一种夹子滑动式接触微动开关

技术领域

本发明涉及开关技术领域，尤其是一种夹子滑动式接触微动开关。

背景技术

微动开关是用规定的行程和规定的力进行开关动动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关。由于微动开关的种类繁多，内部结构有成百上千种，其中一种夹仔式的微动开关，因为其开关的滑动式触点，从而使夹仔式微动开关具有静音特点，故被广泛应用在电子设备、仪器仪表、矿山、电力系统、家用电器、电器设备，以及航天、航空、舰船、导弹、坦克等军事领域。

而现有的夹仔式微动开关，因各部件的结构较为复杂，从而导致微动开关的组装不便，且由于其特定的结构，只能采用人工进行组装，无法实现自动化设备组装，最终，导致微动开关的生产效率慢，不利于企业的生产，因此，需要对微动开关的结构进行简化。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种组装方便，能实现自动化组装的夹子滑动式接触微动开关。

为解决以上技术问题，本发明可以采用以下技术方案来实现：

一种夹子滑动式接触微动开关，包括底座、外壳、按挚、弹簧和夹仔，所述按挚包括按压柱和按压块，所述按压柱连接在按压块的一端，按压块的另一端则设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一凸台和第二凸台，在凹槽的两侧壁上则开设有卡槽，所述凹槽底部还设置有插槽；

所述夹仔一侧的下部设置有第一定位板，上部则设置有第二定位板，所述第一定位板上设置有与第一凸台配合的第一固定孔、及用于第二凸台穿过的通孔，所述第一定位板的两侧还设置有与卡槽配合的卡块，在第一定位板的底部则设置有与插槽配合的插块，所述第二定位块上设置有与第二凸台配合的第二固定孔，所述夹仔的另一侧则设置有夹持部；

所述夹仔通过第一固定孔与第一凸台定位、第二固定孔与第二凸台定位、卡块卡入到卡槽及插块插入到插槽内，与按挚进行安装。

在其中一个实施例中，所述底座上安装有共通端子和输出端子，所述输出端子为常开端子或常闭端子，所述共通端子和输出端子分别设于底座的两侧，在所述共通端子的一侧还设置有凸起，所述凸起与共通端子的一端成十字形交叉，在所述输出端子的一侧还设置有绝缘柱，所述绝缘柱与输出端子的一端贴合，所述共通端子和输出端子的另一端则分别向底座外延伸。

在其中一个实施例中，当所述输出端子为常开端子时，夹仔的夹持部在原始状态下夹持绝缘柱，按压按挚使夹仔下移时，夹仔的夹持部则夹持常开端子，实现信号的导通或切断。

在其中一个实施例中，当所述输出端子为常闭端子时，夹仔的夹持部在原始状态下夹持常闭端子，按压按挚使夹仔下移时，夹仔的夹持部则夹持绝缘柱，实现信号的导通或切断。

在其中一个实施例中，所述弹簧的一端套设在第一凸台的外壁，并抵接于第一定位板，所述弹簧的另一端则抵接于共通端子，采用所述弹簧为导体，使夹仔与共通端子进行导通。

在其中一个实施例中，所述外壳盖合于底座，并将按压块、夹仔、弹簧、凸起和绝缘柱罩于外壳内部，所述外壳两侧的内壁上分别设置有限位条，所述按压块两侧的外壁上则分别设置有与限位条相配合的限位槽，所述按挚通过限位槽与外壳进行限位，所述外壳的顶部还设置有按挚通孔，所述按压柱的一端则穿过按挚通孔向外延伸。

在其中一个实施例中，所述按压柱向外延伸的一端还设置有密封圈，所述密封圈一端与按压柱卡箍密封，另一端则与外壳的按挚通孔密封，通过密封圈可实现微动开关的防水防尘效果。

在其中一个实施例中，所述夹持部的底端设置有向外侧倾斜延伸的喇叭部，可方便夹持部进行上下滑动。

在其中一个实施例中，在所述外壳上还插设有手柄，能更广泛的应用在不同型号的凸轮操作开关。

本发明的有益效果为：本发明夹子滑动式接触微动开关，在对夹仔与按挚进行组装时，通过夹仔的第一固定孔定位按压块的第一凸台、第二固定孔定位第二凸台，同时将夹仔上的插块插入到按压块的插槽中，使夹仔与按挚之间的组装定位精准，而夹仔两侧的卡块则卡入到按压块两侧壁的卡槽中，采用卡固方式，实现夹仔与按挚的组装，使夹仔与按挚在组装过程中方便、简单；

另外，夹仔与按挚组装时，因第一固定孔与第一凸台定位、第二固定孔与第二凸台定位、插块与插槽的配合、及卡块与卡槽的配合，故可采用自动化设备直接将夹仔安装至按挚上，以此实现夹仔与按挚的自动化组装，提高组装效率；

而本发明夹子滑动式接触微动开关，采用弹簧作为夹仔与共通端子之间的连接导体，可采用微动开关的部件，使微动开关的结构简单，且弹簧还可对按压后的按挚进行复位，以此使微动开关的设计合理。

附图说明

图1为本发明夹子滑动式接触微动开关实施例一分解示意图；

图2为本发明夹子滑动式接触微动开关实施例一夹仔与按挚安装结构示意图；

图3为本发明夹子滑动式接触微动开关实施例一按挚结构示意图；

图4为本发明夹子滑动式接触微动开关实施例一夹仔结构示意图；

图5为本发明夹子滑动式接触微动开关实施例一底座、夹仔和按挚连接结构示意图；

图6为本发明夹子滑动式接触微动开关实施例一底座结构示意图；

图7为本发明夹子滑动式接触微动开关实施例一底座、夹仔和按挚连接剖视图；

图8为本发明夹子滑动式接触微动开关实施例一外壳结构示意图；

图9为本发明夹子滑动式接触微动开关实施例二底座、夹仔和按挚连接结构示意图；

图10为本发明夹子滑动式接触微动开关实施例二底座结构示意图。

如附图所示：100、底座；110、共通端子；120、常开端子；130、常闭端子；140、凸块；150、绝缘柱；200、外壳；210、限位条；220、按挚通孔；300、按挚；310、按压柱；320、按压块；321、凹槽；322、第一凸台；323、第二凸台；324、卡槽；325、插槽；326、限位槽；400、弹簧；500、夹仔；510、第一定位板；511、第一固定孔；512、通孔；513、卡块；514、插块；520、第二定位板；521、第二固定孔；530、夹持部；540、喇叭部；600、密封圈；700、手柄。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

实施例一：

请参阅图1至图4，一种夹子滑动式接触微动开关，包括底座100、外壳200、按挚300、弹簧400和夹仔500，所述按挚300包括按压柱310和按压块320，所述按压柱310连接在按压块320的一端，按压块320的另一端则设置有凹槽321，所述凹槽321内设置有第一凸台322和第二凸台323，在凹槽321的两侧壁上则开设有卡槽324，所述凹槽321底部还设置有插槽325；

所述夹仔500一侧的下部设置有第一定位板510，上部则设置有第二定位板520，所述第一定位板510上设置有与第一凸台322配合的第一固定孔511、及用于第二凸台323穿过的通孔512，所述第一定位板510的两侧还设置有与卡槽324配合的卡块513，在第一定位板510的底部则设置有与插槽325配合的插块514，所述第二定位块520上设置有与第二凸台323配合的第二固定孔521，所述夹仔500的另一侧则设置有夹持部530。

具体的，本实施例中，为了方便组装，在按挚300的按压块320的底端设置一向内凹进的凹槽321，并在凹槽321内设置有第一凸台322和第二凸台323，其中第二凸台323的高度要高于第一凸台322，同时在凹槽321两侧的侧壁上开设卡槽324，并将卡槽324设于第二凸台323的两侧，另外在凹槽321的底部还开设有插槽325，并将插槽325设于靠近第二凸台323处；而夹仔500的一侧则设置有上下布置的第一定位板510和第二定位板520，且第一定位板510和第二定位板520之间的高度需要与第一凸台322和第二凸台323之间的高度进行配合，从而可使夹仔500能合理的安装到按挚300上。

当夹仔500与按挚300在安装时，将第一定位板510上的第一固定孔511套设在第一凸台322上，第二定位板520的第二固定孔521则套设第二凸台323，同时，第一定位板510底部的插块514则插入到插槽325中，此时，第一定位板510两侧的卡块513则被卡入到卡槽324中，进行固定，防止夹仔500与按挚300分离，最终实现夹仔500与按挚300的安装，且通过第一固定孔511与第一凸台322之间的定位、第二固定孔521与第二凸台323之间的定位、及插块514与插孔325之间的定位，使夹仔500与按挚300的安装方便，另外，通过卡块513与卡槽324之间的卡固方式，同样可使夹仔500与按挚300的安装方便，且安装稳定。

本实施例中，因采用第一固定孔511与第一凸台322之间的定位、第二固定孔521与第二凸台323之间的定位及插块514与插孔325之间的定位方式，从而使夹仔500与按挚300的定位精准，因此在安装时，可采用自动化设备对夹仔500与按挚300进行安装，实现微动开关的自动化组装，提高组装效率，提高生产。

请参阅图5和图6，所述底座100上安装有共通端子110和输出端子，所述输出端子为常开端子120或常闭端子130，所述共通端子110和输出端子分别设于底座100的两侧，在所述共通端子110的一侧还设置有凸起140，所述凸起140与共通端子110的一端成十字形交叉，在所述输出端子的一侧还设置有绝缘柱150，所述绝缘柱150与输出端子的一端贴合，所述共通端子110和输出端子的另一端则分别向底座100外延伸。

在本实施例中，共通端子110和输出端子与底座100之间采用包塑工艺进行组装，可方便底座100与共通端子110及输出端子的生产制造，而共通端子110设置有凸起140的一端则用于与夹仔500保持固定导通，输出端子设置有绝缘柱150的一端则用于与夹仔500进行切换导通，而共通端子100与输出端子向底座100外延伸的一端则用于连接其它的电源电器。

当本实施例中的输出端子为常开端子120，此时，微动开关的原始状态是，夹仔500的夹持部530与绝缘柱150进行夹持，当按压按挚300时，按挚300在下压的同时，会使夹仔500向下移动，此时，夹仔500的夹持部530则与绝缘柱150进行分离，并与常开端子120之间进行连接，最终，实现微动开关信号的导通或切断。

请参阅图5和图7，所述弹簧400的一端套设在第一凸台322的外壁，并抵接于第一定位板510，所述弹簧400的另一端则抵接于共通端子110，采用所述弹簧400为导体，使夹仔500与共通端子110进行导通。

本实施例中，为了减少部件，采用弹簧500作为共通端子110与夹仔500之间的固定导通件，其弹簧400和夹仔500均为导电金属，将弹簧400的一端套于第一凸台322，而另一端则卡住在凸起140与共通端子100十字形交叉的一端，从而使弹簧400的连接稳定，不会出现位移情况；另外，当按挚300下压后，还可通过弹簧500对其进行复位，最终，使微动开关的各部件设计合理，且能减少部件。

请参阅图3和图8，所述外壳200盖合于底座100，并将按压块320、夹仔500、弹簧400、凸起140和绝缘柱150罩于外壳200内部，所述外壳200两侧的内壁上分别设置有限位条210，所述按压块320两侧的外壁上则分别设置有与限位条210相配合的限位槽326，所述按挚300通过限位槽326和限位条210与外壳200进行限位，所述外壳200的顶部还设置有按挚通孔220，所述按压柱310的一端则穿过按挚通孔220向外延伸。

在本实施例中，因微动开关需要对按挚300进行按压，为了使按挚300在运行的过程中不会出现晃动或偏位情况，因此，在按压块320的两侧外壁上设置有限位槽326，同时，在外壳200的两侧内壁上设置有限位条210，通过将限位条210置于限位槽326内，使按挚300在按压时，不会出现摆动、偏位情况，确保微动开关能合理运行，而按压柱310向处延伸的一端则用于进行按压。

请参阅图1，所述按压柱310向外延伸的一端还设置有密封圈600，所述密封圈600一端与按压柱310卡箍密封，另一端则与外壳200的按挚通孔220密封。

因微动开关需要进行防水防尘处理，因此，在进行组装后，需要对按挚通孔220进行密封，故在向外延伸的按压柱310卡箍有密封圈600，而密封圈600的另一端则通过打胶方式，与外壳200进行粘连，以此实现按挚通孔220的密封，达到防水防尘效果。

请参阅图4，为了方便夹仔500进行上下活动，因此，所述夹持部530的底端设置有向外侧倾斜延伸的喇叭部540，通过喇叭部540，使夹仔500在进行上下滑动，信号导通或断开时，更为顺畅，不会出现卡顿。

另外，请参阅图1，为了方便对按挚300进行下压，在所述外壳200上还插设有手柄700，通过手柄700作用于按压柱310，使按挚300能合理的进行下压，以此提高按压手感。

实施例二：

本实施例中的夹子滑动式接触微动开关与实施例一基本相同，其主要区别在于：输出端子为常闭端子130。

具体的，请参阅图9和图10，所述输出端子为常闭端子130时，夹仔500的夹持部530在原始状态下夹持常闭端子130，按压按挚300使夹仔500下移时，夹仔500的夹持部530则夹持绝缘柱150，实现信号的导通或切断。

同样的，当本实施例中的输出端子为常闭端子130时，此时，微动开关的原始状态是，夹仔500的夹持部530与常闭端子130进行夹持，当按压按挚300时，按挚300在下压的同时，会使夹仔500向下移动，此时，夹仔500的夹持部530则与常闭端子130进行分离，并与绝缘柱150之间进行连接，最终，实现微动开关信号的导通或切断。

综上所述，通过夹仔500的第一固定孔511定位按压块320的第一凸台322、第二固定孔521定位第二凸台323，同时将夹仔500上的插块514插入到按压块320的插槽325中，而夹仔500两侧的卡块513则卡入到按压块320两侧壁的卡槽324中，以此实现夹仔500与按挚300的组装，使夹仔500与按挚300的组装方便；另外，夹仔500与按挚300组装时，因第一固定孔511与第一凸台322定位、第二固定孔521与第二凸台323定位、插块514与插槽325的配合、及卡块513与卡槽324的配合，故可采用自动化设备直接将夹仔500安装至按挚300上，以此实现夹仔500与按挚300的自动化组装，提高组装效率，并提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案保护范围之内。