一种数控机床排屑链板的清刷结构

技术领域

本发明涉及数控机床加工技术领域，特别是涉及一种数控机床排屑链板的清刷结构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在数控机床的加工过程中，需要使用到排屑链板将加工时产生的铁屑自动排出机床，而在排屑链板排屑过程中，由于铁屑中含有许多细小的铁屑片，再加上加工时受冷却液的影响，会使得细小的铁屑片黏着在排屑链板上并且无法从排屑链板上掉落下来，所以当铁屑片黏着过多后，为了让铁屑片不影响排屑链板正常运行，则需要操作工人花费较长时间对排屑链板上黏着的铁屑片进行清理，而这样会增加工人的劳动强度，影响加工效率，为此我们提出了一种数控机床排屑链板的清刷结构，以解决上述提出的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种数控机床排屑链板的清刷结构以解决上述背景技术提出的铁屑片黏着在排屑链板上，无法自动掉落，且人工手动清理需要耗费大量时间的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种数控机床排屑链板的清刷结构，包括防护罩、排屑链板、清洁刷、喷头、间歇空气制造器、气泵，所述排屑链板位于防护罩的内部，所述防护罩上端的底面开设有排屑口，所述清洁刷设置在排屑口的左端，所述清洁刷的上表面均匀镶嵌有刷毛，所述清洁刷的左侧面与排屑口的左侧壁之间固定连接有连接杆，所述喷头位于清洁刷的左侧，所述喷头固定连接在防护罩上端内部的底面，所述喷头的上表面均匀开设有若干个喷气孔，所述喷头的底部固定连接有排气管，所述排气管的下端向下贯穿出防护罩，所述间歇空气制造器通过螺钉连接在防护罩外部的底面，所述间歇空气制造器的顶部与排气管的下端相连接，所述间歇空气制造器内部的上端开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转轴，所述转轴中间的外表面固定连接有凸轮，所述转轴的后端面贯穿出间歇空气制造器，所述转轴的后端面固定连接有电机，所述间歇空气制造器内部的下端开设有滑动腔，所述滑动腔的上端滑动连接有活塞，所述活塞的顶部熔接有滑杆，所述滑杆的上端向上贯穿进空腔内部的下端，所述滑动腔的下端固定连接有支撑架，所述支撑架与活塞之间固定连接有弹簧，所述滑动腔上端的内表面均匀开设有若干个气孔，所述气孔的另一端与空腔的底面相通，所述气泵固定连接在防护罩外部的底面，且位于间歇空气制造器的下方，所述气泵的顶部固定连接有连接气管。

进一步的，所述排屑链板的上端位于排屑口的正上方，并且排屑链板的上端呈水平设置。

进一步的，所述清洁刷、喷头均位于排屑链板上端的底部。

进一步的，所述刷毛倾斜朝向排屑链板的底面，并且刷毛与排屑链板的底面之间形成45°的夹角，而且刷毛的顶部不与排屑链板的底面接触。

进一步的，所述喷头位于刷毛的左侧，并且喷头的上表面与刷毛平行，而且喷气孔均朝向刷毛的左侧面。

进一步的，所述喷头的喷气孔为圆锥孔，喷气孔的外端直径小，内端直径大。

进一步的，所述滑杆与间歇空气制造器滑动连接，并且滑杆的上端位于凸轮的正下方，而且滑杆的顶部与凸轮的顶部紧密贴合。

进一步的，所述气孔位于活塞的外周，并且活塞的外壁与气孔的开口处紧密贴合。

进一步的，所述滑动腔的底部为开口结构，并且该开口与连接气管的顶部插接，而连接气管与滑动腔的内部相通。

进一步的，所述清洁刷、喷头的长度均与排屑链板的宽度相同。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果:

1、通过清洁刷与喷头的配合设置，清洁刷的刷毛倾斜设置在排屑链板的底部，喷头能够间歇性的喷出高压空气，所以当喷头喷出高压空气时，高压空气能够将正前方的刷毛由倾斜状态吹成竖直状态，接着竖直状态的刷毛能够与排屑链板的底部贴合，于是刷毛可以对排屑链板的表面进行清刷，而由于喷头喷出的空气是间歇性的，所以刷毛能够在排屑链板的底部进行上下摇曳，以此刷毛可以像人工手动把持清洁刷一样间歇的对排屑链板进行清刷，清刷效果好，省去人工手动清洁的麻烦；

2、同时喷头喷出的高压空气，可以会直接吹向排屑链板上的表面，还可以将黏着的铁屑吹下来，同时可将排屑链板上的水渍吹干，减少铁屑的附着力，便于铁屑掉落；

3、而间隙空气制造器，利用滑块与凸轮的配合设置，使得气泵吹出的高压空气能够变成间歇性的高压空气，再由喷头喷出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的A处局部放大示意图。

图3为本发明图1的B处局部放大示意图。

图4为本发明间歇空气制造器的正面结构示意图。

图5为本发明支撑架的俯视结构示意图。

图6为本发明清洁刷的正面结构示意图。

图7为本发明喷头的俯视结构示意图。

图1-7中：1-防护罩，2-排屑链板，3-排屑口，4-清洁刷，5-刷毛，6-连接杆，7-喷头，701-喷气孔，8-排气管，9-间歇空气制造器，901-空腔，902-滑动腔，903-气孔，10-凸轮，11-转轴，12-电机，13-滑杆，14-活塞，15-支撑架，16-弹簧，17-连接气管，18-气泵。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1至图7：

本发明提供一种数控机床排屑链板的清刷结构，包括防护罩1、排屑链板2、清洁刷4、喷头7、间歇空气制造器9、气泵18，下面对一种数控机床排屑链板的清刷结构的各个部件进行详细描述：

排屑链板2位于防护罩1的内部，防护罩1上端的底面开设有排屑口3，清洁刷4设置在排屑口3的左端，清洁刷4的上表面均匀镶嵌有刷毛5，清洁刷4的左侧面与排屑口3的左侧壁之间固定连接有连接杆6，喷头7位于清洁刷4的左侧，喷头7固定连接在防护罩1上端内部的底面，喷头7的上表面均匀开设有若干个喷气孔701，喷头7的底部固定连接有排气管8，排气管8的下端向下贯穿出防护罩1；

具体的，排屑链板2可通过排屑口3将输送的铁屑排出防护罩1，而在排屑链板2的排屑过程中，由于清洁刷4的刷毛5倾斜设置在排屑链板2的底部，同时喷头7能够间歇性的喷出高压空气，所以当喷头7喷出高压空气时，高压空气能够将正前方的刷毛5由倾斜状态吹成竖直状态，接着竖直状态的刷毛5能够与排屑链板2的底部贴合，于是刷毛5可以对排屑链板2的表面进行清刷，清刷出来的铁屑再由排屑口3掉落出去，而由于喷头7喷出的空气是间歇性的，所以刷毛5能够在排屑链板2的底部进行上下摇曳，以此刷毛5可以像人工手动把持清洁刷4一样，间歇的对排屑链板2进行清刷，清刷效果好，省去人工手动清洁的麻烦；

同时喷头7喷出的高压空气，可以会直接吹向排屑链板2上的表面，还可以将黏着的铁屑吹下来，同时可将排屑链板2上的水渍吹干，减少铁屑的附着力，便于铁屑掉落，而喷头7的喷气孔701，利用其圆锥形结构，在喷头7喷气时能够产生一个集束效果，加快空气的流速，使得喷出的空气推力更大，冲击力更强；

根据以上所述，间歇空气制造器9通过螺钉连接在防护罩1外部的底面，间歇空气制造器9的顶部与排气管8的下端相连接，间歇空气制造器9内部的上端开设有空腔901，空腔901的内部转动连接有转轴11，转轴11中间的外表面固定连接有凸轮10，转轴11的后端面贯穿出间歇空气制造器9，转轴11的后端面固定连接有电机12，间歇空气制造器9内部的下端开设有滑动腔902，滑动腔902的上端滑动连接有活塞14，活塞14的顶部熔接有滑杆13，滑杆13的上端向上贯穿进空腔901内部的下端，滑动腔902的下端固定连接有支撑架15，支撑架15与活塞14之间固定连接有弹簧16，滑动腔902上端的内表面均匀开设有若干个气孔903，气孔903的另一端与空腔901的底面相通，气泵18固定连接在防护罩1外部的底面，且位于间歇空气制造器9的下方，气泵18的顶部固定连接有连接气管17；

具体的，气泵18将高压空气通过连接气管17吹入滑动腔902的内部，活塞14可以对气孔903的开口处进行密封，电机12可以通过转轴11带动凸轮10进行转动，而转动的凸轮10与弹簧15的配合设置，使得活塞14和滑杆13能够在滑动腔902内进行上下往复运动；

而当活塞14往上滑动时，活塞14便会从气孔903的开口处移走，于是气孔903便会与滑动腔902相通，接着滑动腔902内部的高压空气通过气孔903流进空腔901的内部，空腔901内部的空气再通过排气管8排入喷头7的内部，喷头7再通过喷气孔701将高压空气喷向刷毛501和排屑链板2的表面；

而当活塞14往下滑动时，活塞14便会又重新将气孔903的开口处密封住，那么喷头7也便无法喷出高压空气，于是通过以上结构，在活塞14往复上下运动时，喷头7能够间歇性的喷出高压空气。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。