一种无轴式版辊清洗机

技术领域

本发明涉及印刷版辊清洗设备技术领域，特别涉及一种无轴式版辊清洗机。

背景技术

目前在滚筒凹版印刷中，通常所使用的凹印版辊有两种结构：空心凹印版辊和带轴凹印版辊。

其中：图1所示为空心凹印版辊5，它是由左、右端盖板5-1、版辊筒5-2、若干个加强圈5-3组成，端盖板5-1中央设有圆锥孔5-4，所选用材料均是A3钢材，通过焊接组合及机加工而成。常用规格为：直径φ296mm～φ414mm，长度1350～1600mm，每根印刷版辊重量约为：100kg～225kg。也有少部分按客户要求其产品规格长度达2300mm。

图2为带轴凹印版辊15，它是由第1版辊筒15-2、左、右两根圆轴15-4，左、右前盖板15-1、左、右后盖板15-3和若干个加强圈15-5组成，所选用材料分别有：45#和A3钢材，通过焊接组合及机加工而成。常用规格为：直径φ296mm～φ414mm，长度1450～2300mm，每根印刷版辊重量约为：200kg～450kg。

在上述版辊坯经过机加工成为半成品后，还需在这两种版辊筒5-2、15-2表面上，通过不同工艺要求，采用相应的加工设备，来进行按设计指定的精密图案加工制造，其图案均由无数个大小和深浅不一的网穴所构成。在使用过程中，因长期转移传递油墨，而在油墨或其他涂料中均存在着一定量的微细颗粒，当这些微细颗粒进入印刷版辊的网穴后，不可能百分百转移到承印物上，必有一部份微细颗粒残留在凹印版辊的网穴中，随着油墨中微细颗粒在凹印版辊的网穴里不断积累，将堵塞凹印版辊的网穴，导致印刷质量下降。为此必需对凹印版辊进行清洗，在凹印版辊清洗过程中将涉及到凹印版辊如何装夹固定在清洗机的问题。

目前，均是采用如图3所示的穿轴式版辊清洗机。它是由第1机架21、第1超声波发生器22、电磁调速电机23、第1电器控制箱24、链传动副25、轴承支架座26、圆锥形套筒27、圆铁棒28所组成。

若清洗带轴凹印版辊15时，首先根据版辊长度，用人工移动两个轴承支架座26之间的距离，满足可支承版辊空间，通过搬运工具将其平放在穿轴式版辊清洗机的轴承支架座26上，同时启动第1超声波发生器22及电磁调速电机23带动版辊自转，实现清洗版辊网穴堵塞功能。而清洗空心凹印版辊5时，首先采用一根长圆铁棒28穿过空心凹印版辊5，在空心凹印版辊5左、右端盖板5-1的圆锥孔5-4上分别用圆锥形套筒27套紧，同时拧紧圆锥形套筒27上的定位螺栓作为空心凹印版辊5的轴向定位，此时，使空心凹印版辊5变成带轴凹印版辊的结构，余下操作步骤与带轴凹印版辊15相同，实现清洗版辊网穴堵塞功能。

上述两种版辊的转动方式：均是通过电磁调速电机23和链传动副25来实现的。

这种版辊装夹方式带来的缺点是：生产效率较低，版辊清洗前要准备多项工作，辅助工装件的装拆步骤繁琐，如清洗每支空心凹印版辊需要穿插和取出长圆铁棒28及装拆圆锥形套筒27，而带轴凹印版辊每一支清洗时需要装拆从动链轮；综合上述工序的作业过程中，存在着容易发生碰伤印刷版辊上的图案的作业隐患。由于多工位作业，操作者劳动强度高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种无轴式版辊清洗机，它对被清洗凹印版辊采用对顶装夹支承结构，使被清洗凹印版辊装夹简便快捷、准确，运行平稳，特别是对空心凹印版辊不再需要人工穿插和拔出一根长圆铁棒，使凹印版辊上的图案免遭损伤，空心凹印版辊两侧的圆锥孔也得到很好的保护，同时，也大大降低操作者的劳动强度，提高了生产效率。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种无轴式版辊清洗机，包括机架、电器控制箱、超声波发生器，超声波发生器水平置放在机架中部，在所述机架上平面上设有两条相互平行、纵向布排的直线轴承，两座相互平行、横向布排的支承座与两条直线轴承匹配支承滑动连接，在机架上平面中部一侧设有蜗轮蜗杆减速电机，蜗杆左、右两段分别与设在左、右两侧的支承座底部的内螺纹套螺纹活动连接，蜗杆其中一段螺纹及对应的内螺纹套的螺纹方向与蜗杆另一段螺纹及对应的内螺纹套的螺纹方向相反；在所述两座支承座内侧分别设有一根相对的、同心的支承轴与相对应的支承座转动连接，所述支承轴向内伸出的内轴端部设有一个内圆锥孔，齿轮减速电机输出轴通过联轴器与任一支承轴的外轴端部相联接。

当清洗带轴凹印版辊时，所述支承轴的内圆锥孔与带轴凹印版辊两侧圆轴末端的轴头匹配接触连接。而当清洗空心凹印版辊时，还在支承轴上设有顶尖，所述顶尖由第1锥体、连接部和第2锥体组成，第1锥体和连接部与支承轴的内圆锥孔匹配接触连接，第2锥体与空心凹印版辊左、右端盖板的圆锥孔匹配接触连接。顶尖采用聚四氟乙烯材料制成。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

（1）本无轴式版辊清洗机，与现有穿轴式版辊清洗机的区别在于对被清洗的凹印版辊的支承从轴支承改变为两侧压力支承，从而，在清洗空心凹印版辊时不需要穿入长圆铁棒，使空心凹印版辊在清洗操作过程中辊面图案被损伤的几率降至接近零，为此，在无轴式版辊清洗机中增设有两座支承座3、蜗轮蜗杆减速电机10、蜗杆9、内螺纹套3-1、两条直线轴承7以及顶尖11，通过左、右两侧的支承轴4和顶尖11对被清洗凹印版辊进行两侧压力支承。两个支承座3的间距调节快速、准确，因而，对凹印版辊两侧所施加的压力调节也是十分方便快捷准确的。

（2）本无轴式版辊清洗机还设有由聚四氟乙烯制成的双圆锥体的顶尖11，能充分考虑到对空心凹印版辊左、右端盖板的圆锥孔5-4的保护，避免其在清洗过程中受到损伤。本机还能大大降低操作者的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是空心凹印版辊的结构示意图。

图2是带轴凹印版辊的结构示意图。

图3是现有一种穿轴式版辊清洗机的结构示意图。

图4是本发明一种无轴式版辊清洗机的结构示意图。

图5是图4的俯视示意图。

图6是图4所示支承轴4与顶尖11组合结构示意图。

图中所示标号说明如下：1.机架；1-1.上平面；2.电器控制箱；3.支承座；4.支承轴；4-1.内圆锥孔；5.空心凹印版辊；5-1.端盖板；5-2.版辊筒；5-3.加强圈；5-4.圆锥孔；6.齿轮减速电机；7.直线轴承；8.超声波清洗器；9.蜗杆；10.蜗轮蜗杆减速电机；11.顶尖；11-1.第1锥体；11-2.连接部；11-3.第2锥体；15.带轴凹印版辊；15-1.前盖板；15-2.第1版辊筒；15-3.后盖板；15-4.圆轴；21.第1机架；22.第1超声波发生器；23.电磁调速电机；24.第1电器控制箱；25.链轮传动副；26.轴承支架座；27. 圆锥形套筒；28圆铁棒。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

参见图1～图2和图4～图6所示，一种无轴式版辊清洗机，包括机架1、电器控制箱2、超声波发生器8，超声波发生器8水平置放在机架1中部，在所述机架1上平面1-1上设有两条相互平行、纵向布排的直线轴承7，两座相互平行、横向布排的支承座3与两条直线轴承7匹配支承滑动连接，在机架1上平面1-1中部一侧设有蜗轮蜗杆减速电机10（外购件，功率0.37kw），蜗杆9左、右两段分别与设在左、右两侧的支承座3底部的内螺纹套3-1螺纹活动连接，蜗杆9其中一段螺纹及对应的内螺纹套3-1的螺纹方向与蜗杆9另一段螺纹及对应的内螺纹套3-1的螺纹方向相反；在所述两座支承座3内侧分别设有一根相对的、同心的支承轴4与相对应的支承座3转动连接，所述支承轴4向内伸出的内轴端部设有一个内圆锥孔4-1，齿轮减速电机6（外购件，型号：51K150GU-CF）输出轴通过联轴器与任一支承轴4的外轴端部相联接。

当清洗带轴凹印版辊15时，所述支承轴4的内圆锥孔4-1与带轴凹印版辊15两侧圆轴15-4末端的轴头匹配接触连接。而当清洗空心凹印版辊5时，还在支承轴上设有顶尖11，所述顶尖11由第1锥体11-1、连接部11-2和第2锥体11-3组成，第1锥体11-1和连接部11-2与支承轴4的内圆锥孔4-1匹配接触连接，第2锥体11-3与空心凹印版辊5左、右端盖板5-1的圆锥孔5-4匹配接触连接。顶尖11采用聚四氟乙烯材料制成。

本无轴式版辊清洗机工作原理是这样的：

通过蜗杆蜗轮减速电机10正反向转动来驱动蜗杆9转动，从而使两侧支承座3在直线轴承7上平滑地分别进行左、右反方向的同步移动，并根据空心凹印版辊5的长度调整两侧支承座3的间距，达到平稳、准确地将待清洗空心凹印版辊5夹紧固定或松开卸下。

本无轴式版辊清洗机适用于带轴凹印版辊15和空心凹印版辊5的固定装夹。

当需要装夹带轴凹印版辊15时，只需将两侧支承轴4上的顶尖11拆下，利用两侧支承轴4的内圆锥孔4-1支承带轴凹印版辊15两侧圆轴15-4末端的轴头，便可用于带轴凹印版辊15的装夹。

当需要装夹空心凹印版辊5时，则在两侧支承轴4上装上顶尖11，将第2锥体11-3与空心凹印版辊5侧面的圆锥孔5-4匹配接触连接，就可完成对空心凹印版辊5的装夹。同时还考虑到保护空心凹印版辊两侧圆锥孔5-4，避免其在清洗过程中遭受到破坏，为此两侧支承轴4的顶尖11所选用的材质为低硬度、轻质耐磨材料——聚四氟乙烯（俗称铁氟龙、塑料王）。

本机还考虑到当两座支承座3之间产生的夹紧力过度超高时对设备和版辊的破坏，在蜗轮蜗杆电机10设置有过载安全保护。

当两侧支承座3夹紧待清洗空心凹印版辊5后，支承轴4上的顶尖11在轴向外力作用下，与待清洗空心凹印版辊5的接触位置产生摩擦力，齿轮减速电机6通过联轴器与支承轴4联接，从而带动待清洗空心凹印版辊5作匀速转动。

本无轴式版辊清洗机的工作过程是这样的：

① 首先确定待清洗凹印版辊是带轴凹印版辊15还是空心凹印版辊5，若清洗空心凹印版辊5时需要将顶尖11安装在支承轴4上，如果清洗带轴凹印版辊15时

则将其拆除。

② 根据待清洗空心凹印版辊5的长度，按动电器控制箱2上驱动蜗轮蜗杆减速电

机10工作的按键，将两座支承座3分别向内或向外反向移动，以调整至合适的距离。

③用运输工具将待清洗空心凹印版辊5平稳停放在两支承座3之间，两侧装有顶尖11 的支承轴4分别对准空心凹印版辊5左、右端盖板5-1中央的圆锥孔5-4，按动电器控制箱2上驱动蜗轮蜗杆减速电机10工作的按键，将两座支承座3向内反向移动，从而将待清洗空心凹印版辊5平稳、轻便地夹紧。

④要注意两支承座3对空心凹印版辊5的夹紧力度，只需把该空心凹印版辊5能固定在支承轴4上即为合适，同时在蜗轮蜗杆减速电机10中安装有过载保护，当两支承座3产生的夹紧力过度超高时，该电机将自动停止工作，达到安全保护作用。

⑤启动齿轮减速电机6，支承轴4带动待清洗空心凹印版辊5作匀速转动。

⑥启动超声波发生器8 对堵塞在凹印版辊网穴上的微细颗粒进行清除，该清洗工作的程序均通过程序控制器进行自动控制。

⑦当超声波清洗器8完成清洗工作后，按动电器控制箱2上驱动蜗轮蜗杆减速电机10工作的按键，将两支承座3分别向外反向移动，使已清洗干净的空心凹印版辊5从支承轴4上松脱开来，与此同时，将已清洗干净的空心凹印版辊5通过运输工具，搬运到指定的地方摆放。

⑧在装夹和搬运凹印版辊时，应注意对凹印版辊表面图案进行保护，在装夹过程中做到轻装轻放。

⑨当需要清洗带轴凹印版辊15而对其装夹时，只需将两侧支承轴4上的顶尖11拆下，利用两侧支承轴4的内圆锥孔4-1支承带轴凹印版辊15两侧圆轴15-4末端的轴头，便可用于带轴凹印版辊15的装夹，其余与空心凹印版辊5操作方式相同。