一种可自动缠绕切断的砂圈加工装置

技术领域

本发明涉及砂圈加工技术领域，具体为一种可自动缠绕切断的砂圈加工装置。

背景技术

砂圈是美甲过程中必不可少的工具，在砂圈的加工中，通常需要对其进行缠绕处理，采用自动缠绕的砂圈加工装置是现有的常用手段，然而现有的砂圈加工装置在使用时存在以下问题：

砂圈在缠绕结束后需要对其进行切断，现有的砂圈加工装置，不方便在缠绕完成后进行自动切断，采用手动切断费时费力，容易划伤工作人员，同时针对不同规格的砂圈，现有的砂圈加工装置，不方便对其进行定位缠绕，导致在缠绕过程中容易发生偏移，影响使用效果。

针对上述问题，急需在原有砂圈加工装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动缠绕切断的砂圈加工装置，以解决上述背景技术提出现有的砂圈加工装置，不方便在缠绕完成后进行自动切断，同时不方便对其进行定位缠绕的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动缠绕切断的砂圈加工装置，包括工作台、电机、切刀和张力辊，所述工作台的顶部边缘处安装有缠绕架，且缠绕架的边端螺栓固定有电机，并且电机的输出端贯穿缠绕架连接有缠绕辊，而且缠绕架内嵌入式轴连接有齿辊，所述缠绕架的外侧设置有安装板，且安装板的内侧固定有定位条，所述定位条位于定位槽内，且定位槽开设于缠绕架的外侧，并且定位条与定位槽之间固定有第一弹簧，所述安装板内设置有切刀，且安装板的内侧固定有齿块，所述工作台的顶部固定有张力辊，且张力辊上套设有定位环，所述定位环的内壁上预留有伸缩槽，且伸缩槽内通过第二弹簧连接有固定杆，所述固定杆的顶端位于固定槽内，且固定槽开设于张力辊的外侧。

优选的，所述电机的输出轴通过棘轮组件套设有齿环，且齿环的一侧啮合有齿轮，并且齿轮的一侧与齿辊的前端相啮合，而且齿轮和齿环均位于缠绕架内。

优选的，所述定位条的截面为“T”字形结构设计，且定位条通过第一弹簧与定位槽构成弹性滑动结构。

优选的，所述齿块等间距分布于安装板上，且齿块与齿辊的后端相啮合，并且齿辊的后端为半齿结构设计。

优选的，所述定位环关于张力辊的中心轴线对称设置有2个，且张力辊与缠绕辊之间相互平行。

优选的，所述固定杆的端部为圆台形结构设计，且固定杆的端部与固定槽之间相互卡合，并且固定杆通过第二弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动缠绕切断的砂圈加工装置；

1.通过设置在电机输出上的齿环，在棘轮组件的作用下，当电机逆向转动时，可以带动齿环的转动，通过齿环与齿轮的啮合，可以由齿轮带动齿辊的转动，齿辊与齿块的啮合，带动安装板的垂直活动，通过安装板上的切刀进行自动切断操作，同时半齿结构的齿辊配合定位杆和第一弹簧在定位槽内的弹性滑动，可以实现安装板和切刀返回原位，方便后续的操作；

2.通过设置在张力辊上的两个定位环，可以对砂圈进行定位，避免在缠绕时发生偏移，同时定位环内设置的固定杆，其端部为圆台形结构，配合固定杆和第二弹簧在伸缩槽内的弹性滑动，可以通过移动定位环，使得固定杆卡入对应的固定槽内，调整定位环的位置，适用于不同规格的砂圈。

附图说明

图1为本发明俯视剖面结构示意图；

图2为本发明齿环侧剖结构示意图；

图3为本发明齿辊和安装板的侧面连接结构示意图；

图4为本发明安装板侧剖结构示意图；

图5为本发明定位环侧剖结构示意图；

图6为本发明图2中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、缠绕架；3、电机；4、缠绕辊；5、齿辊；6、安装板；7、定位条；8、定位槽；9、第一弹簧；10、切刀；11、齿块；12、棘轮组件；13、齿环；14、齿轮；15、张力辊；16、定位环；17、伸缩槽；18、第二弹簧；19、固定杆；20、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可自动缠绕切断的砂圈加工装置，包括工作台1、缠绕架2、电机3、缠绕辊4、齿辊5、安装板6、定位条7、定位槽8、第一弹簧9、切刀10、齿块11、棘轮组件12、齿环13、齿轮14、张力辊15、定位环16、伸缩槽17、第二弹簧18、固定杆19和固定槽20，工作台1的顶部边缘处安装有缠绕架2，且缠绕架2的边端螺栓固定有电机3，并且电机3的输出端贯穿缠绕架2连接有缠绕辊4，而且缠绕架2内嵌入式轴连接有齿辊5，缠绕架2的外侧设置有安装板6，且安装板6的内侧固定有定位条7，定位条7位于定位槽8内，且定位槽8开设于缠绕架2的外侧，并且定位条7与定位槽8之间固定有第一弹簧9，安装板6内设置有切刀10，且安装板6的内侧固定有齿块11，工作台1的顶部固定有张力辊15，且张力辊15上套设有定位环16，定位环16的内壁上预留有伸缩槽17，且伸缩槽17内通过第二弹簧18连接有固定杆19，固定杆19的顶端位于固定槽20内，且固定槽20开设于张力辊15的外侧。

电机3的输出轴通过棘轮组件12套设有齿环13，且齿环13的一侧啮合有齿轮14，并且齿轮14的一侧与齿辊5的前端相啮合，而且齿轮14和齿环13均位于缠绕架2内，当电机3逆向转动时，可以通过棘轮组件12带动齿环13的转动，进而在齿轮14的引导作用下，带动齿辊5的转动；

定位条7的截面为“T”字形结构设计，且定位条7通过第一弹簧9与定位槽8构成弹性滑动结构，当安装板6在垂直活动时，定位条7在定位槽8内滑动对安装板6进行定位，同时配合第一弹簧9的使用，使得安装板6得以返回原位；

齿块11等间距分布于安装板6上，且齿块11与齿辊5的后端相啮合，并且齿辊5的后端为半齿结构设计，当齿辊5在转动时，与齿块11啮合，可以带动安装板6的活动，配合第一弹簧9的使用，半齿结构的齿辊5可以带动安装板6往复上下活动；

定位环16关于张力辊15的中心轴线对称设置有2个，且张力辊15与缠绕辊4之间相互平行，通过设置的2个定位环16可以对砂圈的绕卷进行定位，避免其发生偏移；

固定杆19的端部为圆台形结构设计，且固定杆19的端部与固定槽20之间相互卡合，并且固定杆19通过第二弹簧18与伸缩槽17之间构成弹性滑动结构，当在移动定位环16时，固定杆19的倾斜边端受力，使其向伸缩槽17内滑动，当移动至下一个固定槽20处时，在第二弹簧18的作用下固定杆19弹出并卡入对于的固定槽20内，对定位环16的位置进行固定，使得定位环16可以适用于不同规格的砂圈。

工作原理：在使用该可自动缠绕切断的砂圈加工装置时，如图1和图5中，首先将砂圈绕过工作台1上的张力辊15到达缠绕辊4上，使得砂圈位于2个定位环16之间，根据砂圈的规格，移动2个定位环16，固定杆19的倾斜边端受力，使其向伸缩槽17内滑动，当移动至下一个固定槽20处时，在第二弹簧18的作用下固定杆19弹出并卡入对于的固定槽20内，对定位环16的位置进行固定，使得定位环16可以适用于不同规格的砂圈，然后启动缠绕架2上的电机3，通过缠绕辊4对砂圈进行自动缠绕；

接着，如图1-4中，缠绕完毕后，电机3逆向转动，可以通过棘轮组件12带动齿环13的转动，进而在齿轮14的引导作用下，带动齿辊5的转动，与齿块11啮合，可以带动安装板6的活动，定位条7在定位槽8内滑动对安装板6进行定位，配合第一弹簧9的使用，半齿结构的齿辊5可以带动安装板6往复上下活动，通过安装板6上的切刀10对砂圈进行自动切断。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。