一种珍珠棉收料机

技术领域

本申请涉及珍珠棉生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种珍珠棉收料机。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。发泡棉是由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，其是传统包装材料的理想代替品，市场需求量大。

现有珍珠棉在生产线上生产时，均通过分批收卷的方式将其归置，但是在收卷的过程中，由于设备的自动化程度低，需时刻有人等候在生产线旁，并手动将珍珠棉裁断进行分割，造成生产效率低下，操作不便的困扰。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种珍珠棉收料机，具有便于操作和提高生产效率的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种珍珠棉收料机，包括机架、设于机架的多个输送辊、设于机架的裁切机构以及与所述机架并排设置的卷料机构，多个所述输送辊之间形成输送珍珠棉的输送线，所述裁切机构间歇式的用于切断珍珠棉，所述卷料机构用于收卷珍珠棉，所述裁切机构位于所述卷料机构和所述机架之间。

优选的，所述裁切机构包括设于所述机架的安装架、能够与珍珠棉抵接的裁刀以及驱动所述裁刀靠近或者远离所述安装架的第一驱动组件，所述第一驱动组件安装于所述安装架上。

优选的，所述第一驱动组件包括安装架上的推进件以及与所述推进件连接的抵接板，所述裁刀滑动连接于所述抵接板上，所述抵接板设置有驱动所述裁刀远离或者靠近所述抵接板的驱动件。

优选的，所述抵接板上设置有抵接辊，所述抵接辊与所述卷料机构之间构成对珍珠棉的挤压。

优选的，所述抵接辊与所述抵接之间设置有弹性件。

优选的，所述卷料机构包括机箱，所述机箱一侧设置有第一收料辊和第二收料辊，所述第二收料辊和所述第一收料辊之间设置有过载组件，所述过载组件用于将所述第一收料辊输送的珍珠棉移载至所述第二收料辊上，所述第一收料辊、所述第二收料辊以及所述过载组件同轴转动，所述机箱内设置有驱动所述过载组件持续转动的第二驱动组件。

优选的，所述过载组件包括呈“匚”形设置的框架以及套接于所述框架侧边的转动辊，所述框架与所述第二驱动组件连接设置。

优选的，所述第一收料辊和所述第二收料辊之间连接有连接杆，所述连接杆转动连接于所述机箱，所述机箱内设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件驱动所述连接杆做往返的旋转运动。

优选的，所述机箱一侧设置有推料机构，所述推料机构用于将收卷好的珍珠棉推出第二收料辊，所述推料机构靠近所述第二收料辊设置。

优选的，所述推料机构包括推板以及推动所述推板靠近或者远离所述第二收料辊方向移动的第四驱动组件，所述第四驱动组件设于所述机箱上，所述推板靠近所述第二收料辊方向一端设置有U形槽。

综上所述，本申请具有的有益效果：珍珠棉由生产装置生产出，经由多个输送辊形成的输送线向外持续输出，之后经过裁切机构到卷料机构进行曲卷收料，待卷料机构将珍珠棉完成卷料限度时，裁切机构将对珍珠棉进行裁切，以此将曲卷好的珍珠棉和持续输出的珍珠棉进行分离，以此实现珍珠棉的收料，这种方式具有便于操作和提高生产效率的优点。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图；

图2是本申请实施例的机架部分的结构示意图；

图3是本申请实施例的机箱部分的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、输送辊；2、安装架；21、裁刀；22、推进件；23、抵接板；24、驱动件；25、导向棒；26、抵接辊；27、弹性件；3、滑动辊；31、电机；32、曲柄滑块结构；33、转动轴；4、框架；41、转动辊；5、连接杆；51、第一收料辊；52、第二收料辊；6、推板；61、U形槽；7、机箱。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种珍珠棉收料机，参见图1至图3，包括机架1、设于机架1的多个输送辊11、设于机架1的裁切机构以及与所述机架1并排设置的卷料机构，多个所述输送辊11之间形成输送珍珠棉的输送线，所述裁切机构间歇式的用于切断珍珠棉，所述卷料机构用于收卷珍珠棉，所述裁切机构位于所述卷料机构和所述机架1之间。

本实施例中珍珠棉由生产装置生产出，经由多个输送辊11形成的输送线向外持续输出，之后经过裁切机构到卷料机构进行曲卷收料，待卷料机构将珍珠棉完成卷料限度时，裁切机构将对珍珠棉进行裁切，以此将曲卷好的珍珠棉和持续输出的珍珠棉进行分离，以此实现珍珠棉的收料，这种方式替代了传统的人工作业，降低了人工生产成本，提高了生产效率。

具体的，所述裁切机构包括设于所述机架1的安装架2、能够与珍珠棉抵接的裁刀21以及驱动所述裁刀21靠近或者远离所述安装架2的第一驱动组件，所述第一驱动组件安装于所述安装架2上。

当卷料机构收卷到一定载量的珍珠棉后，本实施例设置的收卷珍珠棉的过载量在60米，之后第一驱动组件驱动所述裁刀21靠近珍珠棉并将珍珠棉进行裁断，以此使得卷料机构得到圆筒状的珍珠棉，并以此将生产出的珍珠棉进行收集归纳。

具体的，所述第一驱动组件包括安装架2上的推进件22以及与所述推进件22连接的抵接板23，所述裁刀21滑动连接于所述抵接板23上，所述抵接板23设置有驱动所述裁刀21远离或者靠近所述抵接板23的驱动件24。

本实施例中的推进件22和驱动件24均采用气缸，推进件22将抵接板23向珍珠棉靠近，进而缩短裁刀21和珍珠棉之间的距离，之后再利用驱动件24驱动裁刀21抵接珍珠棉，以此便于更有力的将珍珠棉裁断，保证珍珠棉切线的平整性，进而达到减少珍珠棉边角料产生的目的。

具体的，所述安装架2上分布有多个导向孔，所述抵接板23上设置有多个插接于所述导向孔的导向棒25。

为防止推进件22在推进的过程中发生偏移，通过导向棒25的设置，限定了抵接板23的推进方向。

具体的，所述抵接板23上设置有抵接辊26，所述抵接辊26与所述卷料机构构成对珍珠棉的挤压。

由于珍珠棉需在长距离的输送线中进行冷却，但是长距离的输送线势必会导致珍珠棉的软塌，进而影响珍珠棉的生产质量，为此利用抵接辊26和卷料机构对珍珠棉的夹持，在挤压的同时，利用卷料机构卷料的驱动力持续带动珍珠棉的输送。

具体的，所述抵接辊26与所述抵接板23之间设置有弹性件27。

所述弹簧缓冲件为弹簧，在抵接辊26和卷料机构对珍珠棉的夹持并挤压时，为防止对珍珠棉挤压过度，利用弹簧做可回复性弹性形变，起到缓冲和减缓的作用。

具体的，所述安装架2设置有抚平机构，所述抚平机构位于所述裁刀21与所述机架1之间，所述抚平机构用于抚平珍珠棉的表面。

抚平机构的设置，在珍珠棉经过挤压后，一方面能够将抚平珍珠棉的表面，使得珍珠棉表面更为平滑，另一方面能够配合卷料机构作为拉伸珍珠棉的作用，使得珍珠棉延展性更强。

具体的，所述抚平机构包括能够与珍珠棉表面抵接的滑动辊3以及驱动所述滑动辊3转动的电机31，所述电机31与所述滑动辊3之间通过曲柄滑块结构32连接，所述电机31安装于所述安装架2上。

本实施例中电机31采用伺服电机31，由伺服电机31提供动力，通过曲柄滑块结构32将伺服电机31的旋转动力转化成直线推力，使得滑动辊3滚动于珍珠棉表面，达到抚平珍珠棉表面的作用。

具体的，所述滑动辊3的两侧分别通过曲柄滑块结构32安装于所述安装架2上。

利用设置在滑动辊3的两侧的曲柄滑块结构32，能够平衡的支撑起滑动辊3的移动。

具体的，两个所述曲柄滑块结构32之间连接有转动轴33，所述转动轴33转动连接于所述安装架2上，所述转动轴33一端通过齿轮齿条与所述电机31连接。

电机31通过齿轮齿条带动转动轴33转动，将两个所述曲柄滑块结构32之间通过转动轴33连接，以此保证两个所述曲柄滑块结构32运动的一致性。

具体的，所述卷料机构包括机箱7，所述机箱7一侧设置有第一收料辊51和第二收料辊52，所述第二收料辊52和所述第一收料辊51之间设置有过载组件，所述过载组件用于将所述第一收料辊51输送的珍珠棉移载至所述第二收料辊52上，所述第一收料辊51、所述第二收料辊52以及所述过载组件同轴转动，所述机箱7内设置有驱动所述过载组件持续转动的第二驱动组件。

珍珠棉经输送线流出后与第一收料辊51抵接，所述第一收料辊51与所述抵接板23正对设置，以此使得抵接辊26和第一收料辊51之间构成对珍珠棉的挤压，且由于所述第一收料辊51、所述第二收料辊52以及所述过载组件同轴转动，第二驱动组件在驱动所述过载组件持续转动的同时，也在带动所述第一收料辊51转动，且在抵接辊26和第一收料辊51之间的夹持下，为珍珠棉的移动提供输送动力。

其中由于所述第一收料辊51、所述第二收料辊52以及所述过载组件同轴转动，使得在第二收料辊52在卷珍珠棉的同时，过载组件和所述第一收料辊51均在为珍珠棉的移动提供移动动力。

具体的，所述过载组件包括呈“匚”形设置的框架4以及套接于所述框架4侧边的转动辊41，所述框架4与所述第二驱动组件连接设置。

当第二驱动组件驱动框架4转动时，珍珠棉贴着转动辊41向前移动，一方面方便珍珠棉由第一收料辊51到第二收料辊52之间的输送，另一方面框架4能够通过框架4形成对珍珠棉的支撑，在裁刀21将珍珠棉切断之后，能够防止珍珠棉尾端拖拉在地上。

本实施例的第二驱动组件采用伺服电机31，通过同步带将伺服电机31与所述框架4的转动轴33连接，实现框架4的转动。

具体的，所述裁刀21沿竖直方向的倾斜角度设置，所述倾斜角度设置在30-60度之间。

本实施例的裁刀21沿竖直方向的倾斜角度设置在30度，便于珍珠棉的精准裁切。

具体的，所述第一收料辊51和所述第二收料辊52之间连接有连接杆5，所述连接杆5转动连接于所述机箱7，所述机箱7内设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件驱动所述连接杆5做往返的旋转运动。

利用连接杆5将第一收料辊51和所述第二收料辊52进行连接，并通过第三驱动组件的设置，使得连接杆5转动连接于所述机箱7，利用第三驱动组件使得连接杆5做往复的摆动动作，以此能够作为拉扯珍珠棉的作用。

本实施例采用的第三驱动组件为双伺服电机31设置，将两个伺服电机31分别设置在连接杆5的转动轴33两侧，并利用同步带将伺服电机31和连接杆5的转动轴33进行连接，其中两个伺服电机31的转动方向相反，以此使得连接杆5做往复的摆动动作。

具体的，所述连接杆5的转动轴33套设于所述框架4的转动轴33上。

将所述连接杆5的转动轴33套设于所述框架4的转动轴33，能够为连接杆5和框架4的安装节省出空间，提高空间利用率。

具体的，所述机箱7一侧设置有推料机构，所述推料机构用于将收卷好的珍珠棉推出第二收料辊52，所述推料机构靠近所述第二收料辊52设置。

在第二收料辊52曲卷完一定载量的珍珠棉后，裁刀21将珍珠棉裁断，利用推料机构将曲卷好的珍珠棉推出，并进行下一珍珠棉的收卷，收卷好的珍珠棉最后经由推料机构推离，使得珍珠棉从第二收料辊52中脱离出来，便于珍珠棉的归集。

具体的，所述推料机构包括推板6以及推动所述推板6靠近或者远离所述第二收料辊52方向移动的第四驱动组件，所述第四驱动组件设于所述机箱7上，所述推板6靠近所述第二收料辊52方向一端设置有U形槽61。

利用第四驱动组件驱动推板6向第二收料辊52靠近，并利用U形槽61的设置，使得第二收料辊52能够插接于所述U形槽61，并在第四驱动组件的驱动下，持续将曲卷好的珍珠棉推离第二收料辊52，由于第二收料辊52安装于所述连接杆5上，且第三驱动组件的作用下做反复的摆动，为此推板6在推完珍珠棉后，需通过第四驱动组件的驱动，远离所述第二收料辊52，为避让第二收料辊52的摆动让出足够的空间。

本实施例中第四驱动组件为多气缸组合，将两个气缸同X轴方向设置，另外一个气缸沿Y轴方向设置,一号气缸沿X轴方向推动的同时，将带动与一号气缸同轴方向设置的二号气缸向前推动，且三号气缸在一号气缸完成动作后沿Y轴方向推动，推板6与三号气缸连接，利用一号气缸和三号气缸的推动，使得推板6向第二收料辊52靠近，再利用二号气缸推动三号气缸沿X轴方向移动，以此将收卷在第二收料辊52上的珍珠棉推出。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。