一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置

技术领域

本发明属于布袋除尘器技术领域，具体涉及一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置。

背景技术

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题；

现有的环保烟尘布袋除尘器使用时，大多是只使用对烟尘进行烟气与灰尘的分离，但有时候烟尘中会掺杂大颗粒杂质，这些大颗粒杂质会与除尘布袋进行碰撞和摩擦，容易对除尘布袋造成磨损，从而缩短除尘布袋的使用寿命。

为此，我们提出一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置来解决现有技术中存在的问题，烟尘中的大颗粒杂质含量降低，以减少对除尘布袋的磨损，提高除尘布袋的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中不仅工作效率低下，而且浪费大量人力的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，包括脉冲布袋除尘器本体、壳体，所述脉冲布袋除尘器本体的内部可拆卸式安装有壳体，所述壳体的表面一体成型有进风口和排风口，所述进风口贯穿于脉冲布袋除尘器本体的表面并延伸至外界；

所述壳体内腔的底部设置有清理槽，所述清理槽的内部设置有控制仓，所述控制仓的内部设置有驱动机构，所述控制仓和清理槽的内壁之间转动连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外壁螺纹连接有推板，所述推板的底部与清理槽的底部相抵触，所述清理槽的底部一体成型有杂质排出口，所述杂质排出口贯穿于脉冲布袋除尘器本体的底部并延伸至外界，所述清理槽的内壁和控制仓之间焊接有两组连接板，两组所述连接板与壳体之间设置有过滤机构。

优选的，所述过滤机构包括通孔、第二挡板、连接柱、安装座和弹簧，所述壳体内腔的顶部和两组连接板的顶部焊接有安装座，所述安装座的表面焊接有连接柱，所述连接柱贯穿于第二挡板的表面并延伸至第二挡板的另一侧，所述第二挡板与安装座之间固定连接有弹簧，所述弹簧套接于连接柱的外壁，所述连接柱的一端焊接有限位板，所述限位板与第二挡板的表面相接触。

优选的，所述过滤机构设置有三组，三组所述过滤机构在壳体的内部等距分布，三组所述第二挡板表面开设的通孔直径向着排风口的方向依次减小。

优选的，所述驱动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、双轴电机和限位板，所述螺纹杆贯穿于控制仓的表面并延伸至控制仓内部，所述螺纹杆的一端焊接有第一锥形齿轮，所述控制仓内部可拆卸式安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述限位板焊接于控制仓的内壁，所述双轴电机的输出端贯穿于限位板的表面，所述双轴电机的输出端与限位板的连接处固定有轴承。

优选的，所述控制仓的顶部通过螺钉固定连接有盖板，所述盖板的底部和控制仓内腔的底部焊接有压条，所述压条的表面开设有与双轴电机相匹配的卡槽，所述双轴电机卡合于卡槽的内部，所述双轴电机通过压条固定于控制仓的内部。

优选的，所述螺纹杆的外壁焊接有限位座，所述限位座的外壁开设有限位槽，所述控制仓的仓壁卡合于限位槽的内部，所述限位槽与控制仓的仓壁之间固定安装有轴承。

优选的，所述控制仓的顶部通过螺钉固定安装有第一挡板，所述第一挡板的顶部设置为斜面结构。

优选的，所述壳体的表面焊接有安装脚，所述安装脚通过螺钉固定连接于脉冲布袋除尘器本体的内部。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过第二挡板对从进风口处进入的烟尘进行阻挡，通过直径依次减小的通孔对烟尘中的大颗粒杂质进行过滤，使得大颗粒杂质能够在第二挡板的阻挡下掉落至清理槽内部，从而对烟尘内的烟气与大颗粒杂质进行分离，防止大颗粒杂质与除尘布袋发生摩擦导致除尘布袋磨损，提高了除尘布袋的使用寿命；

2、通过驱动机构带动两组螺纹杆转动，两组螺纹杆转动时带动推板在清理槽内部直线移动，将清理槽表面的大颗粒杂质推至杂质排出口处进行杂质排出，能够对清理槽内部的大颗粒杂质进行统一收集处理，减轻了操作人员的工作负担。

附图说明

图1为本发明脉冲布袋除尘器本体的主体结构示意图；

图2为本发明壳体的剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A区的放大结构示意图；

图4为本发明清理槽的主体结构示意图；

图5为本发明控制仓的内部结构示意图。

图中：1、脉冲布袋除尘器本体；2、进风口；3、控制仓；4、第一挡板；5、安装脚；6、壳体；7、排风口；8、连接板；9、螺纹杆；10、杂质排出口；11、推板；12、通孔；13、第二挡板；14、连接柱；15、安装座；16、弹簧；17、盖板；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、双轴电机；21、压条；22、限位板；23、限位座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，

一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，包括脉冲布袋除尘器本体1、壳体6；

脉冲布袋除尘器本体1的内部可拆卸式安装有壳体6，壳体6的表面一体成型有进风口2和排风口7，进风口2贯穿于脉冲布袋除尘器本体1的表面并延伸至外界；

壳体6内腔的底部设置有清理槽，清理槽的内部设置有控制仓3，控制仓3的内部设置有驱动机构，控制仓3和清理槽的内壁之间转动连接有螺纹杆9，两组螺纹杆9的外壁螺纹连接有推板11，推板11的底部与清理槽的底部相抵触，清理槽的底部一体成型有杂质排出口10，杂质排出口10贯穿于脉冲布袋除尘器本体1的底部并延伸至外界，清理槽的内壁和控制仓3之间焊接有两组连接板8，两组连接板8与壳体6之间设置有过滤机构；

过滤机构包括通孔12、第二挡板13、连接柱14、安装座15和弹簧16，壳体6内腔的顶部和两组连接板8的顶部焊接有安装座15，安装座15的表面焊接有连接柱14，连接柱14贯穿于第二挡板13的表面并延伸至第二挡板13的另一侧，第二挡板13与安装座15之间固定连接有弹簧16，弹簧16套接于连接柱14的外壁，连接柱14的一端焊接有限位板22，限位板22与第二挡板13的表面相接触，进风口2内进入的烟尘冲击第二挡板13表面时，第二挡板13会在冲击力的带动下挤压弹簧16，从而通过弹簧16的弹性势能对第二挡板13起到一定的缓冲、保护作用；

过滤机构设置有三组，三组过滤机构在壳体6的内部等距分布，三组第二挡板13表面开设的通孔12直径向着排风口7的方向依次减小，进风口2内进入的烟尘会依次经过三组第二挡板13，烟尘中夹杂的大颗粒杂质会依次与第二挡板13发生碰撞，由于通孔12的直径依次减小，所以能够通过通孔12的杂质颗粒直径也随之减小，从而对大颗粒杂质起到了分级过滤的作用；

驱动机构包括第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19、双轴电机20和限位板22，螺纹杆9贯穿于控制仓3的表面并延伸至控制仓3内部，螺纹杆9的一端焊接有第一锥形齿轮18，控制仓3内部可拆卸式安装有双轴电机20，双轴电机20的输出端固定连接有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮18相互啮合，限位板22焊接于控制仓3的内壁，双轴电机20的输出端贯穿于限位板22的表面，双轴电机20的输出端与限位板22的连接处固定有轴承，驱动机构能够带动两组螺纹杆9转动，螺纹杆9转动时能够带动推板11在清理槽的内部直线移动，从而将清理槽底部的大颗粒杂质从杂质排出口10推出至外界；

控制仓3的顶部通过螺钉固定连接有盖板17，盖板17的底部和控制仓3内腔的底部焊接有压条21，压条21的表面开设有与双轴电机20相匹配的卡槽，双轴电机20卡合于卡槽的内部，双轴电机20通过压条21固定于控制仓3的内部，盖板17的底部和控制仓3内腔的底部分别设置有两组压条21，打开盖板17后即可使双轴电机20从四组压条21之间释放，并且压条21能够对双轴电机20起到固定、限位的作用，防止因双轴电机20的偏移导致第二锥形齿轮19和第一锥形齿轮18无法啮合，双轴电机20的型号为57MM30A113；

螺纹杆9的外壁焊接有限位座23，限位座23的外壁开设有限位槽，控制仓3的仓壁卡合于限位槽的内部，限位槽与控制仓3的仓壁之间固定安装有轴承，限位座23能够对螺纹杆9起到支撑的作用，同时能够通过轴承降低摩擦系数；

控制仓3的顶部通过螺钉固定安装有第一挡板4，第一挡板4的顶部设置为斜面结构，斜面结构的第一挡板4能够使飞溅到第一挡板4表面的大颗粒杂质顺着进风口2处吹进的烟尘在重力的作用下掉落至清理槽内部；

壳体6的表面焊接有安装脚5，安装脚5通过螺钉固定连接于脉冲布袋除尘器本体1的内部，通过螺纹连接的方式在脉冲布袋除尘器本体1内部对壳体6进行安装，强度高，结构简单，便于拆卸。

工作原理：使用时，进风口2内进入的烟尘会首先与第二挡板13发生碰撞，并通过第二挡板13阻挡一部分直径较大的杂质，剩余的杂质混合着烟尘通过通孔12冲击到下一组第二挡板13表面，通过上述过程继续冲击最后一组第二挡板13，通过三组直径依次减小的通孔的筛选，剩余的烟尘通过排风口7排出到脉冲布袋除尘器本体1内部进行进一步的除尘处理；

被三组第二挡板13阻挡后的大颗粒杂质在重力的作用下掉落至清理槽内部，此时打开双轴电机20的开关，双轴电机20带动两组第二锥形齿轮19转动，两组第二锥形齿轮19带动两组第一锥形齿轮18转动，两组第一锥形齿轮18分别带动两组螺纹杆9转动，两组螺纹杆9转动时会带动推板11在清理槽的内部直线移动，从而通过推板11将清理槽底部的聚集的大颗粒杂质推送至杂质排出口10处，并通过杂质排出口10进行统一收集处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。