一种预应力高强度混凝土管桩桩头制作加工机械

技术领域

本发明涉及混凝土管桩桩头制作领域，特别涉及一种预应力高强度混凝土管桩桩头制作加工机械。

背景技术

预应力高强度混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心细长筒体的混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。预应力高强度混凝土管桩可分为十字型、圆锥型和开口型，而圆锥形预应力高强度混凝土管桩在生产制造时，往往先将预应力高强度混凝土管桩桩头制作成型，再将其焊接至圆筒形桩身的端头而形成。在预应力高强度混凝土管桩桩头制作成型后，通常需要对其圆锥形桩头的外侧壁进行打磨处理，从而提高管桩制造的质量和美观程度。

目前，现有的预应力高强度混凝土管桩桩头在打磨过程中可能贵遇到以下难题：a.通过人工手动利用打磨机械对其外侧壁进行周向打磨处理，人工劳动强度较大，打磨时耗较长，从而导致打磨效率较为低下；b.人工打磨，难以保证桩头的外侧壁被打磨完全，可能出现返工二次打磨的现象，从而增加了打磨的成本，导致打磨效果较差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的预应力高强度混凝土管桩桩头在打磨过程中可能贵遇到以下难题：a.通过人工手动利用打磨机械对其外侧壁进行周向打磨处理，人工劳动强度较大，打磨时耗较长，从而导致打磨效率较为低下；b.人工打磨，难以保证桩头的外侧壁被打磨完全，可能出现返工二次打磨的现象，从而增加了打磨的成本，导致打磨效果较差。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种预应力高强度混凝土管桩桩头制作加工机械，包括框体、输送装置、固定装置、打磨装置和气吹装置，所述的框体的内部下端安装有输送装置，输送装置的上端面靠近左端的位置设置有固定装置，框体的内部上端面中部设置有打磨装置，输送装置的上端面靠近右端的位置固定连接有气吹装置，其中：

所述的输送装置包括支撑柱、输送板和电动滑块，其中所述的框体的内部下端面对称固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有输送板，输送板的上端面开设有矩形滑道，矩形滑道的底部滑动安装有电动滑块；

所述的固定装置包括盛料圆盘、转动机构、凹形圆筒和固定机构，其中所述的电动滑块的上端固定连接有盛料圆盘，盛料圆盘的上端周向均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内滑动安装有凹形圆筒，盛料圆盘的内部设置有转动机构，转动机构的上端固定连接在凹形圆筒的下端，凹形圆筒的内侧壁周向均匀开设有安装槽，安装槽内设置有固定机构；

所述的打磨装置包括电动推杆、安装圆筒、驱动机构和打磨机构，其中所述的框体的内部上端面中部通过电机机座安装有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有安装圆筒，安装圆筒的靠口朝下，安装圆筒的内部设置有驱动机构，驱动机构的下端外侧固定连接有打磨机构，安装圆筒的下端周向均匀开设有匚形通槽，匚形通槽内滑动安装有打磨机构；

所述的驱动机构包括驱动电机、不完全凸轮、T形轴、限位板、支撑弹簧、圆台、固定柱、圆环、滚轮、连接杆和缓冲弹簧，其中所述的安装圆筒的内侧壁靠近上端的位通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有不完全凸轮，不完全凸轮的下端滑动贴合有T形轴，不完全凸轮下方的安装圆筒的侧壁上固定连接有限位板，限位板的中部开设有限位孔，T形轴的下端穿过限位孔并固定连接有圆台，圆台的直径从上至下逐渐减小，圆台的外侧设置有圆环，圆环的上端面通过固定柱和限位板的下端面相连接，圆环的外侧壁上周向均匀开设有圆形通孔，圆形通孔内滑动安装有连接杆，连接杆的内端安装有滚轮，滚轮滑动贴合在圆台的侧壁上，圆形通孔和滚轮之间的连接杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的外端固定连接有打磨机构；

所述的气吹装置包括匚型板、二号气泵、气管和喷气嘴，其中所述的输送板的上端面靠近右端的位置固定安装有匚型板，匚型板的上端面内部通过气泵底座安装有二号气泵，二号气泵的出气口连接有气管，匚型板的内部上端面均匀安装有喷气嘴，气管的下端和喷气嘴的进气口相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的框体的左侧壁中部开设有放料口，框体的右侧壁中部开设有取料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹形圆筒的下端面和圆形凹槽的底部之间设置有滑动滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动电机、一号齿轮、二号齿轮、转动轴、带轮和环形皮带，其中所述的盛料圆盘的内部上端面中部通过电机机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过键安装有一号齿轮，一号齿轮的外侧周向均匀设置有转动轴，转动轴的上端固定连接在凹形圆筒的下端面中部，一号齿轮的左侧外啮合有二号齿轮，二号齿轮通过键安装在位于盛料圆盘内部左端中部的转动轴的中部，转动轴的下端均通过键安装有带轮，带轮之间通过环形皮带连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括一号气泵、橡胶管、矩形框体、弹性气囊、半球块、挤压杆、挤压弹簧和弧形固定块，其中所述的凹形圆筒的内部下端面中部通过气泵底座安装有一号气泵，一号气泵的出气口连接有橡胶管，凹形圆筒的内侧壁周向开设有安装槽，安装槽内固定安装有矩形框体，矩形框体的内部设置有弹性气囊，弹性气囊下方的矩形框体的侧壁上开设与柱形通孔，橡胶管的上端穿过柱形通孔和弹性气囊的进气口相连通，弹性气囊的内侧壁贴合有半球块，半球块的内侧壁中部固定连接有挤压杆，矩形框体的内侧壁中部开设有滑孔，挤压杆的内端穿过滑孔并固定连接有弧形固定块，滑孔和半球块之间的挤压杆上套设有挤压弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形固定块的内侧壁上设置有橡胶层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨机构包括竖轴、转动轮、移动块、立板、横杆、伸缩弹簧、打磨杆和梯形打磨块，其中所述的安装圆筒的下端周向均匀开设有匚形通槽，匚形通槽的顶部固定连接有竖轴，竖轴的下端安装有转动轮，移动块的上端面中部开设有条形滑槽，转动轮滑动安装在条形滑槽内，移动块的侧壁和匚形通槽的侧壁之间设置有耐磨钢珠，移动块的下端面中部固定连接有立板，立板的外侧壁上从上至下均匀安装有横杆，横杆的长度从上至下依次减小，横杆的外端开设有缓冲槽，缓冲槽内通过伸缩弹簧连接有打磨杆，打磨杆的外端固定连接有梯形打磨块。

(三)有益效果

1.本发明涉及的一种预应力高强度混凝土管桩桩头制作加工机械，本发明所述的打磨方式通过机械代替人工打磨的方式进行的，省时省力，效率较高，且能够保证打磨效果；

2.本发明涉及的一种预应力高强度混凝土管桩桩头制作加工机械，本发明所述的固定装置能够通过固定机构同时对多个预应力高强度混凝土管桩桩头进行夹紧固定，通过输送装置实现快速送料，从而实现多个多个预应力高强度混凝土管桩桩头外侧壁同时进行打磨的目的，大大缩短了打磨的时耗，降低了打磨的成本，从而提高了打磨效率；

3.本发明涉及的一种预应力高强度混凝土管桩桩头制作加工机械，本发明所述的打磨装置能够通过驱动机构带动打磨机构贴紧预应力高强度混凝土管桩桩头的外侧壁上，通过转动机构同时带动多个预应力高强度混凝土管桩桩头进行转动，从而在转动过程中通过打磨机构对其外侧壁进行周向打磨，打磨完成后，能够通过气吹装置将其外侧壁上附着的磨削屑出落，从而提高了预应力高强度混凝土管桩桩头的打磨效果和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正视图；

图2是本发明中固定装置的结构示意图；

图3是本发明中凹形圆筒和固定机构的结构示意图；

图4是本发明中打磨装置的结构示意图；

图5是本发明中安装圆筒、驱动机构和打磨机构的结构示意图；

图6是本发明中图5的A向局部放大示意图；

图7是本发明中图5的B向局部放大示意图；

图8是本发明中安装圆筒和打磨机构的左视图；

图9是本发明中安装圆筒、驱动机构和打磨机构的第一立体结构示意图；

图10是本发明中安装圆筒、驱动机构和打磨机构的第二立体结构示意图；

图11是本发明中气吹装置的结构示意图；

图12是本发明中预应力高强度混凝土管桩桩头的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图12所示，一种预应力高强度混凝土管桩桩头制作加工机械，包括框体1、输送装置2、固定装置3、打磨装置4和气吹装置5，框体1的内部下端安装有输送装置2，输送装置2的上端面靠近左端的位置设置有固定装置3，框体1的内部上端面中部设置有打磨装置4，输送装置2的上端面靠近右端的位置固定连接有气吹装置5，其中：

所述的框体1的左侧壁中部开设有放料口，框体1的右侧壁中部开设有取料口。

所述的输送装置2包括支撑柱21、输送板22和电动滑块23，其中所述的框体1的内部下端面对称固定连接有支撑柱21，支撑柱21的上端固定连接有输送板22，输送板22的上端面开设有矩形滑道，矩形滑道的底部滑动安装有电动滑块23。具体工作时，通过电动滑块23在输送板22进行滑动，从而带动固定装置3进行左右运动，从而达到快速输送的目的，从而提高了打磨的效率。

所述的固定装置3包括盛料圆盘31、转动机构32、凹形圆筒33和固定机构34，其中所述的电动滑块23的上端固定连接有盛料圆盘31，盛料圆盘31的上端周向均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽内滑动安装有凹形圆筒33，所述的凹形圆筒33的下端面和圆形凹槽的底部之间设置有滑动滚珠，滑动滚珠能够减小凹形圆筒33的下端面和圆形凹槽之间的摩擦，从而有利于转动机构32带动凹形圆筒33进行转动，盛料圆盘31的内部设置有转动机构32，转动机构32的上端固定连接在凹形圆筒33的下端，凹形圆筒33的内侧壁周向均匀开设有安装槽，安装槽内设置有固定机构34。具体工作时，通过人工将焊接后的高强度混凝土管桩桩头竖直放置到凹形圆筒33内，通过固定机构34对其下端进行固定夹紧，通过电动滑块23带动盛料圆盘31向右运动，从而带动凹形圆筒33向右运动，从而带动固定夹紧后的高强度混凝土管桩桩头向右运送至打磨装置4的下方，从而完成打磨处理，在打磨过程中，通过转动机构32带动凹形圆筒33进行转动，从而带动凹形圆筒33内的高强度混凝土管桩桩头进行转动，从而完成高强度混凝土管桩桩头的外侧壁周向打磨处理，打磨完成后，通过电动滑块23继续带动盛料圆盘31向右运动，从而带动凹形圆筒33继续向右运动，从而带动固定夹紧后的高强度混凝土管桩桩头向右运动，使其穿过气吹装置5，通过气吹装置5将附着在高强度混凝土管桩桩头侧壁上的磨削屑吹落，通过电动滑块23带动盛料圆盘31向右运动至输送板22的右端，从而打动打磨完成的高强度混凝土管桩桩头运动至输送板22的右端，从而通过人工将打磨完成的高强度混凝土管桩桩头取下并将进行集中收和码放处理。

所述的转动机构32包括转动电机321、一号齿轮322、二号齿轮323、转动轴324、带轮325和环形皮带326，其中所述的盛料圆盘31的内部上端面中部通过电机机座安装有转动电机321，转动电机321的输出轴上通过键安装有一号齿轮322，一号齿轮322的外侧周向均匀设置有转动轴324，转动轴324的上端固定连接在凹形圆筒33的下端面中部，一号齿轮322的左侧外啮合有二号齿轮323，二号齿轮323通过键安装在位于盛料圆盘31内部左端中部的转动轴324的中部，转动轴324的下端均通过键安装有带轮325，带轮325之间通过环形皮带326连接。具体工作时，通过转动电机321带动一号齿轮322带动，通过一号齿轮322和二号齿轮323的相互啮合带动二号齿轮323转动，从而带动位于盛料圆盘31内部左端中部的转动轴324进行转动，从而带动带轮325进行转动，从而带动环形皮带326进行转动，从而带动凹形圆筒33内固定夹紧的高强度混凝土管桩桩头进行转动，从而达到周向打磨的目的。

所述的固定机构34包括一号气泵341、橡胶管342、矩形框体343、弹性气囊344、半球块345、挤压杆346、挤压弹簧347和弧形固定块348，其中所述的凹形圆筒33的内部下端面中部通过气泵底座安装有一号气泵341，一号气泵341的出气口连接有橡胶管342，凹形圆筒33的内侧壁周向开设有安装槽，安装槽内固定安装有矩形框体343，矩形框体343的内部设置有弹性气囊344，弹性气囊344下方的矩形框体343的侧壁上开设与柱形通孔，橡胶管342的上端穿过柱形通孔和弹性气囊344的进气口相连通，弹性气囊344的内侧壁贴合有半球块345，半球块345的内侧壁中部固定连接有挤压杆346，矩形框体343的内侧壁中部开设有滑孔，挤压杆346的内端穿过滑孔并固定连接有弧形固定块348，所述的弧形固定块348的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形固定块348和高强度混凝土管桩桩头下端外侧壁之前的摩擦，从而有利于弧形固定块348对其进行固定夹紧处理，滑孔和半球块345之间的挤压杆346上套设有挤压弹簧347。具体工作时，通过一号气泵341给弹性气囊344进行充气处理，从而带动弹性气囊344膨胀，通过弹性气囊344对半球块345的挤压带动半球块345向内侧运动，从而带动挤压杆346向内侧运动，从而带动弧形固定块348向内侧运动，从而对高强度混凝土管桩桩头的下端进行固定夹紧处理。

所述的打磨装置4包括电动推杆41、安装圆筒42、驱动机构43和打磨机构44，其中所述的框体1的内部上端面中部通过电机机座安装有电动推杆41，电动推杆41的下端固定连接有安装圆筒42，安装圆筒42的靠口朝下，安装圆筒42的内部设置有驱动机构43，驱动机构43的下端外侧固定连接有打磨机构44，安装圆筒42的下端周向均匀开设有匚形通槽，匚形通槽内滑动安装有打磨机构44。具体工作时，通过电动推杆41带动安装圆筒42向下运动，从而带动驱动机构43和打磨机构44共同向下运动至适当的位置，通过驱动机构43带动打磨机构44向外侧运动，从而使打磨机构44的外端贴紧在高强度混凝土管桩桩头的外侧壁上，从而对其外侧壁进行周向打磨处理。

所述的驱动机构43包括驱动电机431、不完全凸轮432、T形轴433、限位板434、支撑弹簧435、圆台436、固定柱437、圆环438、滚轮439、连接杆4310和缓冲弹簧4311，其中所述的安装圆筒42的内侧壁靠近上端的位通过电机机座安装有驱动电机431，驱动电机431的输出轴上通过键安装有不完全凸轮432，不完全凸轮432的下端滑动贴合有T形轴433，不完全凸轮432下方的安装圆筒42的侧壁上固定连接有限位板434，限位板434的中部开设有限位孔，T形轴433的下端穿过限位孔并固定连接有圆台436，圆台436的直径从上至下逐渐减小，圆台436的外侧设置有圆环438，圆环438的上端面通过固定柱437和限位板434的下端面相连接，圆环438的外侧壁上周向均匀开设有圆形通孔，圆形通孔内滑动安装有连接杆4310，连接杆4310的内端安装有滚轮439，滚轮439滑动贴合在圆台436的侧壁上，圆形通孔和滚轮439之间的连接杆4310上套设有缓冲弹簧4311，缓冲弹簧4311的外端固定连接有打磨机构44。具体工作时，通过驱动电机431带动不完全凸轮432进行转动，通过不完全凸轮432对T形轴433的挤压带动T形轴433向下运动，从而带动圆台436向下运动，通过圆台436对滚轮439的挤压带动滚轮439向外侧运动，从而带动连接杆4310向外侧运动，从而通过连接杆4310带动打磨机构44向外侧运动，从而使其外端贴紧在高强度混凝土管桩桩头的外侧壁上，从而实现完成打磨处理。

所述的打磨机构44包括竖轴441、转动轮442、移动块443、立板444、横杆445、伸缩弹簧446、打磨杆447和梯形打磨块448，其中所述的安装圆筒42的下端周向均匀开设有匚形通槽，匚形通槽的顶部固定连接有竖轴441，竖轴441的下端安装有转动轮442，移动块443的上端面中部开设有条形滑槽，转动轮442滑动安装在条形滑槽内，移动块443的侧壁和匚形通槽的侧壁之间设置有耐磨钢珠，移动块443的下端面中部固定连接有立板444，立板444的外侧壁上从上至下均匀安装有横杆445，横杆445的长度从上至下依次减小，横杆445的外端开设有缓冲槽，缓冲槽内通过伸缩弹簧446连接有打磨杆447，打磨杆447的外端固定连接有梯形打磨块448。具体工作时，通过连接杆4310带动移动块443向外侧运动，从而带动立板444向外侧运动，从而带动横杆445向外侧运动，通过横杆445带动打磨杆447和梯形打磨块448向外侧运动，使梯形打磨块448紧贴在高强度混凝土管桩桩头的外侧壁上，从而在高强度混凝土管桩桩头转动的过程中对其外侧壁进行打磨处理。

所述的气吹装置5包括匚型板51、二号气泵52、气管53和喷气嘴54，其中所述的输送板22的上端面靠近右端的位置固定安装有匚型板51，匚型板51的上端面内部通过气泵底座安装有二号气泵52，二号气泵52的出气口连接有气管53，匚型板51的内部上端面均匀安装有喷气嘴54，气管53的下端和喷气嘴54的进气口相连通。具体工作时，通过二号气泵52给气管53进行充气，从而通过喷气嘴54对其下方的高强度混凝土管桩桩头进行气吹处理，从而将高强度混凝土管桩桩头外侧壁上附着的打磨屑吹落。

本发明在工作时的使用步骤：

第一步：通过人工将焊接后的高强度混凝土管桩桩头竖直放置到凹形圆筒33内，通过固定机构34对其下端进行固定夹紧，通过电动滑块23带动盛料圆盘31向右运动，从而带动凹形圆筒33向右运动，从而带动固定夹紧后的高强度混凝土管桩桩头向右运送至打磨装置4的下方；

第二步：通过电动推杆41带动安装圆筒42向下运动，从而带动驱动机构43和打磨机构44共同向下运动至适当的位置，通过驱动机构43带动打磨机构44向外侧运动，从而使打磨机构44的外端贴紧在高强度混凝土管桩桩头的外侧壁上；

第三步：通过转动机构32带动凹形圆筒33进行转动，从而带动凹形圆筒33内的高强度混凝土管桩桩头进行转动，从而通过打磨机构44对高强度混凝土管桩桩头的外侧壁进行周向打磨处理；

第四步：打磨完成后，通过电动滑块23继续带动盛料圆盘31向右运动，从而带动凹形圆筒33继续向右运动，从而带动固定夹紧后的高强度混凝土管桩桩头向右运动至框体1右侧壁中部的取料口处，从而通过人工将打磨完成后的高强度混凝土管桩桩头取下并进行集中收集和码放处理，在高强度混凝土管桩桩头向右运动的过程使其穿过气吹装置5，通过气吹装置5将附着在高强度混凝土管桩桩头侧壁上的磨削屑吹落，有利于提高打磨的质量和效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。