁铁15圆柱面固连；橡胶磁条18在靠近磁铁15的一端安装弹簧17，所述弹簧17安装在橡胶磁条18上，弹簧17一端与磁铁15圆柱面固连，另一端与除尘网16固连；所述除尘网16中心设有通孔，橡胶磁条18从除尘网16中心通孔中穿过，沿顺时针方向，除尘网16右侧靠近中心的外表面设有一个台阶，除尘网16左侧靠近中心的内表面设有一个台阶，每个除尘网16右侧外表面沿圆周方向的台阶面被压在右边相邻的除尘网16左侧内表面沿圆周方向的台阶面下方；相邻的橡胶磁条18中间填满被吸附的磁粉20。

通过采用上述技术方案，通过推动支撑杆6带动清理机构对异形结构的模板表面进行清理，清理时，底部的除尘网16受到挤压，所有的除尘网16组成的除尘圈向径向方向收缩，磁铁15底部的多个橡胶磁条18与异形结构的模板表面相接触，柔软的橡胶磁条18产生变形，从而填满异形结构的模板表面的间隙处，支撑杆6带动清理机构移动时，清理机构绕磁铁15中心轴做旋转运动，磁粉20将异形结构的模板表面的碎屑包裹并带走，橡胶磁条18内部插入钢条19，钢条19使橡胶磁条18的韧性增加，提高清理效果；当清理机构脱离异形结构的模板表面时，除尘网16在弹簧17的作用下向远离磁铁15的径向方向运动，包裹在磁粉20内的碎屑被除尘网16筛出，十分方便地将清理机构内部的碎屑清理掉。

工作原理：通过在该装置在添加安装框3、滑槽4、滑块5、支撑杆6、U型槽7、固定轴8、螺纹孔9、限位螺栓11、清理棉12等一系列结构部件，该装置在使用时，折弯机使用完成以后，使用者拧转朝螺纹孔9脱离的方向拧转限位螺栓11，使其固定轴8能在能够安装槽10的内部转动，然后向远离机身1的一侧拉动支撑杆6，使磁铁与机身1分离，并且转动活动板14使其向远离安装框3的方向旋转90度，然后向靠近机身1的方向推动支撑杆6，再转动活动板14使清理棉12与折弯模板2相互吻合，并拧紧限位螺栓11，使其一端牢牢抵住安装槽10的内表面，然后推动支撑杆6，利用清理棉12对折弯模板2表面进行清理，碎屑在清理棉12的推动下进入安装框3内部，该装置，能够及时的对折弯模板2表面的高温产生的碎屑进行清理以及收集，从而提高装置的精确度以及装置的实用性。

在清理异形结构的模板表面时，通过推动支撑杆6带动清理机构对异形结构的模板表面进行清理，利用清理机构上的磁铁15底部的多个橡胶磁条18与异形结构的模板表面相接触，柔软的橡胶磁条18产生变形，从而填满异形结构的模板表面的间隙处，支撑杆6带动清理机构移动时，清理机构绕磁铁15中心轴做旋转运动，磁粉20将异形结构的模板表面的碎屑包裹并带走，橡胶磁条18内部插入钢条19，钢条19使橡胶磁条18的韧性增加，提高清理效果；当清理机构脱离异形结构的模板表面时，除尘网16在弹簧17的作用下向远离磁铁15的径向方向运动，包裹在磁粉20内的碎屑被除尘网16筛出，十分方便地将清理机构内部的碎屑清理掉。

使用方法：该装置在使用时，折弯机使用完成以后，使用者拧转朝螺纹孔9脱离的方向拧转限位螺栓11，使其固定轴8能在能够安装槽10的内部转动，然后向远离机身1的一侧拉动支撑杆6，使磁铁与机身1分离，并且转动活动板14使其向远离安装框3的方向旋转90度，然后向靠近机身1的方向推动支撑杆6，再转动活动板14使清理棉12与折弯模板2相互吻合，并拧紧限位螺栓11，使其一端牢牢抵住安装槽10的内表面，然后推动支撑杆6，利用清理棉12对折弯模板2表面进行清理，碎屑在清理棉12的推动下进入安装框3内部。

在清理异形结构的模板表面时，通过推动支撑杆6带动清理机构对异形结构的模板表面进行清理，利用清理机构上的磁铁15底部的多个橡胶磁条18与异形结构的模板表面相接触，柔软的橡胶磁条18产生变形，从而填满异形结构的模板表面的间隙处，支撑杆6带动清理机构移动时，清理机构绕磁铁15中心轴做旋转运动，磁粉20将异形结构的模板表面的碎屑包裹并带走，橡胶磁条18内部插入钢条19，钢条19使橡胶磁条18的韧性增加，提高清理效果；当清理机构脱离异形结构的模板表面时，除尘网16在弹簧17的作用下向远离磁铁15的径向方向运动，包裹在磁粉20内的碎屑被除尘网16筛出，十分方便地将清理机构内部的碎屑清理掉。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。