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一种河道及河底水藻清理船

文献发布时间:2023-06-19 11:34:14


一种河道及河底水藻清理船

技术领域

本发明属于河道除藻领域,尤其涉及一种河道及河底水藻清理船。

背景技术

随着社会工业化进程的加快,人类在工农业生产以及日常生活中,加速了湖泊、水库的富营养化进程,其极端表现就是水藻的爆发,它会对水环境将造成严重的危害,破坏生态平衡,甚至使水域丧失使用功能,造成水资源、水环境和区域经济的重大损失,而在一般除藻过程中,难以对河底生长藻类清除,使得治标不治本,除藻效果较差,且对河底藻类清除过程中容易使得底泥翻起,造成河流二次污染,且重新对河道播种沉底植物净水难度较高,沉底植物难以附着在河床上,存活率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种河道及河底水藻清理船,本河道及河底水藻清理船能在电能表能在船体行进过程中将水层中的水藻收集,并且将河底的水藻收集,将河底淤泥混合入沉底植物种子,辅助净水。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种河道及河底水藻清理船,包括壳体,所述船体右下侧固定设有动力装置,所述动力装置用于对整个船体提供动力,所述船体左侧设有进水腔,所述进水腔内设有水藻收集装置,水藻收集装置在船体行进过程中,将水藻收集处理,所述船体前侧固定设有向下连通的吸水管,所述吸水管下侧设有切割装置,切割装置用于将水底的淤泥及藻类切割收集,所述船体右侧设有滤水腔,所述滤水腔内设有滤水分离装置,滤水分离装置用于将从水底收集的藻类进行分离滤水。

优选的,水藻收集装置包括转动设置在所述进水腔前侧壁上的水轮轴,所述水轮轴上固定设有水轮轴上固定设有水轮,所述水轮轴上固定设有辊子,所述辊子上固定设有凸指,所述凸指用于将水中漂浮的藻类卷起,所述进水腔上侧壁上设有刮藻腔,所述刮藻腔上侧壁上固定设有推藻板滑槽,所述推藻板滑槽上前后滑动设有推藻板所述刮藻腔后侧固定设有藻收集室。

优选的,所述刮藻腔左下侧壁上固定设有勾杆槽,所述勾杆槽内左右滑动设有滑块,所述滑块左侧壁与所述勾杆槽左侧壁之间连接有滑块弹簧,所述滑块前侧转动设有勾杆,所述勾杆与所述滑块的铰接轴上设有扭簧。

当随着船体行进,水流及水藻进入进水腔内,水流拨动水轮旋转,带动辊子转动,使得凸指将水中的水藻卷起旋转,当水藻转至上方后,凸指拨动勾杆,使得勾杆向左下蓄力,当凸指不拨动勾杆时,在滑块弹簧的作用下,勾杆将凸指上的水藻勾下,推藻板在推藻板滑槽内前后往复滑动,推藻板将勾杆上的水藻向后推入至藻收集室内被收集。

优选的,切割装置包括固定在所述吸水管下侧的细杆,所述细杆下侧转动设有叶轮轴,所述叶轮轴上端固定设有叶轮,所述叶轮轴下端固定设有切割刀,所述吸水管上端固定设有负压泵,所述负压泵产生负压通过所述吸水管下端吸水。

当负压泵产生负压时,吸水管下端吸水,带动叶轮旋转,使得叶轮轴转动,带动切割刀转动,将通过吸水管内的淤泥和藻类进行打散切割,方便后续处理,避免因藻类生长,导致处理效果不佳等问题。

优选的,滤水分离装置包括固定在所述滤水腔后侧壁上的辊筒电机,所述辊筒电机的输出端上设有辊筒轴,所述辊筒轴上固定设有辊筒,所述辊筒与所述吸水管上侧的口连接,所述滤水腔内固定设有收集室,所述收集室位于所述辊筒下侧,所述收集室左下侧壁上连通有排水管,所述排水管内设有排液装置,排液装置利用水流进行排出种子,所述收集室下侧壁上固定设有电磁滑槽,所述电磁滑槽左侧壁上固定设有固定滤板,所述固定滤板前侧转动设有复位档杆,所述复位档杆与所述固定滤板的铰接轴上连接有扭簧,所述电磁滑槽上滑动设有电磁滑块,所述电磁滑槽左下侧壁上设有出泥管,所述出泥管内设有混泥装置,混泥装置用于将淤泥与种子混合并且排出。

优选的,排液装置包括固定设置在排水管,所述排水管前侧壁上转动设有排水轮轴,所述排水轮轴上固定设有排水轮,所述排水管下端固定设有一出水单向阀,所述排水管后侧固定设有种子排出腔,所述排水轮轴向后伸入所述种子排出腔内,所述排水轮轴后端固定设有后扇形啮合轮,所述种子排出腔左侧固定设有种子储存腔,所述种子储存腔内上下滑动设有活塞,所述活塞与所述种子储存腔空间内装有种子,所述活塞上端固定设有活塞齿条,所述活塞齿条与所述后扇形啮合轮啮合,所述活塞齿条的上侧壁与所述种子排出腔上侧壁之间连接有弹簧。

优选的,混泥装置包括固定在所述出泥管上侧的电控挡门,所述出泥管左侧壁与所述种子储存腔下侧之间连接有软管,所述出泥管下侧固定设有U型管,所述出泥管下后侧壁上固定设有搅拌电机,所述搅拌电机为双输出端电机,所述搅拌电机的输出端上设有搅拌轴,所述搅拌轴向上伸入所述U型管内,所述搅拌轴上端固定设有搅拌杆,所述U型管下侧设有开口,所述该开口上固定设有向下连通的混合物出料管,所述出泥管下右侧壁上固定设有切割刀槽,所述切割刀槽内左右滑动设有齿条切割刀,所述齿条切割刀能够伸入所述混合物出料管内,所述齿条切割刀右侧壁与所述切割刀槽右侧壁之间连接有切割刀弹簧,所述搅拌轴下端固定设有扇形齿轮,所述扇形齿轮与所述齿条切割刀前侧的齿条啮合。

当将含有淤泥及藻类的混合物通入到辊筒内后,辊筒电机启动,带动辊筒轴旋转,使得辊筒对混合物进行筛选,藻类留在辊筒内被收集,淤泥及水在旋转作用下,向下甩入收集室内于电磁滑槽处,水随重力作用向下流入排水管内,带动排水轮旋转,使得排水轮轴旋转,带动后扇形啮合轮转动,啮合活塞齿条向下移动,带动活塞在种子储存腔内向下移动,将种子储存腔内的种子压入出泥管内于U型管处。利用水流作为动力源,排出种子比较节能,利用率更高。

同时淤泥停留在电磁滑槽上方,启动电磁滑块向左滑动,将电磁滑槽上的淤泥推至左侧,压动电磁滑槽,将淤泥内的水分挤压出,完成一次挤压后,电磁滑块向右滑动复位,复位档杆在扭簧的作用下反转,同时电控打开电控挡门,将复位档杆右侧面上的淤泥倒入出泥管内。对淤泥进行挤压排水,方便后续的混合处理,提高淤泥在河中下沉的吸水量,保证淤泥中的种子能够不被冲散。

启动搅拌电机带动搅拌轴旋转,使得搅拌杆在U型管内转动,将种子和淤泥搅拌在一起,同时搅拌后的种子淤泥块向下落入混合物出料管内,搅拌轴旋转带动扇形齿轮旋转,啮合齿条切割刀向左移动,将淤泥条截断成块,随着船的行进播撒入河床内,当扇形齿轮与齿条切割刀不啮合时,在切割刀弹簧的作用下向右滑动复位。将淤泥和种子充分混合,提高了沉底植物的附着率,提高沉底植物的生存效率,同时由于混合块中水分较少,能够在下沉过程中吸附更多的水分,加速水流的沉淀效果,提高清洁度,减少泥浆翻滚。

与现有技术相比,本河道及河底水藻清理船具有以下优点:

1.将通过吸水管内的淤泥和藻类进行打散切割,方便后续处理,避免因藻类生长,导致处理效果不佳等问题。

2.利用水流作为动力源,排出种子比较节能,利用率更高。

3.对淤泥进行挤压排水,方便后续的混合处理,提高淤泥在河中下沉的吸水量,保证淤泥中的种子能够不被冲散。

4.将淤泥和种子充分混合,提高了沉底植物的附着率,提高沉底植物的生存效率,同时由于混合块中水分较少,能够在下沉过程中吸附更多的水分,加速水流的沉淀效果,提高清洁度,减少泥浆翻滚。

附图说明

图1是河道及河底水藻清理船的结构示意图。

图2是图1中A-A方向剖视图。

图3是图2中B-B方向剖视图。

图4是图2中C处结构放大图。

图5是图1中D处结构放大图。

图6是图1中E-E方向剖视图。

图中,10、船体;11、刮藻腔;12、进水腔;13、凸指;14、水轮;15、辊子;16、水轮轴;17、叶轮;18、细杆;19、叶轮轴;20、切割刀;21、动力装置;22、吸水管;23、收集室;24、滤水腔;25、辊筒;26、辊筒轴;27、辊筒电机;28、负压泵;29、固定滤板;31、复位档杆;32、电磁滑槽;33、电磁滑块;34、排水管;35、排水轮;36、排水轮轴;37、后扇形啮合轮;38、种子排出腔;39、活塞;40、活塞齿条;41、种子储存腔;42、混合物出料管;43、出泥管;44、齿条切割刀;45、切割刀槽;46、扇形齿轮;47、切割刀弹簧;48、搅拌电机;49、搅拌轴;50、搅拌杆;51、U型管;52、滑块;53、滑块弹簧;54、勾杆槽;55、勾杆;56、推藻板;57、电控挡门;58、推藻板滑槽;59、藻收集室。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示,一种河道及河底水藻清理船,包括壳体10,船体10右下侧固定设有动力装置21,动力装置21用于对整个船体提供动力,船体10左侧设有进水腔12,进水腔12内设有水藻收集装置,水藻收集装置在船体行进过程中,将水藻收集处理,船体10前侧固定设有向下连通的吸水管22,吸水管22下侧设有切割装置,切割装置用于将水底的淤泥及藻类切割收集,船体10右侧设有滤水腔24,滤水腔24内设有滤水分离装置,滤水分离装置用于将从水底收集的藻类进行分离滤水。

如图1和图6所示,水藻收集装置包括转动设置在进水腔12前侧壁上的水轮轴16,水轮轴16上固定设有水轮轴16上固定设有水轮14,水轮轴16上固定设有辊子15,辊子15上固定设有凸指13,凸指13用于将水中漂浮的藻类卷起,进水腔12上侧壁上设有刮藻腔11,刮藻腔11上侧壁上固定设有推藻板滑槽58,推藻板滑槽58上前后滑动设有推藻板56刮藻腔11后侧固定设有藻收集室59。

如图1和图5所示,刮藻腔11左下侧壁上固定设有勾杆槽54,勾杆槽54内左右滑动设有滑块52,滑块52左侧壁与勾杆槽54左侧壁之间连接有滑块弹簧53,滑块52前侧转动设有勾杆55,勾杆55与滑块52的铰接轴上设有扭簧。

当随着船体行进,水流及水藻进入进水腔12内,水流拨动水轮14旋转,带动辊子15转动,使得凸指13将水中的水藻卷起旋转,当水藻转至上方后,凸指13拨动勾杆55,使得勾杆55向左下蓄力,当凸指13不拨动勾杆55时,在滑块弹簧53的作用下,勾杆55将凸指13上的水藻勾下,推藻板56在推藻板滑槽58内前后往复滑动,推藻板56将勾杆55上的水藻向后推入至藻收集室59内被收集。

如图1所示,切割装置包括固定在吸水管22下侧的细杆18,细杆18下侧转动设有叶轮轴19,叶轮轴19上端固定设有叶轮17,叶轮轴19下端固定设有切割刀20,吸水管22上端固定设有负压泵28,负压泵28产生负压通过吸水管22下端吸水。

当负压泵28产生负压时,吸水管22下端吸水,带动叶轮17旋转,使得叶轮轴19转动,带动切割刀20转动,将通过吸水管22内的淤泥和藻类进行打散切割,方便后续处理,避免因藻类生长,导致处理效果不佳等问题。

如图1和图2所示,滤水分离装置包括固定在滤水腔24后侧壁上的辊筒电机27,辊筒电机27的输出端上设有辊筒轴26,辊筒轴26上固定设有辊筒25,辊筒25与吸水管22上侧的口连接,滤水腔24内固定设有收集室23,收集室23位于辊筒25下侧,收集室23左下侧壁上连通有排水管34,排水管34内设有排液装置,排液装置利用水流进行排出种子,收集室23下侧壁上固定设有电磁滑槽32,电磁滑槽32左侧壁上固定设有固定滤板29,固定滤板29前侧转动设有复位档杆31,复位档杆31与固定滤板29的铰接轴上连接有扭簧,电磁滑槽32上滑动设有电磁滑块33,电磁滑槽32左下侧壁上设有出泥管43,出泥管43内设有混泥装置,混泥装置用于将淤泥与种子混合并且排出。

如图2和图3所示,排液装置包括固定设置在排水管34,排水管34前侧壁上转动设有排水轮轴36,排水轮轴36上固定设有排水轮35,排水管34下端固定设有一出水单向阀,排水管34后侧固定设有种子排出腔38,排水轮轴36向后伸入种子排出腔38内,排水轮轴36后端固定设有后扇形啮合轮37,种子排出腔38左侧固定设有种子储存腔41,种子储存腔41内上下滑动设有活塞39,活塞39与种子储存腔41空间内装有种子,活塞39上端固定设有活塞齿条40,活塞齿条40与后扇形啮合轮37啮合,活塞齿条40的上侧壁与种子排出腔38上侧壁之间连接有弹簧。

如图2和图4所示,混泥装置包括固定在出泥管43上侧的电控挡门57,出泥管43左侧壁与种子储存腔41下侧之间连接有软管,出泥管43下侧固定设有U型管51,出泥管43下后侧壁上固定设有搅拌电机48,搅拌电机48为双输出端电机,搅拌电机48的输出端上设有搅拌轴49,搅拌轴49向上伸入U型管51内,搅拌轴49上端固定设有搅拌杆50,U型管51下侧设有开口,该开口上固定设有向下连通的混合物出料管42,出泥管43下右侧壁上固定设有切割刀槽45,切割刀槽45内左右滑动设有齿条切割刀44,齿条切割刀44能够伸入混合物出料管42内,齿条切割刀44右侧壁与切割刀槽45右侧壁之间连接有切割刀弹簧47,搅拌轴49下端固定设有扇形齿轮46,扇形齿轮46与齿条切割刀44前侧的齿条啮合。

当将含有淤泥及藻类的混合物通入到辊筒25内后,辊筒电机27启动,带动辊筒轴26旋转,使得辊筒25对混合物进行筛选,藻类留在辊筒25内被收集,淤泥及水在旋转作用下,向下甩入收集室23内于电磁滑槽32处,水随重力作用向下流入排水管34内,带动排水轮35旋转,使得排水轮轴36旋转,带动后扇形啮合轮37转动,啮合活塞齿条40向下移动,带动活塞39在种子储存腔41内向下移动,将种子储存腔41内的种子压入出泥管43内于U型管51处。利用水流作为动力源,排出种子比较节能,利用率更高。

同时淤泥停留在电磁滑槽32上方,启动电磁滑块33向左滑动,将电磁滑槽32上的淤泥推至左侧,将淤泥压在电磁滑槽32上,将淤泥内的水分挤压出,完成一次挤压后,电磁滑块33向右滑动复位,复位档杆31在扭簧的作用下反转,同时电控打开电控挡门57,将复位档杆31右侧面上的淤泥倒入出泥管43内。对淤泥进行挤压排水,方便后续的混合处理,提高淤泥在河中下沉的吸水量,保证淤泥中的种子能够不被冲散。

启动搅拌电机48带动搅拌轴49旋转,使得搅拌杆50在U型管51内转动,将种子和淤泥搅拌在一起,同时搅拌后的种子淤泥块向下落入混合物出料管42内,搅拌轴49旋转带动扇形齿轮46旋转,啮合齿条切割刀44向左移动,将淤泥条截断成块,随着船的行进播撒入河床内,当扇形齿轮46与齿条切割刀44不啮合时,在切割刀弹簧47的作用下向右滑动复位。将淤泥和种子充分混合,提高了沉底植物的附着率,提高沉底植物的生存效率,同时由于混合块中水分较少,能够在下沉过程中吸附更多的水分,加速水流的沉淀效果,提高清洁度,减少泥浆翻滚。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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技术分类

06120112973735