一种自动冲压机

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种自动冲压切头机。

背景技术

随着工业的快速发展下，国内的机械工程所需要的工业机械越来越多，要求也随着提高，其中冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对工件进行成型。尤其是在钢丝加工过程中，现有的冲床只能对单根钢丝进行切头操作，严重影响工作效率。另外，现有的冲床结构较为简单，普遍采用手动或半自动工作方式，操作工序繁琐，且无法进行远程操控，不适于现代技术发展。

发明内容

本发明目的在于提供一种效率高、操作方便、可远程控制的新式自动冲压机。

为实现上述目的，采用了以下技术方案：本发明包括自动冲压机箱、支撑台、支撑座、固定螺栓、固定底板以及控制面板，所述的自动冲压机箱侧面固接控制面板，所述的支撑台的下表面通过焊接的方式安装于支撑座的顶端，所述的支撑座的底端与固定底板相焊接，所述的固定螺栓采用螺纹连接于固定底板的两端，所述的自动冲压机箱的正表面通过电焊的方式与受压底箱的后表面相安装；所述自动冲压机箱并排设有可向下冲压的若干冲头，所述冲头受控于控制面板；所述的自动冲压机箱包括支撑装置、电动机装置、升降机构、绕线结构、旋转机构、推进机构、液压作用装置。

进一步的，所述的支撑装置的内部通过电焊的方式固定安装有电动机装置，所述的电动机装置通过升降机构与绕线结构过度配合，所述的绕线结构安装于电动机装置的正上方，所述的绕线结构通过旋转机构与推进机构过盈配合，所述的旋转机构与推进机构机械连接在一起，所述的推进机构的一端通过镶嵌的方式设于液压作用装置的内部。

进一步的，所述自动冲压机箱正对支撑台的一侧横向开设一片插孔，插孔为等间距设置，便于网架钢丝头插入插孔进行限位固定。

进一步的，所述插孔的孔径在钢丝直径的1.2-1.5倍之间。

进一步的，所述控制面板内置NB-IOT远程模块，所述NB-IOT远程模块与远程操作平台通过无线通信技术进行连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、可一次性对多个钢丝线头进行切割，提高效率。

2、采用机械传动变为螺纹递进式液压冲压，通过电动机装置带动了升降机构以及绕线机构，使旋转机构开始工作从而经过推进机构的螺纹套件作用于液压作用装置，而通过拆卸受压可调机构能够有效地进行冲压缓冲，提高装置的整体稳定性。

3、可远程控制，适用于自动化生产线，安全性较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中自动冲压箱的侧面剖面结构示意图。

图3是本发明图2的局部放大图。

附图标号：自动冲压机箱-1、支撑台-2、支撑座-3、固定螺栓-4、固定底板-5、控制面板-6、支撑装置-101、电动机装置-102、升降机构-103、绕线结构-104、旋转机构-105、推进机构-106、液压作用装置-107、支撑壳体-1011、固定板-1012、安装板-1013、连接环-1014、轨道板-1015、电动机-1021、制动转轴-1022、制动伞型齿组-1023、制动槽轴-1024、槽轴连接杆-1025、半圆锯齿板-1026、升降锯齿杆-1031、升降连杆-1032、机械齿轮-1033、螺纹转盘-1034、锥型齿轮-1035、齿轮转轴-1036、绕线安装转盘-1041、绕线-1042、升降装线盘-1043、滑轮-1044、绕线连杆-1045、配合杆-1046、旋转柱盘-1051、双锥转盘柱-1052、梯形旋转盘-1053、旋转轮盘-1054、安装带-1055、安装转轴-1056、传动齿轮组-1061、螺纹柱-1062、螺纹座-1063、螺纹圆环-1064、旋转安装座-1065、推力活塞-1066、液压室-1071、液压管体-1072、作用压力活塞杆-1073、液压环-1074、安装杆-1075、重力压块-1076。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

如图1-3所示，本发明所述自动冲压机，包括自动冲压机箱(1)、支撑台(2)、支撑座(3)、固定螺栓(4)、固定底板(5)以及控制面板(6)，其特征在于：所述的自动冲压机箱(1)侧面固接控制面板(6)，所述的支撑台(2)的下表面通过焊接的方式安装于支撑座(3)的顶端，所述的支撑座(3)的底端与固定底板(5)相焊接，所述的固定螺栓(4)采用螺纹连接于固定底板(5)的两端，所述的自动冲压机箱(1)的正表面通过电焊的方式与受压底箱(2)的后表面相安装；所述自动冲压机箱并排设有可向下冲压的若干冲头，所述冲头受控于控制面板(6)；所述的自动冲压机箱(1)包括支撑装置(101)、电动机装置(102)、升降机构(103)、绕线结构(104)、旋转机构(105)、推进机构(106)、液压作用装置(107)。

所述的支撑装置(101)的内部通过电焊的方式固定安装有电动机装置(102)，所述的电动机装置(102)通过升降机构(103)与绕线结构(104)过度配合，所述的绕线结构(104)安装于电动机装置(102)的正上方，所述的绕线结构(104)通过旋转机构(105)与推进机构(106)过盈配合，所述的旋转机构(105)与推进机构(106)机械连接在一起，所述的推进机构(106)的一端通过镶嵌的方式设于液压作用装置(107)的内部。

所述的支撑装置(101)包括支撑壳体(1011)、固定板(1012)、安装板(1013)、连接环(1014)、轨道板(1015)，所述的支撑壳体(1011)底端的内表面采用电焊的方式与固定板(1012)的外表面固定连接，所述的支撑壳体(1011)的内部安装有安装板(1013)，所述的连接环(1014)通过支撑壳体(1011)的作用下与安装板(1013)位于同一水平面上，所述的轨道板(1015)的后表面采用胶接的方式固定安装于支撑壳体(1011)中间的内表面，所述的电动机装置(102)的底端与固定板(1012)的上表面相镶嵌，所述的升降机构(103)与轨道板(1015)的内表面相互贴合，所述的绕线结构(104)与连接环(1014)活动连接在一起，所述的旋转机构(105)安装于支撑壳体(1011)中间的内部，所述的推进机构(106)位于远离固定板(1012)一端的支撑壳体(1011)的内表面上，所述的压作用装置(107)通过电焊的方式固定连接于支撑壳体(1011)的内部。

所述的电动机装置(102)包括电动机(1021)、制动转轴(1022)、制动伞型齿组(1023)、制动槽轴(1024)、槽轴连接杆(1025)、半圆锯齿板(1026)，所述的电动机(1021)的一端镶嵌有制动转轴(1022)，所述的电动机(1021)通过制动转轴(1022)与制动伞型齿组(1023)过度配合，所述的位于下端的制动伞型齿组(1023)的侧面采用电焊的方式固定连接于制动转轴(1022)的另一端，所述的制动槽轴(1024)通过槽轴连接杆(1025)与半圆锯齿板(1026)过盈配合，所述的制动槽轴(1024)通过槽口的作用下与槽轴连接杆(1025)相互配合，所述的半圆锯齿板(1026)通过锯齿与升降机构(103)过度连接。

所述的升降机构(103)包括升降锯齿杆(1031)、升降连杆(1032)、机械齿轮(1033)、螺纹转盘(1034)、锥型齿轮(1035)、齿轮转轴(1036)，所述的升降锯齿杆(1031)通过升降连杆(1032)与机械齿轮(1033)过度连接在一起，所述的机械齿轮(1033)通过锯齿与升降连杆(1032)啮合连接，所述的机械齿轮(1033)的正表面采用电焊的方式固定设有螺纹转盘(1034)，所述的锥型齿轮(1035)的非锯齿端采用焊接的方式与齿轮转轴(1036)的底端相连接，所述的齿轮转轴(1036)的顶端与绕线结构(104)相胶接。

所述的绕线结构(104)包括绕线安装转盘(1041)、绕线(1042)、升降装线盘(1043)、滑轮(1044)、绕线连杆(1045)、配合杆(1046)，所述的绕线安装转盘(1041)通过绕线(1042)与升降装线盘(1043)过度连接，所述的升降装线盘(1043)的顶端与绕线(1042)的一端采用黏合的方式固定安装，所述的升降装线盘(1043)两端的内部都镶嵌有滑轮(1044)，所述的升降装线盘(1043)通过绕线连杆(1045)与配合杆(1046)过度连接，所述的配合杆(1046)的底端与绕线连杆(1045)活动连接，所述的配合杆(1046)与旋转机构(105)相连接。

所述的旋转机构(105)包括旋转柱盘(1051)、双锥转盘柱(1052)、梯形旋转盘(1053)、旋转轮盘(1054)、安装带(1055)、安装转轴(1056)，所述的旋转柱盘(1051)通过双锥转盘柱(1052)与梯形旋转盘(1053)过度配合，所述的梯形旋转盘(1053)的外表面紧密贴合于双锥转盘柱(1052)的一端转盘表面，所述的旋转轮盘(1054)镶嵌于梯形旋转盘(1053)的中心点，所述的旋转轮盘(1054)通过安装带(1055)与安装转轴(1056)过度配合，所述的安装转轴(1056)与推进机构(106)固定连接。

所述的推进机构(106)包括传动齿轮组(1061)、螺纹柱(1062)、螺纹座(1063)、螺纹圆环(1064)、旋转安装座(1065)、推力活塞(1066)，所述的传动齿轮组(1061)通过螺纹柱(1062)与螺纹座(1063)过读配合，所述螺纹圆环(1064)通过旋转安装座(1065)与推力活塞(1066)过盈配合，所述的推力活塞(1066)靠近螺纹座(1063)的侧面与旋转安装座(1065)的一端固定连接，所述的推力活塞(1066)安装于液压作用装置(107)的内部。

所述的液压作用装置(107)包括液压室(1071)、液压管体(1072)、作用压力活塞杆(1073)、液压环(1074)、安装杆(1075)、重力压块(1076)，所述的液压管体(1072)的内部液压室(1071)，所述的作用压力活塞杆(1073)通过安装杆(1075)与重力压块(1076)过度连接，所述的液压环(1074)的内表面与作用压力活塞杆(1073)、的外表面相贴合。

所述自动冲压机箱正对支撑台的一侧横向开设一片插孔，插孔为等间距设置，便于网架钢丝头插入插孔进行限位固定。所述插孔的孔径在钢丝直径的1.2-1.5倍之间。操作时，将网架的钢丝头插入插孔中，稳定后，通过控制面板实现对冲头的控制，使冲头快速下压，切断多余的钢丝头，完成冲压操作。切头后，操作人员移除钢丝网架重新放置另一需要处理的钢丝网架。

所述控制面板内置NB-IOT远程模块，所述NB-IOT远程模块与远程操作平台通过无线通信技术进行连接。通过远程无线通信技术，可实现远程操控，工作人员可在监控室对冲压机进行操作。此时，冲压机旁无需操作人员进行上料，采用自动上料装置将钢丝网架自动移至冲压机进行操作。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。