管式蒸发器的制造设备及应用该制造设备的生产方法

技术领域

本发明涉及一种制冷设置，尤其是一种制冷设备的换热器的制造设备。

背景技术

目前现有技术，现如今冰箱行业直冷小冰箱采用吹胀蒸发器居多，其存在缺陷有：1.制造工艺难度高；2.采购费用昂贵；3.产品通用性较低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种管式蒸发器的制造设备，它具有制备蒸发器工艺简单、操作方便及工效高的特点。

本发明是这样实现的：一种管式蒸发器的制造设备，其特殊之处在于：它包括支撑轴、锥台形缠绕基体和二个限位旋钮，

锥台形缠绕基体上设有二根螺旋槽；

支撑轴支撑锥台形缠绕基体，限位旋钮设在锥台形缠绕基体的顶部且可拆卸配合，一限位旋旋与一根螺旋槽相对应，另一限位旋钮与另一根螺旋槽相对应；锥台形缠绕基体转动。

所述的一种管式蒸发器的制造设备，其特殊之处在于：所述螺旋槽为左旋或右旋。

所述的一种管式蒸发器的制造设备，其特殊之处在于：所述锥台形缠绕基体逆时针或顺时针转动。

所述的一种管式蒸发器的制造设备，其特殊之处在于：所述锥台形缠绕基体呈正四棱锥台形，所述锥台形缠绕基体包括设在棱上的定位槽和设在顶部的导入槽；

还包括板件，板件上设有二根螺旋单槽；

板件与定位槽连接并可卸配合，第一根螺旋槽与第一根螺旋单槽、第二根螺旋槽与第一根螺旋单槽连通；所述限位旋钮在锥台形缠绕基体的顶部呈对角线分布；一限位旋钮、一导入槽和一螺旋槽相配合，另一限位旋钮、另一导入槽和另一螺旋槽配合。所述锥台形缠绕基体上设有母线的定位槽；

所述的一种管式蒸发器的制造设备，其特殊之处在于：还包括板件，板件上设有二根螺旋单槽；

板件与定位槽连接并可卸配合，第一根螺旋槽与第一根螺旋单槽、第二根螺旋槽与第一根螺旋单槽连通。

一种管式蒸发器的生产方法，它包括如上所述的管式蒸发器的制造设备；

所述生产方法按以下步骤:

(1)按照蒸发器的功率截取具有一定长度的管体，

(2)将管体中部放置在二个限位旋钮之间并与限位旋钮相切；

(3)将管体一端缠绕在一限位旋钮上并进入一导入槽内、管体的另一端缠绕在另一限位旋钮上并进入另一导入槽内；

(4)转动锥台形缠绕基体，管体嵌入螺旋槽内；

(5)将限位旋钮拆卸，将管体制成的蒸发器相对于与锥台形缠绕基体向上移动，蒸发器与锥台形缠绕基体分离；

(6)将蒸发器压平。

本发明一种管式蒸发器的制造设备，将管体放置在锥台形缠绕基体上，然后转动锥台形基本即可，操作方便、提高了工效。应用该设置可以生产不同功率的蒸发器，通用性强。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是本发明的立体图。

图4是本发明的立体分解图之一。

图5是本发明的立体分解图之二。

图6是本发明生产方法过程之一。

图7是本发明生产方法最终图。

图8是本发明蒸发器的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种管式蒸发器的制造设备，它包括支撑轴1、锥台形缠绕基体2和二个限位旋钮，

锥台形缠绕基体2上设有二根螺旋槽，螺旋槽具有侧开口和顶开口；

在下文中为描述方便，将二个限位旋钮命名为：第一旋钮31、第二旋钮32，二根螺旋槽命为：第一根螺旋槽21、第二螺旋槽22，第一根螺旋槽21如图1中，实线及实心箭头方向；第二螺旋槽22如图1中虚线及空心箭头方向；

支撑轴1支撑锥台形缠绕基体2，第一限位旋钮31及第二限位旋钮32设在锥台形缠绕基体2的顶部且可拆卸配合，第一限位旋旋31与第一根螺旋槽21相对应，第二限位旋钮32与第二根螺旋槽22相对应；锥台形缠绕基体2转动。

所述第一螺旋槽及第二螺旋槽为左旋，也可以为右旋；

所述锥台形缠绕基体2逆时针转动，也可以是顺时针转动。

如图3、图4所示，所述锥台形缠绕基体2呈正四棱锥台形，锥台形缠绕基体2包括设在棱上的定位槽23和设在顶部的第一导入槽241及第二导入槽242；在此为了与上文呼应，将导入槽分为第一导入槽241及第二导入槽242；

还包括板件4，板件4上设有第一根螺旋单槽及第二根螺旋单槽；

板件4与定位槽23连接并可卸配合，第一根螺旋槽21与第一根螺旋单槽、第二根螺旋槽22与第一根螺旋单槽连通；所述第一限位旋钮31及第二限位旋钮32在锥台形缠绕基体2的顶部呈对角线分布，如图1所示；第一限位旋钮31、第一导入槽241和第一根螺旋槽21相配合，第二限位旋钮32、第二导入槽242和第二根螺旋槽22配合。用于生产方形的蒸发器5。

本发明还可以这样实现：所述锥台形缠绕基体2呈圆锥台形，锥台形缠绕基体2上设有沿母线的定位槽23；

还包括板件4，板件4上设有二根螺旋单槽；

板件4与定位槽23连接并可卸配合，第一限位旋钮31、第一导入槽241和第一根螺旋槽21相配合，第二限位旋钮32、第二导入槽242和第二根螺旋槽22配合，用于生产圆形的蒸发器5。

实施例2

一种管式蒸发器的生产方法，它使用如上所述的管式蒸发器的制造设备；

所述生产方法按以下步骤:

(1)按照蒸发器5的功率截取具有一定长度的管体，

(2)将管体中部放置在第一限位旋钮31和第二限位旋钮32之间并与第一限位旋钮31和第二限位旋钮32相切，如图6所示；

(3)将管体一端顺时针转动缠绕在第一限位旋钮31上并进入第一导入槽241内、管体的另一端顺时针转动缠绕在第二限位旋钮32上并进入第二导入槽242内；

(4)锥台形缠绕基体逆时针转动，管体一嵌入第一螺旋槽21内、另一端嵌入第二螺旋槽22内；

(5)将第一限位旋钮31及第二限位旋钮32拆卸，将管体制成的蒸发器5和板件4一起相对于与锥台形缠绕基体2向上移动并与锥台形缠绕基体2分离，蒸发器5与板体4分离；

(6)将蒸发器5压平，如图8所示。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。