具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置。

背景技术

随着社会的发展，人们对于钢铁的使用越来越多，因此对于钢铁的加工技术也在不断的提升，钢铁在初始生产出来之后需要继续进行冶炼加工，传统的冶炼一般需要人们进行反复的锻打，由于会浪费大量的人力因此亟需一种钢铁冶炼加工成型装置，传统的成型装置对于钢铁的锻打效果较差，不方便对需要加工的钢铁进行均匀的反复锻打，降低了钢铁的成型效率，并且无法根据需要对锻打的高度和角度进行调节，不利于人们对钢铁的加工，且在钢铁的锻打加工过程中，钢铁件可能会在锻打的过程中产生晃动，从而降低了锻打的精度，降低了钢铁成型的质量，在钢铁的锻打加工过程中可能会产生大量的火花，人们自身的防护措施较差，因此这些火花容易溅射到人的身上，从而对人造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的加工成型装置锻打效果较差，锻打精度较低且对人的保护措施较低的问题，而提出的具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置，包括底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿，底板的下表面卡接有移动机构，移动机构的上表面固定连接有四个挡板，挡板的上表面固定连接有调节机构，挡板的一侧面设置有夹紧机构，所述底板上表面的左侧通过电动推杆固定连接有连接壳，连接壳的下表面贴合有操作板，操作板的正面固定连接有锻造机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动机构包括第一转轴，第一转轴套设在底板下表面卡接的第一轴承内，第一转轴的外表面卡接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的外表面螺纹连接有第一螺纹帽，第一螺纹帽的四侧面均通过第一销轴铰接有第一连接杆，第一连接杆的另一端穿过底板下表面开设的第一通孔并通过第二销轴铰接有第一滑块，第一滑块滑动连接在底板上表面开设的第一滑槽内，第一滑块的上表面与挡板的下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锻造机构包括第二转轴，第二转轴套设在连接壳右侧面卡接的第二轴承内，第二转轴的外表面卡接有第二螺纹柱，第二螺纹柱的外表面螺纹连接有第二螺纹帽，第二螺纹帽的上表面固定连接有第一T形滑块，第一T形滑块滑动连接在连接壳上表面开设的第一T形滑槽内，第二螺纹帽的下表面固定连接有延长柱，延长柱穿过连接壳下表面开设的第三通孔并固定连接有操作板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作板的正面固定连接有电机，电机输出轴的外表面卡接有半齿齿轮，半齿齿轮的外侧设置有移动框，移动框内壁的左右两侧面均固定连接有多个齿牙，所述齿牙与半齿齿轮啮合，移动框的背面固定连接有第二T形滑块，第二T形滑块滑动连接在操作板正面开设的第二T形滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动框正面的下侧固定连接有连接罩，连接罩内设置有连接板，连接板的右侧面与连接罩内壁的右侧面贴合，连接板的下表面固定连接有安装壳，连接板的左侧面开设有多个第一限位孔，第一限位孔内插置有第三螺纹柱，第三螺纹柱螺纹连接在连接壳左侧面卡接的第三螺纹帽内，所述安装壳内壁的上表面卡接有第四转轴，第四转轴的外表面卡接有第一齿轮，第一齿轮的左侧面啮合有第二齿轮，第二齿轮内卡接有第三转轴，第三转轴套设在安装壳下表面卡接的第三轴承内，第三转轴的底端固定连接有锻造锤。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装壳的上表面固定连接有第一滑杆，第一滑杆的外表面滑动连接有第一滑套，第一滑套的左侧面通过连接柱固定连接有限位圈，限位圈内壁上固定连接有橡胶圈，橡胶圈内壁与第四转轴的外表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧机构包括伸缩杆，伸缩杆的数量为两个，两个伸缩杆的相远离端分别与左右两侧挡板的相对面固定连接，伸缩杆的另一端固定连接有夹紧壳，伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与伸缩杆的外表面和夹紧壳的一侧面固定连接，夹紧壳内壁的一侧面开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块的下表面固定连接有阻尼块，第三滑块的一侧面固定连接有延长板，延长板的另一侧面开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块，第二滑块的一侧面通过第三销轴铰接有第二连接杆，第二连接杆的另一端通过第四销轴铰接有限位板，限位板的另一侧面与夹紧壳内壁的另一侧面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧壳的一侧面设置有夹紧板，夹紧板的数量为两个，两个夹紧板分别位于前后两侧挡板的一侧，夹紧板一侧面的四角处均固定连接有第二滑杆，第二滑杆滑动连接在挡板一侧面卡接的第二滑套内，第二滑杆的外表面套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与夹紧板的一侧面和第二滑杆的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括放置块，放置块的一侧面卡接有第五转轴，第五转轴的外表面卡接有收卷辊，收卷辊的外表面固定连接有传动带，传动带穿过第四滑槽上表面开设的第二通孔并与第四滑块的上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第五转轴的外表面开设有多个第二限位孔，第二限位孔内插置有第三滑杆，所述挡板的一侧面固定连接有固定块，第三滑杆滑动连接在固定块一侧面卡接的第三滑套内，第三滑杆的外表面套设有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与第三滑杆的外表面和第三滑套的上表面固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置锻造机构，利用电机的启动能够使得半齿齿轮进行转动，从而使得移动框带动锻造锤反复的上下移动，进而对锻造锤下侧的钢铁进行反复锻打，再通过设置电动推杆，利用电动推杆的启动能够大幅度的调节锻造锤的高度，利用连接板伸出连接罩的长度能够小幅度调节锻造锤的高度，再利用第四转轴的转动能够使得第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，从而利用第三转轴的转动能够对锻造锤的角度进行调整，再利用第二转轴的转动能够使得第二螺纹柱进行转动，从而调节锻造锤的水平位置，从而使得人们能够根据需要加工的钢铁对锻造锤的位置和角度进行任意调整，且方便锻造锤对需要加工的钢铁进行均匀的反复锻打，提高钢铁的成型效率，方便了人们对钢铁的加工。

2、本发明中，通过设置夹紧机构，利用伸缩杆和第二弹簧能够使得两个夹紧壳将钢铁的两侧面夹紧，再利用两个夹紧板，使得两个夹紧板在第二滑杆和第三弹簧的作用下将钢铁的另外两侧夹紧，再利用延长板的移出，能够使得限位板在第一弹簧的作用下与夹紧壳齐平，从而增大夹紧壳的夹紧面积，提高夹紧壳对于钢铁的夹紧效果，再通过设置调节机构，利用第五转轴的转动能够改变传动带的长度，从而利用第四滑块在第四滑槽内的滑动能够改变夹紧壳的位置，进而根据需要改变夹紧壳对于钢铁的夹紧位置，从而起到了对钢铁的稳固夹紧，避免了钢铁在锻打过程中所产生的晃动，提高了钢铁锻打的精度和质量。

3、本发明中，通过设置移动机构，利用第一转轴的转动能够使得第一螺纹柱进行转动，从而利用第一螺纹帽的移动能够带动四个第一连接杆同时发生角度和位置的变化，进而通过第一滑块的作用使得四个挡板能够根据钢铁的大小进行位置的改变，从而方便人们对钢铁的夹紧，同时利用挡板的遮挡也能够将锻打加工过程中所产生的火花进行阻挡和降低，提高了对于人的防护，避免了这些火花溅射到人的身上，避免了人的损伤，保证了人的安全。

附图说明

图1为本发明提出的具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置的正视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置中夹紧壳的正视剖面放大结构示意图；

图4为本发明提出的具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置中A的放大结构示意图；

图5为本发明提出的具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置中B的放大结构示意图；

图6为本发明提出的具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置中C的放大结构示意图；

图7为本发明提出的具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置中第一滑杆和限位圈的立体放大结构示意图；

图8为本发明提出的具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置中第三弹簧和夹紧板的立体放大结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、挡板；3、移动机构；31、第一转轴；32、第一螺纹柱；33、第一销轴；34、第一滑块；35、第一连接杆；36、第一通孔；4、锻造机构；41、第二转轴；42、第二螺纹柱；43、第一T形滑块；44、第二螺纹帽；45、锻造锤；46、半齿齿轮；47、电机；48、移动框；49、第二T形滑块；410、齿牙；411、第一限位孔；412、第三螺纹柱；413、连接罩；414、橡胶圈；415、第三转轴；416、第一齿轮；417、安装壳；418、限位圈；419、连接柱；420、第一滑杆；421、第四转轴；5、夹紧机构；51、伸缩杆；52、夹紧壳；53、延长板；54、第三销轴；55、限位板；56、第二连接杆；57、第一弹簧；58、第二滑块；59、阻尼块；510、第三滑块；511、第二弹簧；512、夹紧板；513、第三弹簧；514、第二滑杆；6、调节机构；61、第五转轴；62、第二限位孔；63、第三滑杆；64、固定块；65、第四弹簧；66、第二通孔；67、放置块；68、第四滑块；69、传动带；7、电动推杆；8、连接壳；9、操作板；10、第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：具有防护组件的钢铁冶炼用钢材加工成型装置，包括底板1，所述底板1下表面的四角处均固定连接有支撑腿，底板1的下表面卡接有移动机构3，所述移动机构3包括第一转轴31，第一转轴31套设在底板1下表面卡接的第一轴承内，第一转轴31的外表面卡接有第一螺纹柱32，第一螺纹柱32的外表面螺纹连接有第一螺纹帽，第一螺纹帽的四侧面均通过第一销轴33铰接有第一连接杆35，第一连接杆35的另一端穿过底板1下表面开设的第一通孔36并通过第二销轴铰接有第一滑块34，第一滑块34滑动连接在底板1上表面开设的第一滑槽内，第一滑块34的上表面与挡板2的下表面固定连接，通过设置第一转轴31，利用第一转轴31的转动能够使得第一螺纹柱32进行转动，从而利用第一螺纹帽的移动能够带动四个第一连接杆35同时发生角度和位置的变化，进而通过第一滑块34的作用使得四个挡板2能够根据钢铁的大小进行位置的改变，从而方便人们对钢铁的夹紧，同时利用挡板2的遮挡也能够将锻打加工过程中所产生的火花进行阻挡和降低，提高了对于人的防护；

移动机构3的上表面固定连接有四个挡板2，挡板2的上表面固定连接有调节机构6，所述调节机构6包括放置块67，放置块67的一侧面卡接有第五转轴61，所述第五转轴61的外表面开设有多个第二限位孔62，第二限位孔62内插置有第三滑杆63，所述挡板2的一侧面固定连接有固定块64，第三滑杆63滑动连接在固定块64一侧面卡接的第三滑套内，第三滑杆63的外表面套设有第四弹簧65，第四弹簧65的两端分别与第三滑杆63的外表面和第三滑套的上表面固定连接，通过设置第三滑杆63，利用第三滑杆63在第三滑套内的滑动能够使得第三滑杆63插入进第二限位孔62内，从而起到了对第五转轴61的限位作用，避免了第五转轴61的转动，第五转轴61的外表面卡接有收卷辊，收卷辊的外表面固定连接有传动带69，传动带69穿过第四滑槽上表面开设的第二通孔66并与第四滑块68的上表面固定连接，利用第五转轴61的转动能够改变传动带69的长度，从而利用第四滑块68在第四滑槽内的滑动能够改变夹紧壳52的位置，进而根据需要改变夹紧壳52对于钢铁的夹紧位置，从而起到了对钢铁的稳固夹紧；

挡板2的一侧面设置有夹紧机构5，所述夹紧机构5包括伸缩杆51，伸缩杆51的数量为两个，两个伸缩杆51的相远离端分别与左右两侧挡板2的相对面固定连接，伸缩杆51的另一端固定连接有夹紧壳52，所述夹紧壳52的一侧面设置有夹紧板512，夹紧板512的数量为两个，两个夹紧板512分别位于前后两侧挡板2的一侧，夹紧板512一侧面的四角处均固定连接有第二滑杆514，第二滑杆514滑动连接在挡板2一侧面卡接的第二滑套内，第二滑杆514的外表面套设有第三弹簧513，第三弹簧513的两端分别与夹紧板512的一侧面和第二滑杆514的外表面固定连接，通过设置夹紧板512，利用两个夹紧板512，使得两个夹紧板512在第二滑杆514和第三弹簧513的作用下将钢铁的另外两侧夹紧，伸缩杆51的外表面套设有第二弹簧511，第二弹簧511的两端分别与伸缩杆51的外表面和夹紧壳52的一侧面固定连接，夹紧壳52内壁的一侧面开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块510，第三滑块510的下表面固定连接有阻尼块59，第三滑块510的一侧面固定连接有延长板53，延长板53的另一侧面开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块58，第二滑块58的一侧面通过第三销轴54铰接有第二连接杆56，第二连接杆56的另一端通过第四销轴铰接有限位板55，限位板55的另一侧面与夹紧壳52内壁的另一侧面贴合通过设置伸缩杆51按，利用伸缩杆51和第二弹簧511能够使得两个夹紧壳52将钢铁的两侧面夹紧，再利用延长板53的移出，能够使得限位板55在第一弹簧57的作用下与夹紧壳52齐平，从而增大夹紧壳52的夹紧面积，提高夹紧壳52对于钢铁的夹紧效果；

所述底板1上表面的左侧通过电动推杆7固定连接有连接壳8，连接壳8的下表面贴合有操作板9，操作板9的正面固定连接有锻造机构4，所述锻造机构4包括第二转轴41，第二转轴41套设在连接壳8右侧面卡接的第二轴承内，第二转轴41的外表面卡接有第二螺纹柱42，第二螺纹柱42的外表面螺纹连接有第二螺纹帽44，第二螺纹帽44的上表面固定连接有第一T形滑块43，第一T形滑块43滑动连接在连接壳8上表面开设的第一T形滑槽内，第二螺纹帽44的下表面固定连接有延长柱，延长柱穿过连接壳8下表面开设的第三通孔10并固定连接有操作板9，所述操作板9的正面固定连接有电机47，电机47输出轴的外表面卡接有半齿齿轮46，半齿齿轮46的外侧设置有移动框48，所述移动框48正面的下侧固定连接有连接罩413，连接罩413内设置有连接板，连接板的右侧面与连接罩413内壁的右侧面贴合，连接板的下表面固定连接有安装壳417，所述安装壳417的上表面固定连接有第一滑杆420，第一滑杆420的外表面滑动连接有第一滑套，第一滑套的左侧面通过连接柱419固定连接有限位圈418，限位圈418内壁上固定连接有橡胶圈414，橡胶圈414内壁与第四转轴421的外表面贴合，通过设置第一滑套，利用第一滑套在第一滑杆420的上的滑动能够使得限位圈418移入第四转轴421的外侧，从而利用橡胶圈414能够对第四转轴421进行限位，避免第四转轴421的转动，连接板的左侧面开设有多个第一限位孔411，第一限位孔411内插置有第三螺纹柱412，第三螺纹柱412螺纹连接在连接壳8左侧面卡接的第三螺纹帽内，所述安装壳417内壁的上表面卡接有第四转轴421，第四转轴421的外表面卡接有第一齿轮416，第一齿轮416的左侧面啮合有第二齿轮，第二齿轮内卡接有第三转轴415，第三转轴415套设在安装壳417下表面卡接的第三轴承内，第三转轴415的底端固定连接有锻造锤45，通过设置电机47，利用电机47的启动能够使得半齿齿轮46进行转动，从而使得移动框48带动锻造锤45反复的上下移动，进而对锻造锤45下侧的钢铁进行反复锻打，再通过设置电动推杆7，利用电动推杆7的启动能够大幅度的调节锻造锤45的高度，利用连接板伸出连接罩413的长度能够小幅度调节锻造锤45的高度，再利用第四转轴421的转动能够使得第一齿轮416带动第二齿轮进行旋转，从而利用第三转轴415的转动能够对锻造锤45的角度进行调整，使得人们能够根据需要加工的钢铁对锻造锤45的位置和角度进行任意调整，且方便锻造锤45对需要加工的钢铁进行均匀的反复锻打，移动框48内壁的左右两侧面均固定连接有多个齿牙410，所述齿牙410与半齿齿轮46啮合，移动框48的背面固定连接有第二T形滑块49，第二T形滑块49滑动连接在操作板9正面开设的第二T形滑槽内，通过设置第二转轴41，利用第二转轴41的转动能够使得第二螺纹柱42进行转动，从而调节锻造锤45的水平位置。

工作原理：使用时，先将需要加工的钢铁放入四个挡板2之间，转动第一转轴31，利用第一转轴31的转动使得第一螺纹柱32进行转动，从而利用第一螺纹帽的移动带动四个第一连接杆35同时发生角度和位置的变化，进而通过第一滑块34的作用使四个挡板2根据钢铁的大小进行位置的改变，利用伸缩杆51和第二弹簧511使得两个夹紧壳52将钢铁的两侧面夹紧，再利用两个夹紧板512，使两个夹紧板512在第二滑杆514和第三弹簧513的作用下将钢铁的另外两侧夹紧，再利用延长板53的移出，使限位板55在第一弹簧57的作用下与夹紧壳52齐平，增大夹紧壳52的夹紧面积，再利用第五转轴61的转动改变传动带69的长度，从而利用第四滑块68在第四滑槽内的滑动改变夹紧壳52的位置，进而根据需要改变夹紧壳52对于钢铁的夹紧位置，再根据需要启动电动推杆7，利用电动推杆7带动锻造锤45进行大幅度的上下距离调整，利用连接板伸出连接罩413的长度小幅度调节锻造锤45的高度，再利用第四转轴421的转动使第一齿轮416带动第二齿轮进行旋转，从而利用第三转轴415的转动对锻造锤45的角度进行调整，一切都调整完毕后，启动电机47，使半齿齿轮46进行转动，从而使移动框48带动锻造锤45反复的上下移动，对钢铁进行反复锻打加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。