一种用于陶瓷制造工艺的布料机构

技术领域

本发明涉及陶瓷制造工艺技术领域，尤其是涉及一种用于陶瓷制造工艺的布料机构。

背景技术

随着人们审美水平的提高，对陶瓷砖的装饰效果的要求也不断提高，即希望砖面装饰图案丰富、精密，又希望整体铺开有种随机、变化的效果。当时，目前现有的陶瓷生产所用的布料装置，在操作时可能会出现色料粘结成块的情况，从而形成大颗粒堵塞出料口，无法进行正常的布料操作，使得在生产过程中需要停机修复、出现的故障率较高。

发明内容

为了解决上述陶瓷制造工艺中布料设备具有上述的不足之处，本发明提供了一种用于陶瓷制造工艺的布料机构。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于陶瓷制造工艺的布料机构，它包括有：

喷粉室，其中，所述的喷粉室包括有用于将粉料引入喷粉室的粉料料斗和置于粉料料斗下方的粉料堆积区；

气压辅助装置，所述的气压辅助装置包括有供气装置、开关单元和输气管道，其中，所述的气压辅助装置均设置在所述的喷粉室的两侧；

布料模块，其中，所述的布料模块包括有入料口、多个出料口、多个气压管道和多个布料腔，形成阵列式布料管结构，每个所述的气压管道上设有多个气压孔，所述的气压孔和相对应的布料腔连通，每个所述的布料腔中还设有一道逐渐向所述的出料口倾斜下滑所形成的斜槽；

输送带，所述的输送带置于布料模块下方，用于输送载体承接出料口吹出的粉料。

进一步说明，所述的布料腔为两排相对而设的多个布料腔，每排所述的布料腔均与所述的气压管道的多个气压孔连接，每个所述的气压管道的另一端连接相对应的输气管道，其中，每个所述的布料腔可通过所述的气压孔、气压管道和输气管道将所述的供气装置中的压缩空气吹出使得布料腔中的粉料吹至出料口。

进一步说明，所述的气压管道呈水平而置。

进一步说明，所述的气压孔呈垂直而置向布料腔连通。

进一步说明，气压辅助装置包括有供气装置、开关单元和输气管道，其中，每个所述的输气管道均设有可独立控制开启与关闭的开关单元。

通过采用本方案的有益效果为：本方案中的布料模块中设置有气压管道，且设有气压孔，压缩空气在通过气压管道和气压孔进入布料腔中时，由于气压孔的存在，可以使得压缩空气在离开气压孔时的速率大于进入气压孔时的速率，从而提高了粉料流动性，同时粉料输送量可通过采用气压辅助装置中的开关单元进行控制调节，以及粉料堆积角位置来调节，特别是当生产只需少量粉料的陶瓷制作工艺时更且优势，并且设置多个气压孔使得压缩空气中水份即使与微粉粘接也合立即带走，不会出现因为粉料形成大的颗粒而堵塞出料口的现象，进而保证了生产过程的正常进行。

附图说明

图1为本发明中用于陶瓷制造工艺的布料机构的示意图；

图2为本发明中布料模块的示意图；

图3为本发明中布料模块的立体图。

图中标号为：1-喷粉室、2-气压辅助装置、3-布料模块、4-输送带、10-粉料料斗、11-粉料堆积区、20-供气装置、21-开关单元、22-输气管道、30-入料口、31-出料口、32-气压管道、33-布料腔、34-气压孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1-图2，在本实施例中，一种用于陶瓷制造工艺的布料机构，它包括有：

喷粉室1，其中，喷粉室1中包括有用于将粉料引入喷粉室1的粉料料斗10和置于粉料料斗10下方的粉料堆积区11；

气压辅助装置2，气压辅助装置2包括有供气装置20、开关单元21和输气管道22，其中，气压辅助装置2均设置在喷粉室1的两侧；

布料模块3，其中，布料模块3包括有入料口30、多个出料口31、多个气压管道32和多个布料腔33，形成阵列式布料管结构，每个气压管道32上设有多个气压孔34，气压孔34和相对应的布料腔33连通，每个布料腔33中还设有一道逐渐向出料口31倾斜下滑所形成的斜槽；

输送带4，输送带4置于布料模块3下方，用于输送载体承接出料口31吹出的粉料。

利用喷粉室1将粉料通过粉料料斗10，引入粉料料斗10下方的粉料堆积区11，粉料堆积区11的粉料从布料模块3中的入料口30进入布料腔33中，采用布料模块3结合气压辅助装置2从而使得粉料从出料口31中铺置到输送带4的载体上。

在本实施例中，布料腔33为两排相对而设的多个布料腔33，每排布料腔33均与气压管道32的多个气压孔34连接，每个气压管道32的另一端连接相对应的输气管道22，其中，每个布料腔33可通过气压孔34、气压管道32和输气管道22将供气装置20中的压缩空气吹出使得布料腔33中的粉料吹至出料口31。

为便于理解，此处说明，通过在布料模块3中设置了有布料腔33和气压管道32，两者形成了上布料腔33为料室，下气压管道32为气室，使得当压缩空气通过输气管道22、气压管道32和气压孔34进入布料腔33中，利用气流的动能可以使粉料呈悬浮状态随气流沿管道输送，并且由于气压孔34的存在，可以使得压缩空气在离开气压孔34时的速率大于进入气压孔34时的速率，从而提高了粉料流动性，同时，斜槽朝向出料口31有一定斜度，粉料靠自身重力和分力作用，可以使粉料向前流动，达到输送目的。

在本实施例中，气压管道32呈水平而置。

在本实施例中，气压孔34呈垂直而置向布料腔33连通。

在本实施例中，气压辅助装置2包括有供气装置20、开关单元21和输气管道22，其中，每个输气管道22均设有可独立控制开启与关闭的开关单元21，为便于理解，此处说明，上述的每条气压管道32均与输气管道22单独连接，并且每个输气管道22均安装有一个开启与关闭的开关单元21（本实施例中的开关单元21可以采用电磁阀）此处电磁阀的控制可由PLC等自动化控制器进行控制，本领域技术人员对于自动化计算机程序可作出适应性设定，属于现有技术中的常规手段就能获得，此处不作唯一限定。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。