埋入式硝盐热处理炉

技术领域

本发明属于热处理炉技术领域，具体涉及一种埋入式硝盐热处理炉。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

如授权公告号为CN206046040U的发明所公开的一种热量损失少的热处理炉，其虽然实现了可以使得热处理炉本体内部的热量不易散发出来，从而达到更好的热处理效果，但是当需要对热处理炉本体的内表面添加或者更换沙子时，需要人手搬动炉盖，费时费力，还有在提拉热处理炉本体时，可能会出现吊环与炉盖之间脱落的现象的问题，为此我们提出一种埋入式硝盐热处理炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种埋入式硝盐热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种埋入式硝盐热处理炉，包括热处理炉本体、连接机构和加固机构，所述热处理炉本体的顶端表面设置有炉盖，所述连接机构位于热处理炉本体与炉盖的连接处，所述连接机构包括转动挡条，所述转动挡条位于热处理炉本体的一侧表面，所述热处理炉本体的另一侧表面固定连接有扭簧，所述炉盖通过扭簧与热处理炉本体活动连接，所述炉盖的一侧内表面开设有第一卡槽，所述转动挡条的一侧表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定转盘，所述固定转盘的一侧表面固定连接有转动块，所述热处理炉本体的内部固定连接有第一弹簧，所述转动块通过第一弹簧与热处理炉本体固定连接，所述热处理炉本体的一侧表面处于转动挡条的一侧设置有拉把，所述拉把贯穿于热处理炉本体的一侧表面，且拉把的一侧处于热处理炉本体的外部，所述热处理炉本体的内部设置有第一连接板，所述热处理炉本体的内部处于第一弹簧的一侧固定连接有第二弹簧，所述第一连接板通过第二弹簧与热处理炉本体固定连接，所述第一连接板的一侧表面固定连接有卡块，所述卡块的一端处于第一卡槽的内部。

优选的，所述炉盖的顶端表面设置有吊环，所述吊环贯穿于炉盖的一侧表面，且吊环的一侧处于炉盖的外部，所述加固机构位于炉盖与吊环的连接处，所述加固机构包括橡胶套，所述橡胶套位于吊环的一侧表面，所述吊环贯穿于橡胶套，所述炉盖的顶端表面开设有放置槽，所述放置槽的一侧表面开设有第二卡槽，所述吊环通过放置槽与炉盖活动连接，所述橡胶套的一侧内表面设置有挤压块，所述挤压块贯穿于吊环的一侧表面，且挤压块的一侧处于吊环的外部，所述吊环的内部设置有第二连接板，所述吊环的内部固定连接有第三弹簧，所述第二连接板通过第三弹簧与吊环固定连接，所述第二连接板的一侧表面固定连接有卡柱，所述卡柱的一端处于第二卡槽的内部。

优选的，所述转动块贯穿于热处理炉本体的一侧表面，且转动块的一侧处于热处理炉本体的外部。

优选的，所述热处理炉本体的顶端表面开设有第一连接孔，所述第一连接板与卡块贯穿于第一连接孔。

优选的，所述拉把的底端表面开设有防护槽，所述转动挡条的一端处于防护槽的内部。

优选的，所述吊环的一侧表面开设有第二连接孔，所述卡柱贯穿于第二连接孔。

优选的，所述第三弹簧设置有两组，且第三弹簧均连接在第二连接板的一侧表面。

优选的，所述热处理炉本体的底端内表面设置有沙子，所述热处理炉本体的底端内表面处于沙子的一侧设置有螺旋火道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的转动挡条，便于将转动挡条通过固定槽在转动块的外部转动，带动着转动挡条的一端一端，使得转动挡条的一端转离开防护槽的内部，从而得以推动拉把；通过设置的拉把，便于向一侧推动拉把时，使得连接在第一连接板一侧的卡块受到第二弹簧的作用力向一侧移动，使得卡块的一端推离开第一卡槽的内部，从而将热处理炉本体与炉盖的固定状态打开；通过设置的扭簧，便于将炉盖通过扭簧的作用力向一侧自动弹开，从而得以将炉盖从热处理炉本体上打开，有效避免了当需要对热处理炉本体的内表面添加或者更换沙子时，需要人手搬动炉盖，费时费力，有利于便捷、快速的打开炉盖，降低了工作人员的劳动力，提高了装置的工作效率。

2、通过设置的挤压块，便于向一侧按压挤压块时，使得挤压块受到第三弹簧的作用力向一侧移动，带动着连接在第二连接板一侧的卡柱受到第三弹簧的作用力向一侧移动，使得卡柱的一端紧紧地卡入第二卡槽的内部，从而得以对吊环与炉盖的连接进行加固；通过设置的橡胶套，便于向一侧移动橡胶套时，使得橡胶套的一侧内表面抵住挤压块的一侧外表面，从而得以将挤压块紧紧地按压住，从而得以对吊环与炉盖的连接再进一步加固，有效避免了在提拉热处理炉本体时，可能会出现吊环与炉盖之间脱落的现象，有利于加固吊环与炉盖之间的连接，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中热处理炉本体与拉把的连接剖视图；

图3为本发明的图2中A的放大图；

图4为本发明的图1中吊环与炉盖的连接剖视图；

图5为本发明的图4中B的放大图；

图中：1、热处理炉本体；2、拉把；3、转动挡条；4、炉盖；5、橡胶套；6、吊环；7、扭簧；8、螺旋火道；9、沙子；10、防护槽；11、固定槽；12、固定转盘；13、转动块；14、第一弹簧；15、第一连接板；16、第二弹簧；17、卡块；18、第一卡槽；19、第一连接孔；20、第二连接板；21、第三弹簧；22、卡柱；23、第二卡槽；24、第二连接孔；25、挤压块；26、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种埋入式硝盐热处理炉，包括热处理炉本体1、连接机构和加固机构，热处理炉本体1的顶端表面设置有炉盖4，连接机构位于热处理炉本体1与炉盖4的连接处，连接机构包括转动挡条3，转动挡条3位于热处理炉本体1的一侧表面，热处理炉本体1的另一侧表面固定连接有扭簧7，炉盖4通过扭簧7与热处理炉本体1活动连接，炉盖4的一侧内表面开设有第一卡槽18，转动挡条3的一侧表面开设有固定槽11，固定槽11的内部设置有固定转盘12，固定转盘12的一侧表面固定连接有转动块13，热处理炉本体1的内部固定连接有第一弹簧14，转动块13通过第一弹簧14与热处理炉本体1固定连接，热处理炉本体1的一侧表面处于转动挡条3的一侧设置有拉把2，拉把2贯穿于热处理炉本体1的一侧表面，且拉把2的一侧处于热处理炉本体1的外部，热处理炉本体1的内部设置有第一连接板15，热处理炉本体1的内部处于第一弹簧14的一侧固定连接有第二弹簧16，第一连接板15通过第二弹簧16与热处理炉本体1固定连接，第一连接板15的一侧表面固定连接有卡块17，卡块17的一端处于第一卡槽18的内部。

本实施案例，优选的，炉盖4的顶端表面设置有吊环6，吊环6贯穿于炉盖4的一侧表面，且吊环6的一侧处于炉盖4的外部，加固机构位于炉盖4与吊环6的连接处，加固机构包括橡胶套5，橡胶套5位于吊环6的一侧表面，吊环6贯穿于橡胶套5，炉盖4的顶端表面开设有放置槽26，放置槽26的一侧表面开设有第二卡槽23，吊环6通过放置槽26与炉盖4活动连接，橡胶套5的一侧内表面设置有挤压块25，挤压块25贯穿于吊环6的一侧表面，且挤压块25的一侧处于吊环6的外部，吊环6的内部设置有第二连接板20，吊环6的内部固定连接有第三弹簧21，第二连接板20通过第三弹簧21与吊环6固定连接，第二连接板20的一侧表面固定连接有卡柱22，卡柱22的一端处于第二卡槽23的内部，有利于加固吊环6与炉盖4之间的连接，提高了装置的安全性。

本实施案例，优选的，转动块13贯穿于热处理炉本体1的一侧表面，且转动块13的一侧处于热处理炉本体1的外部，使得转动挡条3能够在热处理炉本体1的一侧转动。

本实施案例，优选的，热处理炉本体1的顶端表面开设有第一连接孔19，第一连接板15与卡块17贯穿于第一连接孔19，保障了卡块17能够卡入第一卡槽18的内部。

本实施案例，优选的，拉把2的底端表面开设有防护槽10，转动挡条3的一端处于防护槽10的内部，防止人员误推拉把2，将炉盖4打开。

本实施案例，优选的，吊环6的一侧表面开设有第二连接孔24，卡柱22贯穿于第二连接孔24，保障了卡柱22能够卡入第二卡槽23的内部。

本实施案例，优选的，第三弹簧21设置有两组，且第三弹簧21均连接在第二连接板20的一侧表面，使得卡柱22能够紧紧地卡在第二卡槽23的内部。

本实施案例，优选的，热处理炉本体1的底端内表面设置有沙子9，热处理炉本体1的底端内表面处于沙子9的一侧设置有螺旋火道8，便于将烟随着螺旋火道8进入沙子9内。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将转动挡条3通过固定槽11在转动块13的外部转动，带动着转动挡条3的一端一端，使得转动挡条3的一端转离开防护槽10的内部，然后再向一侧推动拉把2，带动着连接在第一连接板15一侧的卡块17受到第二弹簧16的作用力向一侧移动，使得卡块17的一端推离开第一卡槽18的内部，最后再将炉盖4通过扭簧7的作用力向一侧自动弹开，从而得以将炉盖4从热处理炉本体1上打开，有利于便捷、快速的打开炉盖4，降低了工作人员的劳动力，提高了装置的工作效率。在使用时，首先向一侧按压挤压块25，使得挤压块25受到第三弹簧21的作用力向一侧移动，带动着连接在第二连接板20一侧的卡柱22受到第三弹簧21的作用力向一侧移动，使得卡柱22的一端紧紧地卡入第二卡槽23的内部，然后再向一侧移动橡胶套5，使得橡胶套5的一侧内表面抵住挤压块25的一侧外表面，从而得以将挤压块25紧紧地按压住，进而得以对吊环6与炉盖4的连接再进一步加固，提高了装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。