一种管路件高频焊接及检堵的装置和方法

技术领域

本发明涉及管路件的焊接技术领域，特别涉及一种管路件高频焊接及检堵的装置和方法。

背景技术

钎焊是采用比母材熔点低的材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度(焊料熔化，母材仍保持为固态)，利用毛细作用使液态钎料填充固态母材之间的间隙，钎料在母材表面的渗透、扩散和相互作用，然后冷却、凝固，从而形成冶金结合的一种连接方法。其中，本申请主要涉及的是高频钎焊。

管路件在钎焊后通常需要进行检堵工序。其中，检堵机是将合格管路件进行检测以合格产品的检测值作为标准值，当后续产品的检测值与标准值不同时，则检测产品不合格。检堵机结构由压缩空气接入口、流量监测装置、管路件接入口，报警装置四部分组成。具体操作过程为：当管路件需要进行检堵，先将需要监测的管路件管口插入管路件接入口，然后通入压缩空气，管路件内部存在焊堵或者连接处管径发生变化，检堵机内部的流量监测装置会监测到通过管路件的气体流量变化，报警装置报警，该管路件则检测不合格。

目前空调管路件产品焊接完成后需要进行单独的检堵工序确保焊接管路件合格。焊接与检堵工序分开进行，两项工作均需人员投入单独操作，工序繁琐，不利于生产效率的提升。

有鉴于此，本申请的发明人提供一种管路件高频焊接及检堵的装置和方法，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管路件高频焊接及检堵的装置和方法，其能够实现高频焊设备焊接后可实现管路件自动检堵功能，取消后续工序的检堵操作，减少人员投入，优化生产工艺，此外解决手工检堵中操作人员操作失误导致的不合格品产生问题。

为达上述目的，本发明提供一种管路件高频焊接及检堵的装置，其包括：夹紧定位机构、高频焊机和检堵机，其中，所述夹紧定位机构安装在高频焊机上，且至少一个管路件固定于所述夹紧定位机构上，所述管路件还与所述检堵机连通。

所述的管路件高频焊接及检堵的装置，其中，所述夹紧定位机构包括高频焊接部，所述管路件固定于所述高频焊接部上，且所述高频焊接部用于对所述管路件进行焊接。

所述的管路件高频焊接及检堵的装置，其中，所述夹紧定位机构还包括检堵通道，由高频焊接部所连接的所述管路件与所述检堵通道的一端连通，所述检堵机通过所述检堵通道对管路件进行检堵。

所述的管路件高频焊接及检堵的装置，其中，所述检堵通道的另一端与所述检堵机的管路件接入口连通。

所述的管路件高频焊接及检堵的装置，其中，所述检堵机包括压缩空气接入口、流量监测装置和管路件接入口，其中所述压缩空气接入口与管路件接入口连通，用于向管路件提供压缩空气，所述管路件接入口处设置有流量监测装置，所述流量监测装置用于检测通入管路件内的压缩空气流量对比标准流量是否变化。

所述的管路件高频焊接及检堵的装置，其中，所述检堵机还包括报警装置，当检查管路件不在设定的标准范围内时，则所述报警装置报警。

所述的管路件高频焊接及检堵的装置，其中，所述夹紧定位机构与管路件的连接处采用耐高温橡胶材料。

所述的管路件高频焊接及检堵的装置，其中，所述检堵通道的另一端与所述检堵机的管路件接入口的连接处采用耐高温橡胶材料。

本发明还提供一种采用上述的管路件高频焊接及检堵的装置所实施的焊接及检堵的方法，其包括以下步骤：

(1)将待焊接的管路件放置在夹紧定位机构上进行夹紧定位；

(2)管路件被夹紧后，利用高频焊机对管路件需要焊接处进行焊接密封；

(3)管路件在高频焊机上完成焊接后，使检堵机启动，压缩空气依次经过检堵机的压缩空气入口及检堵通道进入管路件；

(4)检查管路件是否在设定的标准范围内。

所述的方法，其中，在步骤(4)中，

如果流量监测装置检测通过管路件的压缩空气在设定的标准范围内，则报警装置不报警并说明管路件检测合格，产品加工完毕；

如果流量监测装置检测通过管路件的压缩空气未在设定的标准范围内，则报警装置报警并说明管路件检测不合格。

本发明的有益效果在于：

1、高频焊设备焊接后可实现管路件自动检堵功能，取消了后续工序的检堵操作，减少了人员投入，优化了生产工艺，此外解决了手工检堵中操作人员操作失误导致的不合格品产生问题；

2、检堵设备的夹紧零件采用耐高温橡胶材料，保证检堵气密性，提升检堵过程操作可靠性，杜绝不合格品产生；

3、空调管路件自动焊接以及检堵工序可在一台设备上进行操作；

4、提供一种可满足高频焊检堵夹具结构。

附图说明

图1为根据本发明的管路件高频焊接及检堵的装置的立体图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

为清楚说明本发明的发明内容，下面结合实施例对本发明进行说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本发明提供一种管路件高频焊接及检堵的装置，其主要包括：夹紧定位机构1、高频焊机3和检堵机4。其中，所述夹紧定位机构1安装在高频焊机3上，且至少一个管路件2固定于所述夹紧定位机构1上，夹紧定位机构1用于满足在焊接过程中对管路件2进行夹紧定位，夹紧定位后，高频焊机3进行焊接，保证管路件2需要焊接处是密封的。优选地，所述夹紧定位机构1与所述管路件2的连接处采用耐高温橡胶材料，确保连接处密封效果良好。

进一步地，所述夹紧定位机构1主要包括：高频焊接部11和检堵通道12。至少一个所述管路件2固定于所述夹紧定位机构1的高频焊接部11上，并且由高频焊接部11所连接的所述管路件2与所述检堵通道12的一端连通，所述检堵通道12的另一端与所述检堵机4的管路件接入口连通。需要说明的是，图1中省略了检堵通道12与所述检堵机4的管路件接入口的连接图示。

优选地，所述检堵通道12与所述检堵机4的管路件接入口的连接处采用耐高温橡胶材料，确保连接处密封效果良好。

此外，所述检堵机4包括：压缩空气接入口、流量监测装置、管路件接入口和报警装置(图中未详示)，其中所述压缩空气接入口与管路件接入口连通，用于向管路件2提供压缩空气，此外，所述管路件接入口处设置有流量监测装置，所述流量监测装置用于检测通入管路件内的压缩空气流量对比标准流量是否变化，如果未发生变化，则报警装置不报警并说明管路件检测合格，如果发生变化，则报警装置报警并说明管路件检测不合格。

本发明所提供的管路件高频焊接及检堵的装置的工作原理是：

首先，需要将待焊接的管路件2放置在夹紧定位机构1上进行夹紧定位，管路件2被夹紧后，利用高频焊机3对管路件2需要焊接处进行焊接密封，管路件2在高频焊机3上完成焊接后，通过控制系统使检堵机4启动，压缩空气经过由检堵机4的压缩空气入口进入并由检堵通道12通入管路件2，检查管路件是否在设定的标准范围内，如果在设定的标准范围内，则报警装置不报警并说明管路件检测合格，产品加工完毕；如果未在设定的标准范围内，则报警装置报警并说明管路件检测不合格。

目前空调管路件采用高频焊机进行生产工序过程为先采用高频焊机焊接后待管路件冷却，使用专用检堵设备进行检堵；采用本申请的装置，在高频焊机上焊接完管路件后设备自动进行检堵，取消了后续工序的检堵操作，减少了人员投入，优化了生产工艺，此外解决了手工检堵中操作人员操作失误导致的不合格品产生问题。

本发明还提供一种采用上述的管路件高频焊接及检堵的装置所实施的焊接及检堵的方法，其主要包括以下步骤：

(1)将待焊接的管路件2放置在夹紧定位机构1上进行夹紧定位；

(2)管路件2被夹紧后，利用高频焊机3对管路件2需要焊接处进行焊接密封；

(3)管路件2在高频焊机3上完成焊接后，通过控制系统使检堵机4启动，压缩空气依次经过检堵机4的压缩空气入口及检堵通道12进入管路件2；

(4)检查管路件是否在设定的标准范围内，如果流量监测装置检测通过管路件的压缩空气在设定的标准范围内，则报警装置不报警并说明管路件检测合格，产品加工完毕；如果流量监测装置检测通过管路件的压缩空气未在设定的标准范围内，则报警装置报警并说明管路件检测不合格。

综上所述，本发明的有益效果在于：

1、高频焊设备焊接后可实现管路件自动检堵功能，取消了后续工序的检堵操作，减少了人员投入，优化了生产工艺，此外解决了手工检堵中操作人员操作失误导致的不合格品产生问题；

2、检堵设备的夹紧零件采用耐高温橡胶材料，保证检堵气密性，提升检堵过程操作可靠性，杜绝不合格品产生；

3、空调管路件自动焊接以及检堵工序可在一台设备上进行操作；

4、提供一种可满足高频焊检堵夹具结构。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。