新型电机加工用冲压设备

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，具体为一种新型电机加工用冲压设备。

背景技术

随着社会的不断发展，电机行业得到了蓬勃发展，而在对电机外壳进行定型时，常常需要进行冲压，因此就需要使用相应的冲压设备，现今市场上的此类新型电机加工用冲压设备装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类新型电机加工用冲压设备，在使用时由于下模具尺寸被限制，从而使其适用性低下；

(2)传统的此类新型电机加工用冲压设备，在使用时由于不便将已压制成型电机取出，从而使其拿取便不；

(3)传统的此类新型电机加工用冲压设备，由于长期使用会使上模具与下模具压制时会出现错位现象，从而减少了冲压设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型电机加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出装置适用性低下、不便拿取以及减少使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型电机加工用冲压设备，包括底座、支撑板、夹紧机构、下模具和顶出机构，所述底座底端的中心位置处设置有顶出机构，所述底座顶端的中心位置处设置有下模具，且下模具的一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构的内部依次设置有支撑块、轴承、伸缩杆、支杆以及夹紧板，所述支撑块一侧设置有轴承，所述轴承两端的内部均活动连接有支杆，且支杆的一端延伸至下模具的内部，所述底座顶端的拐角位置处均设置有支撑腿，且支撑腿的顶端设置有支撑板，且支撑板顶端的中心位置处设置有液压缸，且液压缸的一端延伸至支撑板底端，所述支撑板的一端设置有支撑架，且支撑架的拐角位置处均设置有限位机构，所述支撑架的底端设置有上模具。

优选的，所述限位机构的内部依次设置有铰接块、通孔、安装槽以及滚珠，所述铰接块一端的内部设置有通孔，所述通孔的两侧均设置有安装槽。

优选的，所述安装槽的内部设置有滚珠，且滚珠与安装槽相互配合。

优选的，所述支杆的一端固定连接有夹紧板，所述支撑块一端的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的两端均与支杆固定连接。

优选的，所述顶出机构的内部依次设置有安装架、支架、连接杆、顶板以及把手，所述安装架的顶端固定连接有支架，所述支架的一端活动连接有连接杆，且连接杆的一端延伸至下模具的内部。

优选的，所述连接杆的一端设置有顶板，所述连接杆的另一端设置有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型电机加工用冲压设备不仅实现了扩大该冲压设备的适用范围，实现了该冲压设备便于成型体的拿取，而且实现了延长该冲压设备的使用寿命；

(1)通过伸缩杆的作用使得支杆在轴承上方进行移动，由于支杆的移动使得支杆带动夹紧板对不同尺寸的电机进行夹紧，实现了扩大该冲压设备的适用范围；

(2)通过按压把手使得连接杆在支架的配合下，使得连接杆带动顶板进行上移，同时由于顶板将已成型的电机壳体向上推移，实现了该冲压设备便于成型体的拿取

(3)通过支撑架的下移，使得铰接块通过通孔进行下移，而在铰接块下移的过程中带动滚珠通过安装槽的配合进行滚动，从而由于滚珠的作用可避免铰接块在下移的过程中对支撑腿的表面的摩擦力，从而避免冲压时出现错位现象，实现了延长该冲压设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的限位机构局部剖视结构示意图；

图3为本发明的夹紧机构俯视结构示意图；

图4为本发明的顶出机构侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、上模具；4、限位机构；401、铰接块；402、通孔；403、安装槽；404、滚珠；5、支撑板；6、液压缸；7、支撑架；8、夹紧机构；801、支撑块；802、轴承；803、伸缩杆；804、支杆；805、夹紧板；9、下模具；10、顶出机构；1001、安装架；1002、支架；1003、连接杆；1004、顶板；1005、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种新型电机加工用冲压设备，包括底座1、支撑板5、夹紧机构8、下模具9和顶出机构10，底座1底端的中心位置处设置有顶出机构10，顶出机构10的内部依次设置有安装架1001、支架1002、连接杆1003、顶板1004以及把手1005，安装架1001的顶端固定连接有支架1002，支架1002的一端活动连接有连接杆1003，且连接杆1003的一端延伸至下模具9的内部，连接杆1003的一端设置有顶板1004，连接杆1003的另一端设置有把手1005；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，通过按压把手1005使得连接杆1003带动顶板1004上移，而由于顶板1004的作用，使得成型材料被顶出，从而可便于工作人员将成型电机进行拿取，实现了该冲压设备便于成型体的拿取；

底座1顶端的中心位置处设置有下模具9，且下模具9的一侧设置有夹紧机构8，夹紧机构8的内部依次设置有支撑块801、轴承802、伸缩杆803、支杆804以及夹紧板805，支撑块801一侧设置有轴承802，轴承802两端的内部均活动连接有支杆804，且支杆804的一端延伸至下模具9的内部，支杆804的一端固定连接有夹紧板805，支撑块801一端的一侧设置有伸缩杆803，该伸缩杆803的型号可为MGPM12-30Z，且伸缩杆803的两端均与支杆804固定连接；

具体地，如图3所示，使用该机构时，由于伸缩杆803的作用使得支杆804在轴承802上方进行移动，由于支杆804的移动促动夹紧板805对材料进行夹紧固定，实现了扩大该冲压设备的适用范围；

底座1顶端的拐角位置处均设置有支撑腿2，且支撑腿2的顶端设置有支撑板5，且支撑板5顶端的中心位置处设置有液压缸6，该液压缸6的型号可为HOB，且液压缸6的一端延伸至支撑板5底端，支撑板5的一端设置有支撑架7，且支撑架7的拐角位置处均设置有限位机构4，限位机构4的内部依次设置有铰接块401、通孔402、安装槽403以及滚珠404，铰接块401一端的内部设置有通孔402，通孔402的两侧均设置有安装槽403，安装槽403的内部设置有滚珠404，且滚珠404与安装槽403相互配合；

具体地，如图2所示，使用该机构时，在铰接块401下移过程中，使得滚珠404通过安装槽403的配合下进行滚动，在滚珠404的作用下可减少铰接块401对支撑腿2表面摩擦，同时由于铰接块401的作用可预防冲压设备出现错位现象，实现了延长该冲压设备的使用寿命，支撑架7的底端设置有上模具3，液压缸6和伸缩杆803的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先将材料放置在下模具9的内部，由于伸缩杆803的作用使得支杆804在轴承802上方进行移动，由于支杆804的移动促动夹紧板805对材料进行夹紧固定；

之后由于液压缸6的作用使得支撑架7带动上模具3进行下移，由于支撑架7的下移带动铰接块401下移，同时滚珠404通过安装槽403的配合下进行滚动，在滚珠404的作用下可减少铰接块401对支撑腿2表面摩擦，同时由于铰接块401的作用可预防冲压设备出现错位现象；

最后通过按压把手1005使得连接杆1003带动顶板1004上移，而由于顶板1004的作用，使得成型材料被顶出，从而可便于工作人员将成型电机进行拿取，最终完成新型电机加工用冲压设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。