一种化妆品瓶清洗装置

技术领域

本发明涉及化妆品瓶生产技术领域，具体为一种化妆品瓶清洗装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品包括固体粉末类、液体类、粘稠液体类等。

现有的粘稠液体类的化妆品，例如粉底液，一般使用玻璃瓶装载，当玻璃瓶中的化妆品使用完后，大部分玻璃瓶会被回收至厂家进行资源的循环利用，此时便需要化妆品瓶的清洗装置对化妆品瓶进行充分的清洗，从而使得回收的化妆品瓶可以承装粘稠状化妆品，现有的清洗装置在清洗化妆品瓶时发现，由于清洗辊表面的清洁软布的局限性，导致部分带有螺纹瓶口的化妆品瓶的瓶口无法得到有效清洗，使得化妆品瓶的清洗质量下降，从而导致后续需要返工处理，降低了化妆品瓶的清洗效率的同时也增加了劳动者的劳动负担；其次，现有的清洗装置中的清洗辊的清洁半径无法调节，导致遇到瓶口较窄的化妆品瓶时，清洗辊无法插入化妆品瓶内部，遇到瓶体较宽的化妆品瓶时，清洗辊无法起到对化妆品瓶内壁的清洗作业，因此清洗辊存在一定的局限性，导致使用较为不便，需要进一步改进。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种化妆品瓶清洗装置，以解决化妆品瓶瓶口螺纹清洁不净和清洗辊结构存在弊端的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品瓶清洗装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端安装有延伸至外界的输送带，且装置本体的端面位于输送带的一侧设置有水洗装置，所述装置本体的一端设置有控制面板，且装置本体的一侧开设有出水口，所述装置本体的端面远离水洗装置的一侧设置有清洁机构，且清洁机构的上方设置有瓶体，所述瓶体的顶端设置有转动机构，所述清洁机构包括有底板，且底板的内部设置有动力机构，所述动力机构包括有齿条板，且齿条板的内部设置有往复运动机构；

所述清洁机构包括有底板，且底板的顶端固定有一号清洁辊，所述底板的顶端位于一号清洁辊的内侧固定有二号清洁辊，且二号清洁辊的顶端设置有弧形清洁板，所述底板的顶端位于二号清洁辊的内侧固定有三号清洁辊，且三号清洁辊的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的底端位于底板的内部安装有伸缩杆，且底板的两侧位于底板的内部固定有升降块，所述升降块的一侧设置有齿壁；

所述转动机构包括有固定板，且固定板内部设置有转动盘，所述转动盘的底端固定有夹紧块，且转动盘的顶端位于固定板的内部连接有小型旋转电机；

所述动力机构包括有齿条板，且齿条板的一侧位于底板的内壁安装有动力齿轮，所述动力齿轮的一端安装有一号转盘，且一号转盘的外壁连接有皮带，所述齿条板的内部设置有清洁棉，且清洁棉的两侧位于底板的顶端设置有限位板，所述皮带的内侧位于齿条板的端面安装有二号转盘，所述清洁棉的两侧位于齿条板的内部安装有复位弹簧；

所述往复运动机构包括有一号从动盘，且一号从动盘的内部设置有二号从动盘，所述二号从动盘的内壁安装有扭簧，所述一号从动盘远离二号转盘的一端设置有三角轮，且三角轮的一侧连接有与一号从动盘相固定的连接轴，所述一号从动盘的内壁固定有弧形块，所述二号从动盘的外壁固定有伸缩块，且二号从动盘的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有与伸缩块相固定的压缩弹簧；

所述三号清洁辊的内部设置有伸展机构，且伸展机构包括有清洁板，所述清洁板的一侧固定有一号楔形块，且一号楔形块的一侧位于竖杆的外壁固定有二号楔形块。

优选地，所述出水口通过水管与外接排水系统连通，所述输送带的一端与外界进料系统连接，且输送带的另一端与外界出料系统连接，所述水洗装置与外界清洗液通过水管连接。

优选地，所述小型旋转电机的输出端通过连轴器与转动盘固定连接，所述转动盘的内部设置有丝杆，且丝杆外壁设置有与夹紧块相固定的滑块，一组所述滑块的内壁设置有与丝杆外壁正螺纹相匹配的内螺纹，另一组所述滑块的内壁设置有与丝杆外壁反螺纹相匹配的内螺纹，且丝杆的一侧位于转动盘的内部安装有小型马达，所述夹紧块的外壁固定有防滑垫，所述一号清洁辊、二号清洁辊、弧形清洁板的数量均为多组，且多组一号清洁辊、二号清洁辊、弧形清洁板对称分布在底板的顶端。

优选地，所述动力齿轮与齿条板通过齿轮啮合连接，所述齿壁与一号转盘外壁的齿轮相互匹配，所述限位板与齿条板滑动连接，所述一号转盘通过皮带与二号转盘传动连接，所述动力齿轮与底板的内壁通过固定轴固定连接，且动力齿轮通过轴承与固定轴转动连接，所述伸缩杆的顶端与竖杆的底端固定连接，且伸缩杆的底端与底板的内壁固定连接。

优选地，所述二号从动盘与齿条板的连接处设置有固定轴，且二号从动盘与固定轴通过轴承转动连接，所述扭簧的一端与二号从动盘的内壁固定连接，且扭簧的另一端与固定轴固定连接。

优选地，所述弧形块的数量为多组，且多组弧形块等距分布在一号从动盘的内壁，所述伸缩块的数量与弧形块相匹配，所述伸缩块与一号楔形块的内壁通过合页转动连接，所述一号从动盘与连接轴通过连轴器固定连接，且连接轴与三角轮通过连轴器固定连接，所述二号转盘与二号从动盘通过连轴器固定连接。

优选地，二号楔形块与竖杆的连接处设置有螺栓，且二号楔形块通过螺栓与竖杆固定连接，所述一号楔形块与清洁板的连接处设置有螺栓，且一号楔形块与清洁板通过螺栓固定连接，所述二号楔形块的斜面与一号楔形块的斜面相互契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置动力机构、往复移动机构，当瓶体放置于三号清洁辊外侧后，位于三号清洁辊顶端的竖杆会在受到瓶体的重力作用，从而使得竖杆向下移动，当竖杆向下移动后，位于竖杆外侧的升降块会跟随竖杆向下移动，因此升降块外壁的齿壁在齿轮的啮合作用下会带动动力齿轮转动，当动力齿轮转动后会通过齿轮的啮合作用带动齿条板向上移动，因此齿条板会在限位板的作用下向上移动，而位于齿条板内部的清洁棉会跟随齿条板向上移动，从而使得清洁棉与瓶体瓶口的螺纹相接触，进而使得瓶口的螺纹可以被清洁干净，提升瓶体的清洁质量，与此同时当动力齿轮转动后，位于动力齿轮一端的一号转盘会转动，一号转盘转动后通过皮带的传动作用会带动二号转盘转动，二号转盘转动后会带动二号从动盘转动，当二号从动盘转动后，位于二号从动盘外壁的伸缩块会受到一号从动盘内壁弧形块的挤压，因此伸缩块会挤压压缩弹簧并移动至收纳槽内部，同时当二号从动盘转动时，位于二号从动盘内壁和固定轴之间的扭簧会不断的蓄力，当动力齿轮停止转动后，扭簧会复位并带动二号从动盘反向转动，当二号从动盘反向转动后，位于收纳槽内部的伸缩块会在压缩弹簧复位弹力的作用下弹出收纳槽，因此二号从动盘反向转动时会通过伸缩块的推动作用带动一号从动盘转动，一号从动盘转动后会通过连接轴的传动作用带动三角轮转动，当三角轮的顶角转动至清洁棉底端时，三角轮顶角会使得清洁棉向上移动，当三角轮的顶角转动至不与清洁棉底端接触时，清洁棉会在重力作用和复位弹簧复位拉力的作用下复位，往复循环，使得清洁棉可以实现上下往复移动，进而搭配瓶体的旋转作用，使得清洁棉对瓶口螺纹的清洁效果进一步提升，有效解决了化妆品瓶瓶口螺纹清洁不净的问题；

2、本发明通过设置伸展机构，当瓶体放置与三号清洁辊顶端时，瓶体重力会使得竖杆向下移动，在此过程中，竖杆外壁的二号楔形块会挤压位于清洁板一侧的一号楔形块，由于二号楔形块的斜面与一号楔形块的斜面相契合，因此一号楔形块在二号楔形块的挤压作用下会向一侧移动，从而使得清洁板在一号楔形块的挤压作用下从三号清洁辊的内部展开，进而使得三号清洁辊的清洁半径增加，使得三号清洁辊可以实现对瓶体较宽的化妆品瓶内壁的清洗作业，有效解决了清洗辊结构存在弊端的技术问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的清结机构示意图；

图3为本发明图2中的A处局部放大图；

图4为本发明的往复移动机构示意图；

图5为本发明的往复移动机构侧视图；

图6为本发明的从动转盘结构示意图；

图7为本发明的三号清洁辊内部结构示意图。

图中：1、装置本体；2、输送带；3、水洗装置；4、控制面板；5、出水口；6、清洁机构；601、底板；602、一号清洁辊；603、二号清洁辊；604、弧形清洁板；605、三号清洁辊；606、竖杆；607、伸缩杆；608、升降块；609、齿壁；7、瓶体；8、转动机构；801、固定板；802、夹紧块；803、转动盘；804、小型旋转电机；9、动力机构；901、齿条板；902、动力齿轮；903、一号转盘；904、皮带；905、清洁棉；906、限位板；907、二号转盘；908、复位弹簧；10、往复运动机构；1001、一号从动盘；1002、二号从动盘；1003、扭簧；1004、三角轮；1005、连接轴；1006、弧形块；1007、伸缩块；1008、收纳槽；1009、压缩弹簧；11、伸展机构；1101、清洁板；1102、一号楔形块；1103、二号楔形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-7，一种化妆品瓶清洗装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端安装有延伸至外界的输送带2，且装置本体1的端面位于输送带2的一侧设置有水洗装置3，装置本体1的一端设置有控制面板4，且装置本体1的一侧开设有出水口5，装置本体1的端面远离水洗装置3的一侧设置有清洁机构6，且清洁机构6的上方设置有瓶体7，瓶体7的顶端设置有转动机构8，清洁机构6包括有底板601，且底板601的内部设置有动力机构9，动力机构9包括有齿条板901，且齿条板901的内部设置有往复运动机构10；

清洁机构6包括有底板601，且底板601的顶端固定有一号清洁辊602，底板601的顶端位于一号清洁辊602的内侧固定有二号清洁辊603，且二号清洁辊603的顶端设置有弧形清洁板604，底板601的顶端位于二号清洁辊603的内侧固定有三号清洁辊605，且三号清洁辊605的内部滑动连接有竖杆606，竖杆606的底端位于底板601的内部安装有伸缩杆607，且底板601的两侧位于底板601的内部固定有升降块608，升降块608的一侧设置有齿壁609；

转动机构8包括有固定板801，且固定板801内部设置有转动盘803，转动盘803的底端固定有夹紧块802，且转动盘803的顶端位于固定板801的内部连接有小型旋转电机804；

动力机构9包括有齿条板901，且齿条板901的一侧位于底板601的内壁安装有动力齿轮902，动力齿轮902的一端安装有一号转盘903，且一号转盘903的外壁连接有皮带904，齿条板901的内部设置有清洁棉905，且清洁棉905的两侧位于底板601的顶端设置有限位板906，皮带904的内侧位于齿条板901的端面安装有二号转盘907，清洁棉905的两侧位于齿条板901的内部安装有复位弹簧908；

往复运动机构10包括有一号从动盘1001，且一号从动盘1001的内部设置有二号从动盘1002，二号从动盘1002的内壁侧安装有扭簧1003，一号从动盘1001远离二号转盘907的一端设置有三角轮1004，且三角轮1004的一侧连接有与一号从动盘1001相固定的连接轴1005，一号从动盘1001的内壁固定有弧形块1006，二号从动盘1002的外壁固定有伸缩块1007，且二号从动盘1002的内部开设有收纳槽1008，收纳槽1008的内部安装有与伸缩块1007相固定的压缩弹簧1009；

三号清洁辊605的内部设置有伸展机构11，且伸展机构11包括有清洁板1101，清洁板1101的一侧固定有一号楔形块1102，且一号楔形块1102的一侧位于竖杆606的外壁固定有二号楔形块1103。

具体的，请着重参阅图1，出水口5通过水管与外接排水系统连通，输送带2的一端与外界进料系统连接，且输送带2的另一端与外界出料系统连接，水洗装置3与外界清洗液通过水管连接。

通过采用上述技术方案，便于出水口5将装置本体1产生的废水排出；便于外接进料系统可以通过输送带2输送待清洗的瓶体7，也便于外界出料系统通过输送带2将清洗完成的瓶体7收集处理；便于外界的清洗液可以通过水管输入水洗装置，从而保证水洗装置3的功能。

具体的，请着重参阅图2，小型旋转电机804的输出端通过连轴器与转动盘803固定连接，转动盘803的内部设置有丝杆，且丝杆外壁设置有与夹紧块802相固定的滑块，一组滑块的内壁设置有与丝杆外壁正螺纹相匹配的内螺纹，另一组滑块的内壁设置有与丝杆外壁反螺纹相匹配的内螺纹，且丝杆的一侧位于转动盘803的内部安装有小型马达，夹紧块802的外壁固定有防滑垫，一号清洁辊602、二号清洁辊603、弧形清洁板604的数量均为多组，且多组一号清洁辊602、二号清洁辊603、弧形清洁板604对称分布在底板601的顶端。

通过采用上述技术方案，便于小型旋转电机804带动转动盘803转动，便于转动盘803内部的丝杆在小型马达的作用下转动，从而使得位于丝杆外壁的滑块可以带动夹紧块802实现移动，起到对瓶体7的夹紧作用，保证后续清洁作业的进行；便于多组一号清洁辊602、二号清洁辊603、弧形清洁板604实现对瓶体外壁和内壁的全面清洁。

具体的，请着重参阅图3，动力齿轮902与齿条板901通过齿轮啮合连接，齿壁609与一号转盘903外壁的齿轮相互匹配，限位板906与齿条板901滑动连接，一号转盘903通过皮带904与二号转盘907传动连接，动力齿轮902与底板601的内壁通过固定轴固定连接，且动力齿轮902通过轴承与固定轴转动连接，伸缩杆607的顶端与竖杆606的底端固定连接，且伸缩杆607的底端与底板601的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，便于动力齿轮902通过齿轮啮合的作用带动齿条板901实现上升、下降的作用；便于升降块608外壁的齿壁609通过齿轮的啮合作用带动动力齿轮902转动；便于限位板906实现对齿条板901的限位作用，从而保证齿条板901可以实现上下直线移动；便于动力齿轮902转动后带动一号转盘903转动，一号转盘903转动后通过皮带904的传动作用带动二号转盘907转动；便于动力齿轮902的安装固定。

具体的，请着重参阅图4，二号从动盘1002与齿条板901的连接处设置有固定轴，且二号从动盘1002与固定轴通过轴承转动连接，扭簧1003的一端与二号从动盘1002的内壁固定连接，且扭簧1003的另一端与固定轴固定连接。

通过采用上述技术方案，便于二号从动盘1002的安装固定，便于扭簧1003的安装固定。

具体的，请着重参阅图5和6，弧形块1006的数量为多组，且多组弧形块1006等距分布在一号从动盘1001的内壁，伸缩块1007的数量与弧形块1006相匹配，伸缩块1007与一号楔形块1102的内壁通过合页转动连接，一号从动盘1001与连接轴1005通过连轴器固定连接，且连接轴1005与三角轮1004通过连轴器固定连接，二号转盘907与二号从动盘1002通过连轴器固定连接。

通过采用上述技术方案，便于二号从动盘1002转动时，伸缩块1007受到挤压转动至收纳槽1008中，同时扭簧1003随着二号从动盘1002的转动不断蓄力，当便于一号从动盘1001通过连接轴1005带动三角轮1004转动。

具体的，请着重参阅图7，二号楔形块1103与竖杆606的连接处设置有螺栓，且二号楔形块1103通过螺栓与竖杆606固定连接，一号楔形块1102与清洁板1101的连接处设置有螺栓，且一号楔形块1102与清洁板1101通过螺栓固定连接，二号楔形块1103的斜面与一号楔形块1102的斜面相互契合。

通过采用上述技术方案，便于二号楔形块1103盒一号楔形块1102的安装固定，便于二号楔形块1103挤压一号楔形块1102，使得清洁板1101得以伸出，从而实现对瓶体7内壁的清洁。

工作原理：当瓶体7通过输送带2移动至清洁机构6处时，作业人员将瓶体7倒放并将瓶体7放置于三号清洁辊605的外侧，随后位于三号清洁辊605顶端的竖杆606会在受到瓶体7的重力作用，从而使得竖杆606向下移动，当瓶体7停止移动后，启动小型马达，使得瓶体7装夹于夹紧块802之间；

竖杆606向下移动时，位于竖杆606外侧的升降块608会跟随竖杆606向下移动，因此升降块608外壁的齿壁609在齿轮的啮合作用下会带动动力齿轮902转动，当动力齿轮902转动后会通过齿轮的啮合作用带动齿条板901向上移动，因此齿条板901会在限位板906的作用下向上移动，而位于齿条板901内部的清洁棉905会跟随齿条板901向上移动，从而使得清洁棉905与瓶体7瓶口的螺纹相接触；

启动小型旋转电机804，使得小型旋转电机804带动转动盘803转动，从而使得转动盘803带动夹紧块802转动，此时瓶体7在夹紧块802的作用下开始转动，转动的瓶体7与一号清洁辊602、二号清洁辊603和弧形清洁板604外壁的清洁布相摩擦，从而实现基本的瓶体7清洁作用，清洁棉905在瓶体高速转动下通过摩擦作用，使得瓶口螺纹处得到有效清洗；

当动力齿轮902转动后，位于动力齿轮902一端的一号转盘903会转动，一号转盘903转动后通过皮带904的传动作用会带动二号转盘907转动，二号转盘907转动后会带动二号从动盘1002转动，当二号从动盘1002转动后，位于二号从动盘1002外壁的伸缩块1007会受到一号从动盘1001内壁弧形块1006的挤压，因此伸缩块1007会挤压压缩弹簧1009并移动至收纳槽1008内部，当二号从动盘1002转动时，位于二号从动盘1002内壁和固定轴之间的扭簧1003会不断的蓄力；

当动力齿轮902停止转动后，扭簧1003会复位并带动二号从动盘1002反向转动，当二号从动盘1002反向转动后，位于收纳槽1008内部的伸缩块1007会在压缩弹簧1009复位弹力的作用下弹出收纳槽1008，因此二号从动盘1002反向转动时会通过伸缩块1007的推动作用带动一号从动盘1001转动，一号从动盘1001转动后会通过连接轴1005的传动作用带动三角轮1004转动；

当三角轮1004的顶角转动至清洁棉905底端时，三角轮1004顶角会使得清洁棉905向上移动，当三角轮1004的顶角转动至不与清洁棉905底端接触时，清洁棉905会在重力作用和复位弹簧908复位拉力的作用下复位，往复循环，使得清洁棉905可以实现上下往复移动，进而搭配瓶体7的旋转作用，使得清洁棉905对瓶口螺纹的清洁效果进一步提升；

在竖杆606下移过程中，竖杆606外壁的二号楔形块1103会挤压位于清洁板1101一侧的一号楔形块1102，由于二号楔形块1103的斜面与一号楔形块1102的斜面相契合，因此一号楔形块1102在二号楔形块1103的挤压作用下会向一侧移动，从而使得清洁板1101在一号楔形块1102的挤压作用下从三号清洁辊605的内部展开，进而使得三号清洁辊605的清洁半径增加，使得三号清洁辊605可以实现对瓶体较宽的化妆品瓶内壁的清洗作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。