一种从硫化锑矿中电解回收锑的方法

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体的涉及一种硫化锑矿中酸法电解回收锑的方法。

背景技术

目前冶炼、提取金属锑，一般为15%以上锑含量，工艺设备落后的废渣锑含量多达3%以上。即经过综合处理后的锑渣中往往含有一定的砷、铅等重金属。不但浪费资源，且对环境也产生较大的污染。

现有技术中还未有以硫化锑矿为原料，采用酸法电解的方法回收锑的报道。本发明通过大量实验筛选，提供一种采用酸法电解工艺，从硫化锑矿回收锑的方法。本发明能避免大量锑资源的浪费，还能减少环境污染，具有重要的应用价值。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，采用酸法电解工艺的流程，从硫化锑矿回收高纯度锑的方法。本发明对节约资源和环境保护具有重要的意义。

技术方案：为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种从硫化锑矿中回收锑的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）用球磨机将锑矿磨粉碎；

（2）将磨碎后的锑矿放入搅拌桶中，并加入不同的酸、水和药剂进行氯化反应；

（3）将步骤（2）反应后的溶液进行固液分离得到氯化锑溶液和滤渣；

（4）取步骤（3）氯化锑溶液泵入电解车间电解槽中电解，加入凝絮剂，控制锑的浓度和控制电压和电流量，使电解液中锑在阴极板中析出；

（5）回收锑后的循环溶液返回浸出。

一种从硫化锑矿中回收锑的方法，包括如下步骤：

（1）用球磨机将锑矿磨成80-120目；

（2）将磨碎后的锑矿放入搅拌桶中，并加入盐酸、硫酸、硝酸、水和药剂进行氯化反应；

（3）将步骤（2）反应后的溶液进行固液分离得到氯化锑溶液和滤渣；

（4）取步骤（3）氯化锑溶液泵入电解车间电解槽中电解，加入凝絮剂，控制锑的浓度和控制电压和电流量，使电解液中锑在阴极板中析出；

（5）回收锑后的循环溶液返回浸出。

作为优选方案，以上所述的从硫化锑矿中回收锑的方法，取步骤（3）所得的滤渣加入氨水并脱氯，得到水泥生产原料。

作为优选方案，以上所述的从硫化锑矿中回收锑的方法，取步骤（2）每吨锑矿以20%锑含量计算，添加0.8-2.4吨体积浓度为30%-35%的盐酸、0.2~0.4吨体积浓度95%以上的浓硫酸、80~160公斤硝酸、0.2~0.4吨地下水及50~100公斤药剂进行氯化反应。特别优选添加0.8-1.2吨体积浓度为30%-35%的盐酸、0.2吨体积浓度95%以上的浓硫酸、80公斤硝酸、0.2吨地下水及50公斤药剂进行氯化反应2~4小时，优选3个小时。

作为优选方案，以上所述的从硫化锑矿中回收锑的方法，所述的药剂为双氧水。

作为优选方案，以上所述的从硫化锑矿中回收锑的方法，步骤（4）电解槽中电解时间为24~48小时。优选为24小时。

作为优选方案，以上所述的从硫化锑矿中回收锑的方法，步骤（4）中的凝絮剂为工业用骨胶。

作为优选方案，以上所述的从硫化锑矿中回收锑的方法，步骤（4）中电解车间电解槽中电解的具体工艺参数为：添加工业骨胶为凝絮剂，使其浓度为5~10g/L；控制锑的浓度为80~100克/升，控制电解电压为1.9V~2.0V，电流为：280~300A。特别优选为：添加工业骨胶为凝絮剂，使其浓度为5g/L；控制锑的浓度为80克/升。

作为优选方案，以上所述的从硫化锑矿中回收锑的方法，取步骤（3）的滤渣添加烧碱、碳铵并脱氯，得到水泥生产原料或其它填充料，实现资源充分利用。

作为优选方案，以上所述的从硫化锑矿中回收锑的方法，锑矿为低品位硫化锑矿或高品位硫化锑矿。

本发明的工艺原理为：硫化锑矿经过盐酸、催化剂反应溶解后，绝大部分的锑生成锑的氯化物溶于溶液，而其它大部分不溶杂质以固态形式除去。氯化锑溶液入电解槽中电解收集得2#锑产品。

本发明提供的从硫化锑矿中回收锑的方法的具体发生以下化学反应：

在阴极上发生金属离子的还原和析出：

有益效果：本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明通过大量实验筛选出最佳的酸法电解回收锑的工艺步骤，包括最佳的锑的酸化处理和电解工艺步骤。整个工艺设计合理，能耗及成本低，对硫化锑矿中锑的溶解浸出率及电解回收率高，实验表明，锑的回收率为95%以上，可实现锑资源的高效利用，且可保护环境，具有重要的意义。

附图说明

图1为本发明提供的从硫化锑矿中回收锑的的工艺流程图。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1

如图1所示，一种从硫化锑矿中回收锑的方法，包括如下步骤：

（1）称取500g干燥的硫化锑矿石（含锑的硫化锑成分：Sb 31.49% P b 2.09% S20.37%），用球磨机将矿石磨成100目。

（2）将磨碎后的锑矿粉投入搅拌桶中，并加入体积浓度为30%盐酸450克，地下水550ml，体积浓度为95%硫酸120克，45克硝酸、双氧水55克进行氯化反应3小时。

（3）反应后的溶液进行固液分离得到氯化锑溶液和滤渣。取滤渣添加烧碱、碳铵并脱氯，得到水泥生产原料或其它填充料，实现资源充分利用。

（4）氯化锑溶液泵入电解槽电解24小时，加入凝絮剂（工业骨胶）3克，控制锑离子浓度在80克/L，控制电解电压为2.0V，电流为：300A。电解液中锑在阴板中析出，得到纯度98.33 %的电解锑154.5 克。锑回收率为 96.5 %。

实施例2：

一种从硫化锑矿中回收锑的方法，包括如下步骤：

（1）称取500g干燥的硫化锑矿石（含锑的硫化锑成分：Sb 31.09% P b 1.58% S19.14%），用球磨机将矿石磨成120目。

（2）将磨碎后的锑矿粉投入搅拌桶中，并加入体积浓度35%盐酸650克，体积浓度为95%硫酸150克，50克硝酸，地下水700ml，进行氯化反应3小时。

（3）反应后的溶液进行固液分离得到氯化锑溶液和滤渣。取滤渣添加烧碱、碳铵并脱氯，得到水泥生产原料或其它填充料，实现资源充分利用。

（4）将步骤（3）得到的氯化锑溶液泵入电解槽中电解24小时，加入凝絮剂（工业骨胶）3克，控制锑离子浓度在80克/L控制电解电压为1.9V，电流为：280A。电解液中锑在阴板中析出，得到 91.14 %的电解锑 163.4克。回收率为 95.8 %。

对比实施例1

一种从硫化锑矿中回收锑的方法，包括如下步骤：

（1）称取500g干燥的硫化锑矿石（含锑的硫化锑成分：Sb 31.09% P b 1.58% S19.14%），用球磨机将矿石磨成120目。

（2）将磨碎后的锑矿粉投入搅拌桶中，并加入体积浓度35%盐酸850克，地下水700ml，进行氯化反应3小时。

（3）反应后的溶液进行固液分离得到氯化锑溶液和滤渣。取滤渣添加烧碱、碳铵并脱氯，得到水泥生产原料或其它填充料，实现资源充分利用。

（4）将步骤（3）得到的氯化锑溶液泵入电解槽中电解24小时，加入凝絮剂（工业骨胶）3克，控制锑离子浓度在80克/L控制电解电压为1.9V，电流为：280A。电解液中锑在阴板中析出，得到 89.56%的电解锑 142.6克。回收率为 82.15%。

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。