一种压力表表壳拉伸设备以及使用该设备的生产工艺

技术领域

本申请涉及拉伸设备的技术领域，尤其是涉及一种压力表表壳拉伸设备以及使用该设备的生产工艺。

背景技术

目前拉伸设备是一种对薄片形的毛坯进行挤压拉伸的设备。

现有的拉伸设备一般包括安装支架、固定于安装支架顶部的液压缸、设置于液压缸底部的上模以及设置于安装支架表面平台上的下模，使用时，将毛坯放置于下模的顶部，液压缸驱动上模朝向下模的一侧运动，实现对于毛坯的拉伸。

但是上述拉伸设备在进行拉伸的过程中，上模与下模均与拉伸设备固定，导致一台拉伸设备仅仅能够适应一种压力表表壳的生产。

发明内容

第一方面，本申请提供一种压力表表壳拉伸设备。

本申请提供的一种压力表表壳拉伸设备采用如下的技术方案：

一种压力表表壳拉伸设备，包括安装支架、设置于安装支架上的放置机构以及设置于放置机构顶部的压紧机构，所述放置机构包括设置于安装支架上且供毛坯放置的下模，所述压紧机构包括伸缩安装于所述下模上方的压紧座、可拆卸安装于压紧座底部的上模以及设置于所述压紧座的顶部且驱动所述压紧座轴向运动的伸缩驱动件，所述压紧座与所述上模之间形成有拉伸间隙。

通过采用上述技术方案，使得上模与下模均能够进行拆卸和更换，从而使得上述压力表表壳拉伸设备能够适用于不同型号的压力表表壳的拉伸工艺，提升了上述压力表表壳拉伸设备的适用范围。

可选的，所述放置机构还包括位置校正组件，所述位置校正组件设置于所述上模的外侧，所述位置校正组件包括套设于所述上模外侧的导向环、设置于导向环外侧的导向块，所述导向块沿导向环的外侧壁周向间隔设置有至少三个，所述导向环的边沿处周向开设有多个供所述导向块滑移放置的导向凹槽，所述导向凹槽的底部形成有供所述导向块嵌入的暗藏间隙，所述暗藏间隙内设置有一安装块，所述导向块与所述安装块之间设置有压缩弹簧，所述安装块滑移安装于所述导向凹槽内，所述安装块为一梯形块，所述导向凹槽的底部设置有与安装块的外侧壁贴合的梯形槽。

通过采用上述技术方案，使得上料至下模上的毛坯能够通过位置校正组件自动进行位置的校正，使得毛坯能够在导向块的导向作用下自动运动至下模的对中位置，从而缩短了对于毛坯位置校正所需要的时间，提升了上述压力表表壳拉伸设备的生产效率；且通过设置暗藏间隙，使得导向块在压紧座下压时，不会与上模之间发生干涉，使得上模能够完全与下模压紧。

可选的，所述导向环的顶部可拆卸安装有放置环，所述放置环的内壁与所述上模的外侧壁贴合，所述下模的底部设置有水平向外延伸的定位环，所述定位环与所述安装支架之间采用螺栓连接，所述上模使用螺栓固定于压紧座上。

通过采用上述技术方案，通过设置放置环，使得导向环的顶部位于下模的外侧能够形成光滑的平面，从而使得下模对上模在进行拉伸的过程中，下模与放置环将毛坯压紧之后，继续向下运动，上模与毛坯抵接压紧后下模继续下压，从而实现对于毛坯的拉伸，提升了毛坯拉伸过程中的稳定性，降低了毛坯在拉伸的过程中发生位置偏移的概率；放置环可拆卸安装于导向环的顶部，从而当下模的大小发生变化时，仅需要更换不同型号的放置环即可使得位置校正组件适用于不同大小的毛坯的拉伸，进一步提升了上述压力表表壳拉伸设备的适用范围。

可选的，所述位置校正组件还包括设置于所述导向凹槽内的定位块以及将安装块与定位块锁紧的锁紧件，所述定位块与所述导向环连接，所述锁紧件螺纹安装于定位块上，所述安装块上开设有供所述锁紧件穿过的锁紧凹槽，所述锁紧凹槽的两侧均设置有螺纹安装于所述锁紧件上的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置安装块与锁紧件，从而能够对导向块相对于导向环的位置进行调节，且通过锁紧件使得导向块相对于导向环的位置进行固定，降低了导向块相对于导向环发生轴向偏移的概率，提升了导向块在调节过程中的调节精度，且使得对于导向块的位置的调节更加方便。

可选的，所述放置机构还包括设置于所述位置校正组件底部的弹性复位组件，所述弹性复位组件包括设置于所述安装支架上的导向杆、套设于导向杆外侧的复位弹簧、设置于导向环底部的滑移杆以及将滑移杆与导向杆连接的连接环，所述滑移杆沿导向环的外侧壁周向间隔设置有至少三根，所述导向杆沿导向环的外侧壁周向均匀间隔设置有至少两根，所述导向杆的顶部设置有将所述压缩弹簧与安装支架压紧的压紧环，所述导向杆的底部与所述连接环固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性复位组件，从而使得放置环以及导向环被下压后能够在复位弹簧的作用下自动进行复位，从而使得拉伸完成之后的毛坯能够在放置环与复位弹簧以及导向杆的作用下与下模分离，从而使得对于拉伸完成之后的毛坯的下料更加方便。

可选的，还包括置料机构，所述置料机构包括设置于安装支架一侧的置料支架、设置于置料支架底部的提升驱动件、设置于提升驱动件顶部且供毛坯放置的置料盘以及周向间隔设置于置料盘外侧壁的定位件，所述定位件之间形成供毛坯放置的放置空腔，所述定位件滑移安装于所述置料支架的顶部，所述提升驱动件设置于所述置料支架台面的下方，所述定位件的顶部设置有一固定环，所述固定环的侧壁设置有与所述定位件一一对应的压紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置置料机构，从而能够对多个毛坯进行放置，方便了对毛坯的存储；且通过设置提升驱动件，使得毛坯的位置能够始终位于定位件的顶部，方便了对毛坯进行抓取上料。

可选的，还包括上料机构，所述上料机构包括设置于所述放置机构一侧的上料支架、设置于上料支架一侧的伸缩气缸、设置于上料支架顶部的升降气缸、设置于升降气缸底部的连接座、滑移安装于连接座底部的上料板，所述上料板的侧壁与所述伸缩气缸固定，所述上料板与连接座之间设置由直线导轨副。

通过采用上述技术方案，通过设置上料机构，使得毛坯从置料机构上输送至放置机构上的动作过程均能够自动完成，提升了毛坯的上料效率，从而在一定程度上提升了上述压力表表壳拉伸设备的生产效率。

可选的，所述置料机构还包括设置于所述置料支架上的旋转盘、驱动所述旋转盘旋转的旋转驱动件，所述置料盘以及提升驱动件均沿所述旋转盘的边沿周向间隔设置有至少三个，所述旋转盘的底部设置有万向滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置旋转盘，当其中一置料盘上的毛坯全部拉伸完成之后，旋转驱动件旋转，带动旋转盘周向旋转，从而使得另一置料盘上的毛坯的位置与上料机构与放置机构的位置相互对应，从而缩短了重新放置毛坯所需要的时间，进一步提升了上述压力表表壳拉伸设备的加工效率。

可选的，还包括下料组件，所述下料组件包括下料支架以及设置于所述下料支架上的喷嘴，所述喷嘴的出气口朝向所述下模的一侧设置。

通过采用上述技术方案，毛坯在完成拉伸后，在弹性复位组件的作用下与下模之间分离，随后喷嘴喷气，将被顶起的拉伸完成之后的毛坯吹至外部用于盛接拉伸完成后的毛坯的置料箱内。

第二方面，本申请提供一种压力表表壳拉伸设备。

采用如下技术方案。

包括以下步骤：

S1、使用冲压机床冲压出所需毛坯；

S2、将毛坯放置于置料盘上；

S3、上料机构将位于置料盘上的毛坯输送至放置座上；

S4、压紧机构下压，对位于放置座上的毛坯完成拉伸；

S5、使用切割设备将拉伸后的毛坯的端部切除；

S6、将毛坯放置于冲压机床上，通过冲压机床上的打底模对毛坯进行打底；

S7、对毛坯使用打点设备进行冲压打点，于毛坯的内壁形成向外突起的凸点。

通过采用上述技术方案。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置安装支架、放置机构以及压紧机构，提升了上述压力表表壳拉伸设备的适用范围；

通过设置上料机构，方便了毛坯的上料，提升了压力表表壳的生产效率；

通过设置下料机构，方便了毛坯拉伸成型后的产品的下料，进一步提升了压力表表壳的生产效率。

附图说明

图1是本申请的总体结构示意图。

图2是本申请置料机构与上料机构的总体结构示意图。

图3是本申请置料机构的局部结构示意图。

图4是本申请置料机构的局部结构示意图。

图5是本申请置料机构的局部机构示意图。

图6是本申请安装支架、放置机构与压紧机构的总体结构示意图。

图7是本申请放置机构与压紧机构的总体结构示意图。

图8是本申请放置机构的总体结构示意图。

图9是本申请放置机构的局部爆炸结构示意图。

图10是本申请置料机构与上料机构的局部结构示意图。

附图标记说明，1、安装支架；11、上安装平台；12、下安装平台；13、上安装板；14、下安装板；2、置料机构；21、置料支架；211、置料平台；212、支撑脚；213、旋转通孔；22、旋转盘；221、支撑杆；222、万向滚轮；223、置料通孔；224、滑移凹槽；23、旋转驱动件；24、提升驱动件；25、置料盘；26、定位件；261、放置空腔；262、滑移部；263、限位部；27、固定环；271、螺纹孔；272、压紧螺栓；3、上料机构；31、上料支架；311、支撑板；312、上料座；32、伸缩气缸；33、升降气缸；34、连接座；341、线性滑块；35、上料板；351、线性滑轨；352、真空吸盘；4、放置机构；41、下模；42、位置校正组件；421、导向环；4211、导向凹槽；4212、安装块；4213、压缩弹簧；422、导向块；423、定位块；4231、锁紧凹槽；424、锁紧件；4241、锁紧螺母；425、放置环；426、磁片；43、弹性复位组件；431、导向杆；432、复位弹簧；433、滑移杆；434、连接环；5、压紧机构；51、压紧座；52、上模；521、压紧环；53、伸缩驱动件；54、定位座；541、嵌入凹槽；6、下料组件；61、下料支架；62、喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压力表表壳拉伸设备，包括安装支架1、置料机构2、上料机构3、放置机构4以及压紧机构5。放置机构4以及压紧机构5均安装于安装支架1上，置料机构2共毛坯放置，上料机构3用于将毛坯从置料机构2输送至放置机构4上，随后压紧机构5下压，以实现对于毛坯的拉伸。

置料机构2设置于安装支架1的一侧且供毛坯进行放置，置料机构2包括置料支架21、旋转盘22、旋转驱动件23、提升驱动件24、置料盘25以及定位件26。提升驱动件24使得位于置料盘25内的毛坯的顶部能够始终位于定位件26的端部，以使得上料机构3在抓取毛坯时，仅需要伸缩固定的长度，即可准确地对毛坯进行抓取。

置料支架21设置于安装支架1的一侧，且供提升驱动件24、置料盘25以及定位件26安装。置料支架21包括置料平台211以及设置于置料平台211底部的支撑脚212，支撑脚212呈环状固定设置于置料平台211的底部边沿处，置料平台211上开设有供旋转盘22安装的旋转通孔213。

参照图2和图3，旋转盘22安装于旋转通孔213内，旋转盘22的底部与旋转驱动件23连接，旋转盘22的底部边沿处周向间隔设置有多个支撑杆221，支撑杆221的底部均设置有万向滚轮222。旋转盘22上还周向均匀间隔开设有三个置料通孔223，提升驱动件24安装于旋转盘22的底部且提升驱动件24的输出轴与置料通孔223相对应。置料盘25与提升驱动件24的输出轴固定。以使得当其中一个置料盘25上的毛坯上料结束之后，能够通过旋转驱动件23使得旋转盘22旋转后，位于另一置料盘25上的毛坯能够正常进行上料。

参照图4和图5，定位件26沿置料通孔223的外侧壁周向间隔设置有至少三个，定位件26之间形成供毛坯放置的放置空腔261，定位件26具有水平设置的滑移部262以及竖直设置的限位部263，旋转盘22的顶部位于置料通孔223的外侧周向均匀间隔设置有供滑移部262滑移放置的滑移凹槽224，限位部263的侧壁与位于置料盘25内的毛坯相互抵接。以实现对于置料盘25内的毛坯的限位。

限位部263的顶部设置有一固定环27，固定环27的侧壁周向间隔开设有与定位件26对应的螺纹孔271，螺纹孔271内均螺纹连接有压紧螺栓272，压紧螺栓272的端部与定位件26上的限位部263抵接。

参照图6，安装支架1设置于置料支架21的一侧，安装支架1包括上安装平台11、下安装平台12、上安装板13以及供上安装板13安装的下安装板14。上安装平台11竖直设置于上安装板13的侧壁，上安装板13的个数为两块，且分别设置于上安装平台11和下安装平台12两侧，上安装平台11竖直设置于两安装板的侧壁。上安装板13的底部设置有水平向外延伸的延伸部，下安装平台12水平放置于延伸部上，下安装板14的个数为两块，且分别固定安装于两块上安装板13远离上安装平台11的一侧，放置机构4设置于下安装平台12的顶部，压紧机构5设置于上安装平台11的侧壁。

参照图7和图8，放置机构4包括下模41、位置校正组件42、弹性复位组件43。下模41与上安装平台11之间通过螺栓进行连接，位置校正组件42设置于下模41的外侧，对毛坯的位置进行校准，弹性复位组件43使得下压后的位置校正组件42能够进行复位。

位置校正组件42包括导向环421、导向块422、定位块423以及锁紧件424。导向环421套设于下模41的外侧，导向环421与下模41之间存在调节间隙，导向环421的外侧壁周向开设有多个导向凹槽4211，导向凹槽4211内滑移安装有安装块4212，安装块4212与导向块422之间设置有压缩弹簧4213，压缩弹簧4213的一端与安装块4212焊接固定，压缩弹簧4213的另一端与导向块422焊接固定，导向块422与安装块4212的外侧壁均与导向凹槽4211的侧壁贴合。导向块422的侧壁设置有导向斜面，以实现当毛坯放置于下模41上方时，对于毛坯的位置校正。

导向凹槽4211的底部为一梯形槽，安装块4212为一梯形块，安装块4212滑移插入到导向凹槽4211底部的梯形槽内，实现对于安装块4212与导向环421之间的轴向定位。导向凹槽4211具有供导向块422暗藏的暗藏间隙，即导向凹槽4211深度大于安装块4212与导向块422的高度之和，以使得导向块422在压紧机构5下压后，能够完全嵌入到导向凹槽4211内。

每一导向凹槽4211远离下模41的一侧均设置有一定位块423，锁紧件424为一锁紧螺栓，且螺纹安装于每一安装块4212上，锁紧件424贯穿安装块4212后，于定位块423的两侧设置，锁紧螺母4241将安装块4212压紧于锁紧件424上，以使得锁紧件424能够对安装块4212的相对位置进行调节。

导向环421的顶部还设置有一放置环425，放置环425的底部设置有与导向环421相互吸附的磁片426，放置环425的内壁与下模41的外侧壁贴合。

弹性复位组件43包括设置于安装支架1上的导向杆431、套设于导向杆431外侧的复位弹簧432、设置于导向环421底部的滑移杆433以及将滑移杆433与导向杆431连接的连接环434。滑移杆433沿导向环421的外侧壁周向间隔设置有至少三根，导向杆431沿导向环421的外侧壁周向均匀间隔设置有至少两根，复位弹簧432的一端与导向杆431焊接固定，另一端与上安装平台11相互抵接。导向杆431的底部与连接环434固定连接。本实施例中，复位弹簧432的弹性系数远大于压缩弹簧4213的弹性系数。

参照图6和图7，压紧机构5包括压紧座51、可拆卸安装于压紧座51上的上模52、驱动压紧座51轴向升降的伸缩驱动件53以及设置于压紧座51两侧的定位座54，伸缩驱动件53的顶部与上安装平台11固定连接，伸缩驱动件53的输出轴与压紧座51固定连接，上模52的顶部向外延伸形成有压紧环521，压紧环521与压紧座51之间采用螺栓进行固定。定位座54安装于压紧座51的底部且与导向杆431的位置相互对应，定位座54的底部开设有供导向座嵌入的嵌入凹槽541。

参照图9和图10，上料机构3位于放置机构4与置料机构2之间，用于将置料机构2上的毛坯自动输送至放置机构4上。上料机构3包括上料支架31、伸缩气缸32、升降气缸33、连接座34、上料板35。

上料支架31设置于置料平台211的顶部，上料支架31包括与置料平台211连接的支撑板311以及设置于支撑板311顶部的上料座312，伸缩气缸32安装于上料座的顶部，升降气缸33的输出轴与连接座34固定，连接座34的底部沿其宽度方向两两间隔设置有线性滑块341，上料板35的顶部设置有与线性滑块3411配合的线性滑轨351，上料板35的底部设置有用于吸附毛坯的真空吸盘352。伸缩气缸32固定安装于支撑板311的侧壁，伸缩气缸32的端部与上料板35固定连接。

参照图1，下料组件6包括下料支架61以及设置于下料支架61上的喷嘴62，下料支架61安装于上安装平台11的一侧，喷嘴62安装于下料支架61上，且与外部的高压气管连接，喷嘴62的高度与毛坯的高度齐平，且喷嘴的出气口朝向下模41的一侧设置。通过高压空气将被放置环425顶起的毛坯吹至一旁，完成下料。

上述压力表表壳的生产工艺为：

S1、使用冲压机床冲压出所需毛坯；

S2、将毛坯放置于置料盘25上；

S3、上料机构3将位于置料盘25上的毛坯输送至放置座上；

S4、压紧机构5下压，对位于放置座上的毛坯完成拉伸；

S5、使用切割设备将拉伸后的毛坯的端部切除；

S6、将毛坯放置于冲压机床上，通过冲压机床上的打底模对毛坯进行打底；

S7、对毛坯使用打点设备进行冲压打点，于毛坯的内壁形成向外突起的凸点。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。