一种热力管道码放支座

技术领域

本发明涉及管道码放支座领域，尤其涉及一种热力管道码放支座。

背景技术

热力管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。供热热水介质设计压力小于等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计。

但是现有的热力管道一般都是直接裸露的码放在空地至上，但是没有防护措施，以及坍塌对人员造成伤害。因此提出一种热力管道码放支座。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热力管道码放支座，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种热力管道码放支座，包括左、右两侧的支撑侧板，两侧的所述支撑侧板前、后两端互相靠近的一侧之间均固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有支撑桩，两侧的所述支撑侧板之间固定连接有承接板，所述承接板以及连接板的上端面均阵列的开设有弧形安放槽，所述支撑侧板内嵌装有第一液压杆且第一液压杆的下端固定安装有滑轮，所述支撑侧板的上端面固定连接有第一套筒，所述第一套筒的下内壁固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的上端固定安装有第二液压杆且第二液压杆的上端固定连接有第二套筒。

优选的，两侧的所述支撑侧板互相平行且对称的设置，各个所述承接板设置在前、后两侧的所述连接板之间。

优选的，所述承接板以及连接板的上端面开设的弧形安放槽均在同一轴向开设。

优选的，所述第二套筒滑动套设在第二液压杆以及限位滑杆的外侧。

优选的，所述第二套筒滑动设置在第一套筒内且第二套筒延伸在第一套筒的上方。

本发明的有益效果是：

本发明通过第一液压杆伸长，进而使得滑轮着地，进而顶推支撑侧板以及其上装置上移，进而可以方便的对装置自身移动的指定地点，同时可以通过第二液压杆推动第二套筒在第一套筒内上下滑动，从而可以方便的对第一套筒进行加高，使得可以高边高度对多种码放高度的热力管道进行有效的防护，然后将热力管道对应的码放在各个弧形安装槽内并逐层码放，大大的提高了热力管道在码放时的稳定性，以及方便的移动的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1支撑侧板、2连接板、3支撑桩、4承接板、5弧形安放槽、6第一液压杆、7滑轮、8第一套筒、9限位滑杆、10第二液压杆、11第二套筒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1所示，一种热力管道码放支座，包括左、右两侧的支撑侧板1，两侧的支撑侧板1前、后两端互相靠近的一侧之间均固定连接有连接板2，连接板2的下端固定连接有支撑桩3，两侧的支撑侧板1之间固定连接有承接板4，承接板4以及连接板2的上端面均阵列的开设有弧形安放槽5，支撑侧板1内嵌装有第一液压杆6且第一液压杆6的下端固定安装有滑轮7，支撑侧板1的上端面固定连接有第一套筒8，第一套筒8的下内壁固定连接有限位滑杆9，限位滑杆9的上端固定安装有第二液压杆10且第二液压杆10的上端固定连接有第二套筒11。

本实施方式中，两侧的支撑侧板1互相平行且对称的设置，各个承接板4设置在前、后两侧的连接板2之间，承接板4以及连接板2的上端面开设的弧形安放槽5均在同一轴向开设，第二套筒11滑动套设在第二液压杆10以及限位滑杆9的外侧，第二套筒11滑动设置在第一套筒8内且第二套筒11延伸在第一套筒8的上方。

工作原理：通过第一液压杆6伸长，进而使得滑轮7着地，进而顶推支撑侧板1以及其上装置上移，进而可以方便的对装置自身移动的指定地点，同时可以通过第二液压杆10推动第二套筒11在第一套筒8内上下滑动，从而可以方便的对第一套筒8进行加高，使得可以高边高度对多种码放高度的热力管道进行有效的防护，然后将热力管道对应的码放在各个弧形安装槽5内并逐层码放，大大的提高了热力管道在码放时的稳定性，以及方便的移动的特点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。