一种弯型工装

技术领域

本发明涉及电镀生产领域，具体而言，涉及一种弯型工装技术领域。

背景技术

在电镀生产时通常将铝制或铜制丝棒弯成勾状以得到挂架，零件与导电棒接触导电后，挂吊在挂架上并浸泡在槽液中，通常要求挂架与导电棒充分接触，挂架与零件接触较少部位，不同零件需要不同的挂架，在电镀生产中，现有技术通常用手工弯型制作挂架，该方案的弊端：a、需要多次调整角度、长度；b、大批量制作需要时间久；c、弯型一致性差。

针对现有技术中手工弯型制作挂架造成的弯型角度不精准、制作时间久、弯型一致性差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种弯型工装，以解决现有技术中手工弯型制作挂架造成的弯型角度不精准、制作时间久、弯型一致性差的问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种弯型工装，该工装包括：主柄、圆角靠模和圆角压板；

所述圆角靠模侧面设有多个环型凹槽，用于放置待加工的挂架；

所述主柄用于当其底部的凸起穿过所述圆角靠模顶部的圆孔时，带动所述圆角靠模转动；

所述圆角压板用于斜插入所述主柄上的第一安装孔中，将放置好的所述待加工的挂架固定；并将固定好的所述待加工的挂架通过转动所述主柄进行弧形弯折。

可选的，

所述多个环型凹槽的直径不同。

可选的，所述工装还包括，调节螺钉；

所述调节螺钉穿过所述圆角压板，用于根据所述待加工的挂架调节所述圆角压板左右移动。

可选的，所述工装还包括：副柄和直角弯头；

所述副柄通过固定螺钉固定连接穿过所述直柄第二安装孔的所述直角弯头；

所述直角弯头底部设有两个圆柱体，用于固定所述待加工的挂架，并将所述待加工的挂架通过转动所述副柄进行角度弯折。

可选的，所述工装还包括：基座；

所述基座顶面设有T型槽，用于通过螺钉将所述圆角靠模底部固定。

可选的，

所述T型槽设有多个，每个所述T型槽可用于固定多个所述圆角靠模。

可选的，

多个所述圆角靠模大小相同、形状相同。

本发明的有益效果：本发明实施例通过设计主柄、圆角靠模和圆角压板，实现了通过转动主柄自动制作精准的弯型挂架；通过在所述圆角靠模侧面设计多个直径不同的环形凹槽，实现了一个工装可制作多种不同半径的弯型挂架；通过采用直角弯头和固定螺钉将副柄和主柄连接在一起，实现了可以在不调整工装的情况下一次性完成弧形弯折和角度弯折；通过设计基座以及在所述基座顶面设计多个T型槽，实现了选取不同位置的T型槽制作不同长度的挂架。

附图说明

图1是根据本发明实施例的一种弯型工装的正面结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种弯型工装的俯视结构示意图。

符号说明：

1-主柄，2-圆角靠模，3-圆角压板，4-环形凹槽，5-调节螺钉，6-副柄，7-直角弯头，8-固定螺钉，9-圆柱体，10-基座，11-T型槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

实施例1

图1是根据本发明实施例的一种弯型工装的正面结构示意图，如图1所示，该工装包括：主柄1、圆角靠模2和圆角压板3；所述圆角靠模2侧面设有多个环型凹槽，用于放置待加工的挂架；所述主柄1用于当其底部的凸起穿过所述圆角靠模2顶部的圆孔时，带动所述圆角靠模2转动；所述圆角压板3用于斜插入所述主柄1上的第一安装孔中，将放置好的所述待加工的挂架固定；并将固定好的所述待加工的挂架通过转动所述主柄1进行弧形弯折。

现有技术中，在电镀生产时，通常用手工弯型制作挂架，该方案的弊端：手工弯折其弯折角度不够精准，需要多次调整角度使其达到我们所需要的的角度，该过程费时费力。

因而本发明设计了一种工装，包括：主柄1、圆角靠模2和圆角压板3，先将所述主柄1底部的凸起穿过所述圆角靠模2顶部的圆孔，然后将所述圆角压板3斜插入所述主柄1上的第一安装孔中，将待加工的挂架(铝制丝棒或者铜制丝棒)置于所述圆角靠模2侧面的环形凹槽4内，用所述圆角压板3固定住所述待加工的挂架，当所述待加工的挂架固定好后，转动所述主柄1，所述主柄1带动所述圆角靠模2一起转动，从而将所述待加工的挂架进行弧形弯折。该工装一次可实现所述待加工的挂架的精准弧形弯折，不需要再多次调整角度。因而本发明通过设计主柄1、圆角靠模2和圆角压板3，实现了通过转动所述主柄1自动制作精准的弯型挂架，进一步地，减少了制作所述挂架的时间，节省了人力，提高了工作效率。

在上述实施方式的基础上进一步优化，所述多个环型凹槽的直径不同。

为了通过该工装制作多种不同半径的弧形挂架，因而在所述圆角靠模2的侧面设计多个不同直径的环形凹槽4；本发明实施例中可根据想要设计的弯型挂架的半径选择与该半径所对应的环形凹槽4，将所述待加工的挂架放置于该环形凹槽4中，之后通过转动所述主柄1将所述待加工的挂架进行弧形弯折以得到所需要的半径的弯型挂架。因而，本发明中通过在所述圆角靠模2的侧面设计多个不同直径的环形凹槽4，实现了一个工装可制作多种不同半径的弯型挂架。

在上述实施方式的基础上进一步优化，所述工装还包括，调节螺钉5；所述调节螺钉5穿过所述圆角压板3，用于根据所述待加工的挂架调节所述圆角压板3左右移动。

当所述圆角压板3斜插入所述主柄1上的第一安装孔中后，通过所述调节螺钉5将所述圆角压板3与所述主柄1固定，之后根据所述待加工的挂架的粗细调整调节螺钉5，以使所述圆角压板3左右移动并固定住所述待加工的挂架，固定好后，通过转动所述主柄1并利用所述圆角压板3轻松将所述待加工的挂架进行弧形弯折。因而，本发明中通过设计调节螺钉5，使之根据所述待加工的挂架调节所述圆角压板3左右移动，实现了一个工装可制作多种不同粗细的弯型挂架。

在上述实施方式的基础上进一步优化，所述工装还包括：副柄6和直角弯头7；所述副柄6通过固定螺钉8固定连接穿过所述直柄第二安装孔的所述直角弯头7；所述直角弯头7底部设有两个圆柱体9，用于固定所述待加工的挂架，并将所述待加工的挂架通过转动所述副柄6进行角度弯折。

通常挂架不仅需要弧形弯折，还需要进行角度弯折，因而本发明还设计了副柄6和直角弯头7，即先将所述直角弯头7穿过所述直柄的第二安装孔，之后通过所述固定螺钉8将所述副柄6与穿过所述直柄第二安装孔的所述直角弯头7进行固定，将所述待加工的挂架插入所述直角弯头7底部的所述两个圆柱体9的中间，通过转动所述副柄6以对所述待加工的挂架进行角度弯折，其中所述角度弯折可以是360度以内的任意角度弯折。通过本发明，实现了通过转动所述副柄6自动制作精准的直角弯型挂架或任意角度的弯型挂架以及该工装也可以实现在不调整工装的情况下一次性完成待加工的挂架的弧形弯折和角度弯折，进一步地，减少了制作所述挂架的时间，节省了人力，提高了工作效率。

图2是根据本发明实施例的一种弯型工装的俯视结构示意图，如图2所示：

在上述实施方式的基础上进一步优化，所述工装还包括：基座10；所述基座10顶面设有T型槽11，用于通过螺钉将所述圆角靠模2底部固定。

将所述圆角靠模2通过螺钉固定在所述基座10顶面的T型槽11中，保证在对所述待加工的挂架进行弧形弯折或者角度弯折时，不会晃动造成加工不准确的问题。若所述圆角靠模2不进行固定，当转动所述主柄1或者副柄6时，可能会带动所述圆角靠模2向任意方向进行移动，此时再加工所述待加工的挂架，就不能精准的进行弯折。因而，本发明中通过在基座10顶面设计T型槽11并使用螺钉对所述圆角靠模2进行固定，使在加工待加工的挂架时，所述圆角靠模2不会晃动，保证了制作所述挂架更加精准，同时更方便工人进行操作。

在上述实施方式的基础上进一步优化，所述T型槽11设有多个，每个所述T型槽11可用于固定多个所述圆角靠模2。

通常挂架需要两头弯型，一方面，在使用中可以在基座10的一个T型槽11上安装两个圆角靠模2，并在两个所述圆角靠模2上一一对应的装配主柄1、圆角压板3、副柄6和直角弯头7。将所述待加工的挂架同时置于两个所述圆角靠模2的环形凹槽4中，此时，转动主柄1或副柄6，对所述待加工的挂架进行弧形弯折或者角度弯折，该工装操作简单，可以实现在不调整工装的情况下一次性完成待加工的挂架的两端弧形弯折或者两端角度弯折。另一方面，在使用中可以在基座10的两个T型槽11上一一对应的安装两个圆角靠模2，并在两个所述圆角靠模2上一一对应的装配主柄1、圆角压板3、副柄6和直角弯头7。将所述待加工的挂架同时置于两个所述圆角靠模2的环形凹槽4中，此时，只对应转动主柄1或只对应转动副柄6，对所述待加工的挂架两端都进行弧形弯折或者两端都进行角度弯折，该工装也可以实现在不调整工装的情况下一次性完成待加工的挂架的两端弧形弯折或者两端角度弯折。

进一步地，假设T型槽11设有3个，在所述第一T型槽11固定一个所述圆角靠模2，此时在所述第二T型槽11对应位置固定另一个所述圆角靠模2，可以制作出第一弯型挂架；假设在所述第一T型槽11固定一个所述圆角靠模2，在所述第三T型槽11对应位置固定另一个所述圆角靠模2，可以制作出第二弯型挂架；其中，所述第一T型槽11与所述第二T型槽11的距离短于所述第一T型槽11与所述第三T型槽11的距离，因而所述第一弯型挂架的长度要短于所述第二弯型挂架的长度；更进一步地，假设在所述第一T型槽11上固定一个所述圆角靠模2，在所述第二T型槽11上固定另一个所述圆角靠模2，两个所述圆角靠模2的位置可不对应，只需连成一条直线即可，即所述待加工的挂架能够同时置于两个所述圆角靠模2的环形凹槽4中。因而，本发明中，通过在基座10上设计多个T型槽11，以及通过选取多个不同的T型槽11并在每个所述T型槽11上一一对应固定所述圆角靠模2或者在同一T型槽11上固定多个所述圆角靠模2，可以实现在不调整工装的情况下一次性完成待加工的挂架的多段弧形弯折或者多段角度弯折，并且根据选取不同位置的T型槽11，可制作出多种不同长度的弯型挂架。

需要说明的是，本发明对T型槽11的数量和所述圆角靠模2的数量不作限定。

在上述实施方式的基础上进一步优化，多个所述圆角靠模2大小相同、形状相同。

为了能够精准的制作不同长度的弯型挂架，要保证多个所述圆角靠模2大小相同、形状相同。

以下通过一优选实施方式对本发明的具体过程进行说明：

先将圆角靠模2通过螺钉固定在基座10的T型槽11上，根据需求可在所述基座10的任意T型槽11上的任意位置进行固定，将直角弯头7穿过所述直柄的第二安装孔，之后通过固定螺钉8将副柄6与穿过所述直柄第二安装孔的所述直角弯头7进行固定，再将所述主柄1底部的凸起穿过所述圆角靠模2顶部的圆孔，然后将所述圆角压板3斜插入所述主柄1上的第一安装孔中，当所述圆角压板3斜插入所述主柄1上的第一安装孔中后，通过所述调节螺钉5将所述圆角压板3与所述主柄1固定，若要进行弧形弯折，则将所述待加工的挂架置于所述圆角靠模2的环形凹槽4中，通过转动所述主柄1对所述待加工的挂架进行弧形弯折，若要进行角度弯折，则将所述待加工的挂架置于所述直角弯头7底部的两个所述圆柱体9中间，通过转动所述副柄6对所述待加工的挂架进行角度弯折。进一步地，根据需要可以同时在所述基座10的一个T型槽11上固定多个所述圆角靠模2或者在多个所述T型槽11上一一对应固定所述圆角靠模2，将所述待加工的挂架置于多个所述圆角靠模2的环形凹槽4中进行多段弧形弯折或者将所述待加工的挂架置于多个所述直角弯头7底部的两个所述圆柱体9中间进行多段角度弯折。

本发明的有益效果：

本发明实施例通过设计主柄、圆角靠模和圆角压板，实现了通过转动主柄自动制作精准的弯型挂架；通过在所述圆角靠模侧面设计多个直径不同的环形凹槽，实现了一个工装可制作多种不同半径的弯型挂架；通过采用直角弯头和固定螺钉将副柄和主柄连接在一起，实现了可以在不调整工装的情况下一次性完成弧形弯折和角度弯折；通过设计基座以及在所述基座顶面设计多个T型槽，实现了选取不同位置的T型槽制作不同长度的挂架。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。