一种简易杂豆种子精选分级装置

技术领域

本发明属于农业筛选设备技术领域，具体公开一种简易杂豆种子精选分级装置。

背景技术

杂豆包括赤豆、绿豆、豌豆、蚕豆、芸豆、扁豆、眉豆、豇豆等。杂豆中蛋白质、钙含量比谷类高出1～3倍，其含有的B族维生素、维生素E和铁、锌等营养物质含量也高于谷类1～5倍。杂豆中含有的碳水化合物容易被人体利用，因而也可作为主食。杂豆中所富含的赖氨酸，可弥补谷类食物中的赖氨酸的“先天缺乏”，粮豆混食可大大提高其营养价值。在杂豆种植前，需要对杂豆中混有杂质进行处理，现有的处理装置多通过多级过筛的方法去除杂质，但对于与杂豆大小差不多的杂质不能完全去除。

发明内容

本发明提供一种简易杂豆种子精选分级装置，能够对杂豆中混有的杂质高效去除，且对与杂豆大小相近的杂质也能较好地分离。

本发明提供的简易杂豆种子精选分级装置，包括：

架体，其包括两个竖向平行设置的侧板；

若干过滤筛，其由上至下安装于两个所述侧板之间；所述过滤筛的孔径从上到下依次减小；

接料斗，其位于最下方所述过滤筛的下方，并与所述侧板活动连接；及

驱动机构，其位于所述架体的外侧，包括驱动电机、旋转轴及若干凸轮，所述旋转轴与驱动电机的输出轴固接，所述凸轮间隔固设在所述旋转轴上，且当所述驱动电机带动所述凸轮转动时，所述过滤筛、所述接料斗均能够在位置相对应的所述凸轮的抵持下沿水平方向做间歇性运动。

优选地，两个所述侧板上开设有位置相对应的穿孔，每个所述过滤筛及所述接料斗上均固设有活动杆，每个所述活动杆的两端分别穿过对应位置的所述穿孔并位于所述侧板外侧，所述活动杆的一端固设有限位球，另一端且位于所述侧板与所述过滤筛之间、所述侧板与所述接料斗之间均穿设有弹簧。

优选地，所述接料斗为透明结构。

优选地，所述接料斗的出料口处铰接有限位板，且所述接料斗的内壁与所述限位板之间设有扭簧，所述限位板的下方螺接有螺杆，且所述螺杆与所述限位板的下表面抵持。

优选地，所述过滤筛的上方且位于两个所述侧板之间通过连杆固设有进料斗，所述进料斗的出料口处覆盖有控料板，所述控料板一端贯穿所述侧板并能够与所述凸轮抵持，另一端通过弹性件与另一所述侧板固接，当所述驱动电机带动所述凸轮转动时，所述控料板能够在所述凸轮的带动下沿水平方向做间歇性运动，以将所述进料斗的出料口完全覆盖或敞开。

优选地，与所述接料斗位置相对的所述凸轮由多个小凸轮组成，且多个所述小凸轮周向设置在所述旋转轴上。

优选地，还包括刮刷机构，所述刮刷机构包括刮刷件、转轴、若干固定杆及电机，所述电机固设在最下方所述过滤网的下表面，所述电机的输出轴与所述转轴固接；所述转轴竖直贯穿所述过滤筛设置，所述固定杆间隔设置在所述转轴上，每个所述固定杆的末端均固设有所述刮刷件，且所述刮刷件的底端与相邻所述过滤筛的上表面抵接。

更优选地，所述刮刷件包括刷体及刷毛，所述刷体水平固设在所述固定杆的末端，所述刷毛固设在所述刷体的下表面，且所述刷毛为硬质刷毛。

更优选地，每个所述过滤筛的中间位置处均开设有通孔，所述通孔处周向设有凸沿，所述转轴穿过所述通孔，并与所述凸沿通过弹簧件连接。

更优选地，所述凸沿与所述转轴之间设有橡胶弹性圈，且所述橡胶弹性圈将所述通孔完全覆盖。

对比现有技术，本发明的有益效果为：

本发明提供的简易杂豆种子精选分级装置，驱动电机带动凸轮转动，凸轮能够与过滤筛、接料斗抵持，当凸轮凸出的一侧与过滤筛及接料斗抵接时，过滤筛及接料斗在凸轮的作用下向相反侧移动，当凸轮凸出的一侧继续转动时，过滤筛及接料斗又回到原处，如此反复，使得过滤筛及接料斗在水平方向内做间歇性运动，从而对堆积在过滤筛表面及接料斗内的杂豆及杂质混合物进行筛分，提高分离效率；同时由于不同物质的质量不同，落入接料斗内的混合物在凸轮的不断推动下逐渐因为各自的重量形成分层，这时不同层的物质就可以从接料斗的出料口处被逐层放出，达到高效、精确分离的目的。

附图说明

图1是本发明实施例提供的简易杂豆种子精选分级装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的简易杂豆种子精选分级装置的正视图；

图3是本发明实施例提供的简易杂豆种子精选分级装置的另一视图；

图4是图2的F处放大图；

图5是图2的G处放大图。

附图标记说明：101-底板；102-侧板；103-连杆；104-进料斗；105-控料板；200-过滤筛；201-活动杆；202-限位球；203-弹簧；204-凸沿；205-弹性件；206-橡胶弹性圈；301-刮刷件；302-转轴；303-固定杆；304-刷毛；400-接料斗；401-驱动电机；402-旋转轴；403-凸轮；404-限位板；405-螺杆；406-小凸轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供的简易杂豆种子精选分级装置，参考图1及图2，包括架体、若干过滤筛200、接料斗400及驱动机构；架体包括底板101及两个对侧板102，两个侧板102竖向且平行设置在底板101的上表面；

过滤筛200由上至下安装于两个侧板102之间，每个过滤筛200的两端分别贯穿侧板102并位于架体外侧；过滤筛200的孔径从上到下依次减小；多个过滤筛200能够依次过滤不同粒径大小的杂质；

接料斗400位于最下方过滤筛200的下方，并与侧板102活动连接；

驱动机构位于架体的外侧，包括驱动电机401、旋转轴402及若干凸轮403，驱动电机401与侧板102固接，旋转轴402与驱动电机401的输出轴固接，凸轮403间隔固设在旋转轴402上，且当驱动电机401带动凸轮403转动时，过滤筛200、接料斗400均能够在位置相对应的凸轮403的抵持下沿水平方向做间歇性运动。

使用时，启动驱动电机401，驱动电机401带动凸轮403转动，由于凸轮403能够与各个过滤筛200、接料斗400抵持，而过滤筛200及接料斗400又分别与侧板102活动连接，故当凸轮403凸出的一侧与过滤筛200及接料斗400抵接时，过滤筛200及接料斗400在凸轮403的作用下向相反侧移动，当凸轮403凸出的一侧继续转动时，过滤筛200及接料斗400又回到原处，如此反复，使得过滤筛200、接料斗400沿水平方向做间歇性运动，从而对堆积在过滤筛200表面及接料斗400内的杂豆及杂质混合物进行筛分，提高分离效率，而由于不同物质的质量不同，落入接料斗400内的杂豆及剩余杂质在凸轮403的不断推动下逐渐因为各自的重量形成分层，这时不同层的物质就可以从接料斗400的出料口处被逐层放出，达到高效、精确分离的目的。

上述实施例中，参照图1及图4所示，两个侧板102上开设有位置相对应的穿孔，每个过滤筛200及接料斗400上均固设有活动杆201，每个活动杆201的两端分别穿接在对应位置的穿孔内，活动杆201的一端且位于架体外侧固设有限位球202，另一端且位于侧板102与过滤筛200之间、侧板102与接料斗400之间均穿设有弹簧203；限位球202能够避免活动杆201移出穿孔，弹簧203能够起到缓冲作用，防止过滤筛200或接料斗400与侧板102多次碰撞而对装置造成影响。

为了方便观察接料斗400内物料的分层情况，以便及时对接料斗400的物料进行分层取放，接料斗400为透明结构。

优选地，参考图2所示，接料斗400的出料口处铰接有限位板404，且接料斗400的内壁与限位板404之间设有扭簧，限位板404的下方螺接有螺杆405，且螺杆405与限位板404的下表面抵持；当观察到接料斗400内的物料已经分层时，拧动螺杆405，使螺杆405与限位板404分离，这时限位板404失去螺杆405的支撑力，限位板404上方的物料即可在自身重力及扭簧的作用下逐渐被放出；需要说明的是，为了防止相邻层之间的物料在下落过程中不易控制导致相互混合，将接料斗400的出料口设置成较小的结构，这样便于控制物料的下落量及下落速度；或者在拧动螺杆405时，将与侧板102分离的螺杆405的端部继续抵持在限位板404的下表面，并且可以通过控制螺杆405与限位板404相接的长度来控制出料口的大小，当螺杆405与限位板404相接的长度越大，限位板404倾斜的程度越小，限位板404到侧板102之间的水平距离越小，从而出料口越小；反之，当螺杆405与限位板404相接的长度越小，限位板404倾斜的程度越大，限位板404到侧板102之间的水平距离越大，从而出料口越大。

参考图3所示，为了使接料斗400内的物料分层更高效，与接料斗400位置相对的凸轮403由多个小凸轮406组成，且多个小凸轮406周向设置在旋转轴402上，多个小凸轮406的设置可以使得接料斗400以更高的频率晃动，从而加速物料分层，提高分离效率。

参考图1-3所示，过滤筛200的上方且位于两个侧板102之间通过连杆103固设有进料斗104，为了提高过筛效率，在进料斗104的出料口处活动覆盖有控料板105，控料板105一端活动穿过其中一侧板102并与一凸轮403抵持，另一端通过弹性件205与另一侧板102固接，当驱动电机401带动凸轮403转动时，控料板105能够在凸轮403的带动下在水平方向做间歇性运动，以将进料斗104的出料口完全覆盖或敞开；随着凸轮403不断转动，控料板105被不断推动，从而使进料斗104的出料口间歇性打开以控制物料落在过滤筛200上的量。

作为本发明的另一优选实施例，本发明提供的装置还包括刮刷机构，继续参照图1-3所示，刮刷机构包括刮刷件301、转轴302、多组固定杆303及电机，电机固设在最下方过滤网200的下表面，电机的输出轴与转轴302固接，电机带动转轴302转动，转轴302竖直贯穿过滤筛200设置，每组固定杆303均辐射设置在转轴302上，每个固定杆303的末端均固设有刮刷件301，且刮刷件301的底端与相邻过滤筛200的上表面抵接；转轴302能够带动刮刷件301在过滤筛200上表面转动，从而进一步避免大量物料在过滤筛200上堆积，提高过滤效率。

优选地，刮刷件301包括刷体及刷毛304，刷体水平固设在固定杆303的末端，刷毛304固设在刷体的下表面，且刷毛304为硬质刷毛。

为了保证转轴302正常转动，参考图5所示，每个过滤筛200的中间位置处均开设有通孔，通孔处周向设有凸沿204，转轴302穿过通孔，并与凸沿204通过弹簧件205连接，弹簧件205能够起到缓冲作用，防止转轴302与过滤筛200多次碰撞，对过滤筛200造成损伤。

为了避免上方的物料通过通孔进入到下方的过滤筛200上，在凸沿204与转轴302之间设有橡胶弹性圈206，且橡胶弹性圈206将通孔完全覆盖。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。